论文部分内容阅读
预应力混凝土管桩（下文简称管桩）通常情况有两种施工方式：静压、锤击。桩基应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。按管桩施工的时间顺序划分，管桩的质量控制可分为三个阶段：成桩前、成桩过程中、成桩后。
一、成桩前的质量控制，包括桩位的检验、桩身检验、桩尖检验、施工机具的检查。
（一）、桩位的检验。施工前，由施工单位专职测量人员测定并标出场地上的桩位，后经监理单位人员对桩位进行复核，桩位偏差不得大于20mm。施工中，在打桩或压桩对中前，应再次进行校核；在施工过程中应注意施工现场桩位标注的保护。成桩后，施工单位和监理单位应对成桩的桩位进行复核，桩顶平面位置的偏差不得超过规范要求。
（二）、桩身检验，包括桩规格、型号的核查，桩的尺寸偏差、外观质量的抽检，桩身结构钢筋的抽检，桩堆放及桩身破损情况的检查等。
1、通常管桩运到施工工地后，施工单位和监理单位应设计图纸、施工组织设计以及《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的有关要求，对照产品的合格证、运货单及桩外壁的标志，对其规格、型号以及种类、品牌逐条进行检查。龄期不足的桩严禁使用。
2、在管桩入场时抽查管桩尺寸偏差、外观质量和单节长度。抽查数量不得少于桩节数量的2%且不得少于2节。当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查，若再发现有不合格者，则该批桩不得使用并必须撤离现场。当管桩采用焊接接头时应按有关规定检查桩套箍和端板的质量，重点检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于桩节数量的2%且不得少于2节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用。端板的材质检查可先查阅管桩或端板生产厂家提供的材质检验报告，必要时可在工地上随机选取2-3个端板，送到具有金属材料检测资质的检测单位进行材质检测，如检测不合格，该批桩不得使用。
3、管桩结构钢筋抽检的主要内容应为预应力钢筋的數量和直径，螺旋筋的直径、间距和加密区的长度，以及钢筋的混凝土保护层厚度。每个工地抽检桩节数不应少于2根。发现不合格者，该批桩以后不得使用。已打入的桩应采取处理措施。
4、桩的堆放：堆放的场地、垫木材质、尺寸及位置、堆放层数等要符合相关规定，防止桩受损。
5、桩身破损情况的检查：在桩起吊就位前，施工单位和监理单位应认真检查桩在运输、装卸、堆放过程中有否产生裂缝，严禁使用有裂缝的桩。当对桩身混凝土强度有争议时，可采用钻芯法检测。芯样不得在施工过的桩上钻取。若检测不合格，该批桩不得使用。
（三）、桩尖的检查和检测：采用的桩尖的类型、尺寸要符合设计图纸及规范的有关规定。生产厂家要提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。要抽取5%的桩尖进行重量的检查。若单个桩尖重量达不到规定理论重量的90%应作不合格论。必要时应逐个检查，不合格者不得使用。
（四）、施工机具的检查：主要是检查施工机具桩机（压桩机、打桩机）、引孔设备（当设计要求或施工需要采用引孔法施工时）、焊机、焊条质量和直径、操作人员上岗资格证。桩机进场时应提供桩机、引孔设备的产品合格证及设备检测合格证明，如是压桩机还应提供压力表的检定证明。监理单位应检查桩机的各种参数是否满足施工要求。如施打直径600的管桩，不宜采用5.0t锤击桩机。焊机的台数能满足施工要求。焊条要求采用E4303或E4316。
二、成桩过程中的工程质量控制应包括桩身垂直度检测及桩身裂缝的监控、桩接头施工质量监控、成桩的监控、成桩记录的监督和检查、基坑开挖的监控等。
（一）、成桩时的桩身垂直度检测，第一节桩的垂直度不大于0.3%，其余桩节的垂直度不大于0.8%。采用吊线锤法、经纬仪法。
（二）、桩身裂缝的监控。在管桩起吊过程中，施工及监理人员应观测管桩弯曲的弧度和弹性并根据经验判断管桩是否断裂。
（三）、桩接头施工质量。桩端钢板表面要保持清洁，上下节桩保持顺直，施焊采用对称的方式进行。采用二氧化碳气体保护焊时，使用两台焊机施焊，焊缝应连续饱满；采用手工电弧焊时，一般由2个电焊工对称逐层施焊，层数不得少于2层，第一层焊缝应采用不大于直径为4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间要适当，不宜过长过短，如直径400的桩正常焊接时间为12—15min。二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊的焊缝自然停歇时间不应少于3min、5min，严禁用水冷却或焊好后立即施打或施打。
（四）、锤击管桩和静压管桩的成桩标准
1、摩擦性型的锤击管桩通常情况下是以设计桩长作为收锤标准的。端承型的锤击管桩通常情况下是以最后三阵贯入度作为收锤标准，每阵贯入度均不得大于设计要求的。
2、摩擦性型的静压管桩通常情况下是以设计桩长作为成桩标准的。端承型的静压管桩通常情况下是用终压力值、终压次数、稳压时间来控制的。终压力值一般取桩的竖向抗压承载力特征值的2—3倍；终压次数超过1次时，其间隔时间不宜大于2min，终压次数不宜超过3次；稳压时间3s—5s。
（五）、成桩记录的审核。目前大部分桩机还没有配置自动记录仪，还是用手工记录。专职记录员须认真如实填写成桩记录；每根桩经监理等人员签名确认后，方可作为有效的施工记录。成桩记录宜在每天成桩完成后签认。
（六）、基坑的监控。为了尽可能减少基坑土方开挖不当而引起的基桩倾斜甚至折断的严重事故的发生，应严格按照桩施工方案施工并制定基坑开挖专项施工方案；大于5m的基坑应实施基坑工程监测，重点监测基坑支护结构的变形和静压桩的水平位移。
三、成桩后的质量控制包括桩身垂直度检查、截桩后的桩顶标高检查、桩顶平面位置检查、桩身的完整性检查与检测、单桩承载力检测
（一）、成桩后的桩垂直度应在基坑土方开挖后进行，允许偏差为1%。采用吊线锤法。
（二）、截桩后的桩顶标高可用水准仪或经纬仪检测，实际标高与设计标高的允许偏差为±10mm。
（三）、设计标高处桩顶平面位置的允许偏差应符合规范要求。
（四）、桩身的完整性和单桩承载力的检测
1、桩身的完整性的人工目测。采用封口型桩尖的管桩收锤或终压后，施工人员应会同监理及有关人员共同将带铁丝罩的低压灯泡或孔内摄像仪放入桩孔内检查内壁质量，对桩实际长度、桩底或内壁进泥、进水、断桩、烂桩尖等现象作详细记录。并在24小时后在进行同样的检查。
2、采用低应变动测法进行桩身完整性检测和静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力检测的情况有：岩溶地区；非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层，其下直接为中风化岩或微风化岩、或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层；桩端持力层为扰动后易软化的风化岩层；采用引孔法施工的。低应变动测法进行桩身完整性检测的数量不应少于总桩数的20%；静载荷试验的抽检数量应不少于总桩数的1%，且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。
3、其余的情况采用高应变动测法同时进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测。抽检桩数不得少于同条件下总桩数的8%，且不得少于10根。
4、当设计需要进行成桩的单桩水平承载力或单桩竖向抗拨承载力的检测时，抽检桩数不应少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根。当总桩数在50根以内时，不得少于2根。
一、成桩前的质量控制，包括桩位的检验、桩身检验、桩尖检验、施工机具的检查。
（一）、桩位的检验。施工前，由施工单位专职测量人员测定并标出场地上的桩位，后经监理单位人员对桩位进行复核，桩位偏差不得大于20mm。施工中，在打桩或压桩对中前，应再次进行校核；在施工过程中应注意施工现场桩位标注的保护。成桩后，施工单位和监理单位应对成桩的桩位进行复核，桩顶平面位置的偏差不得超过规范要求。
（二）、桩身检验，包括桩规格、型号的核查，桩的尺寸偏差、外观质量的抽检，桩身结构钢筋的抽检，桩堆放及桩身破损情况的检查等。
1、通常管桩运到施工工地后，施工单位和监理单位应设计图纸、施工组织设计以及《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的有关要求，对照产品的合格证、运货单及桩外壁的标志，对其规格、型号以及种类、品牌逐条进行检查。龄期不足的桩严禁使用。
2、在管桩入场时抽查管桩尺寸偏差、外观质量和单节长度。抽查数量不得少于桩节数量的2%且不得少于2节。当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查，若再发现有不合格者，则该批桩不得使用并必须撤离现场。当管桩采用焊接接头时应按有关规定检查桩套箍和端板的质量，重点检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于桩节数量的2%且不得少于2节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用。端板的材质检查可先查阅管桩或端板生产厂家提供的材质检验报告，必要时可在工地上随机选取2-3个端板，送到具有金属材料检测资质的检测单位进行材质检测，如检测不合格，该批桩不得使用。
3、管桩结构钢筋抽检的主要内容应为预应力钢筋的數量和直径，螺旋筋的直径、间距和加密区的长度，以及钢筋的混凝土保护层厚度。每个工地抽检桩节数不应少于2根。发现不合格者，该批桩以后不得使用。已打入的桩应采取处理措施。
4、桩的堆放：堆放的场地、垫木材质、尺寸及位置、堆放层数等要符合相关规定，防止桩受损。
5、桩身破损情况的检查：在桩起吊就位前，施工单位和监理单位应认真检查桩在运输、装卸、堆放过程中有否产生裂缝，严禁使用有裂缝的桩。当对桩身混凝土强度有争议时，可采用钻芯法检测。芯样不得在施工过的桩上钻取。若检测不合格，该批桩不得使用。
（三）、桩尖的检查和检测：采用的桩尖的类型、尺寸要符合设计图纸及规范的有关规定。生产厂家要提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。要抽取5%的桩尖进行重量的检查。若单个桩尖重量达不到规定理论重量的90%应作不合格论。必要时应逐个检查，不合格者不得使用。
（四）、施工机具的检查：主要是检查施工机具桩机（压桩机、打桩机）、引孔设备（当设计要求或施工需要采用引孔法施工时）、焊机、焊条质量和直径、操作人员上岗资格证。桩机进场时应提供桩机、引孔设备的产品合格证及设备检测合格证明，如是压桩机还应提供压力表的检定证明。监理单位应检查桩机的各种参数是否满足施工要求。如施打直径600的管桩，不宜采用5.0t锤击桩机。焊机的台数能满足施工要求。焊条要求采用E4303或E4316。
二、成桩过程中的工程质量控制应包括桩身垂直度检测及桩身裂缝的监控、桩接头施工质量监控、成桩的监控、成桩记录的监督和检查、基坑开挖的监控等。
（一）、成桩时的桩身垂直度检测，第一节桩的垂直度不大于0.3%，其余桩节的垂直度不大于0.8%。采用吊线锤法、经纬仪法。
（二）、桩身裂缝的监控。在管桩起吊过程中，施工及监理人员应观测管桩弯曲的弧度和弹性并根据经验判断管桩是否断裂。
（三）、桩接头施工质量。桩端钢板表面要保持清洁，上下节桩保持顺直，施焊采用对称的方式进行。采用二氧化碳气体保护焊时，使用两台焊机施焊，焊缝应连续饱满；采用手工电弧焊时，一般由2个电焊工对称逐层施焊，层数不得少于2层，第一层焊缝应采用不大于直径为4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间要适当，不宜过长过短，如直径400的桩正常焊接时间为12—15min。二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊的焊缝自然停歇时间不应少于3min、5min，严禁用水冷却或焊好后立即施打或施打。
（四）、锤击管桩和静压管桩的成桩标准
1、摩擦性型的锤击管桩通常情况下是以设计桩长作为收锤标准的。端承型的锤击管桩通常情况下是以最后三阵贯入度作为收锤标准，每阵贯入度均不得大于设计要求的。
2、摩擦性型的静压管桩通常情况下是以设计桩长作为成桩标准的。端承型的静压管桩通常情况下是用终压力值、终压次数、稳压时间来控制的。终压力值一般取桩的竖向抗压承载力特征值的2—3倍；终压次数超过1次时，其间隔时间不宜大于2min，终压次数不宜超过3次；稳压时间3s—5s。
（五）、成桩记录的审核。目前大部分桩机还没有配置自动记录仪，还是用手工记录。专职记录员须认真如实填写成桩记录；每根桩经监理等人员签名确认后，方可作为有效的施工记录。成桩记录宜在每天成桩完成后签认。
（六）、基坑的监控。为了尽可能减少基坑土方开挖不当而引起的基桩倾斜甚至折断的严重事故的发生，应严格按照桩施工方案施工并制定基坑开挖专项施工方案；大于5m的基坑应实施基坑工程监测，重点监测基坑支护结构的变形和静压桩的水平位移。
三、成桩后的质量控制包括桩身垂直度检查、截桩后的桩顶标高检查、桩顶平面位置检查、桩身的完整性检查与检测、单桩承载力检测
（一）、成桩后的桩垂直度应在基坑土方开挖后进行，允许偏差为1%。采用吊线锤法。
（二）、截桩后的桩顶标高可用水准仪或经纬仪检测，实际标高与设计标高的允许偏差为±10mm。
（三）、设计标高处桩顶平面位置的允许偏差应符合规范要求。
（四）、桩身的完整性和单桩承载力的检测
1、桩身的完整性的人工目测。采用封口型桩尖的管桩收锤或终压后，施工人员应会同监理及有关人员共同将带铁丝罩的低压灯泡或孔内摄像仪放入桩孔内检查内壁质量，对桩实际长度、桩底或内壁进泥、进水、断桩、烂桩尖等现象作详细记录。并在24小时后在进行同样的检查。
2、采用低应变动测法进行桩身完整性检测和静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力检测的情况有：岩溶地区；非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层，其下直接为中风化岩或微风化岩、或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层；桩端持力层为扰动后易软化的风化岩层；采用引孔法施工的。低应变动测法进行桩身完整性检测的数量不应少于总桩数的20%；静载荷试验的抽检数量应不少于总桩数的1%，且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。
3、其余的情况采用高应变动测法同时进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测。抽检桩数不得少于同条件下总桩数的8%，且不得少于10根。
4、当设计需要进行成桩的单桩水平承载力或单桩竖向抗拨承载力的检测时，抽检桩数不应少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根。当总桩数在50根以内时，不得少于2根。