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[摘 要]随着我们科学技术的逐渐发展，在焊接工艺方面我们又有了一个很大的提高。 我们现如今在焊接工艺中可以利用二氧化碳来保护焊。 因此本文我们主要一起探究在焊接工艺中二氧化碳保护焊的应用。
[关键词]焊接；二氧化碳；保护焊
中图分类号：TG444.73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0029-01
1二氧化碳保护焊技术
CO2气体保护焊是以CO2为保护气体，依靠连续送丝与焊丝之间发生的熔透极强的电弧，金属之间得到充分融合。由于电弧和熔池完全受到二氧化碳气体的保护，可以获得优质焊缝。
2 CO2气体保护焊工艺参数
CO2气体焊接质量与焊接的设备和材料有关，还与焊接工艺选择的参数有关系。焊接过程主要有：焊接速度、操作方式、电流修正、回燃时间、气体流量和功率极性等十种工艺参数。
2.1焊接电流
焊接电流是最重要的参数，当二氧化碳保护焊接电流时，也叫焊接给定电流。焊接电流的大小决定了熔滴在焊接过程中的过渡形式。程度对电弧稳定性有很大影响。同时，焊接电流对熔深和生产率有着决定性的影响。电流增大，熔深增加熔体宽度略有增大，熔体速度增大，生产率提高，但当电流过大，它会增加飞溅，使其容易燃烧和气孔缺陷。另一方面，如果电流太小，电弧不稳定，结果不焊接，焊缝形成不良。焊接电流至少为15A，最大520A。
2.2电弧电压
电弧电压也被称为给定电压，他决定电弧长度。过高的电压会引起大滴过渡和焊接不稳定，过低导致顶丝，应按工艺要求进行设置。电弧电压最小值为为10V，最大电压为48V，由焊机自动调节电压。
2.3电弧力
电弧力相当于电流的输出电感，相当于电子电抗器。一般来说，电弧力大，电感小，电流变化快，感弧比较硬。电弧小，电感大，电流变化缓慢，感弧较软。顶部太大导致飞溅，太小造成顶丝了。最小为1，最大值为100。焊接电路中的电感应按照焊丝的直径、焊接电流和电弧电压选择。电感可适当的调节速度，飞溅减小，调整频率，调整电弧时间，控制电弧发热。当电感值太大，短路是缓慢的，短路少，金属飞溅大颗粒或焊接线断裂，造成电弧或电弧困难。电压值太小，短路电流增长很快，造成细颗粒飞溅，使焊缝边缘脱节。在实践中，电感可以通过测试来调节。
2.4焊丝类型
导线类型是指导线的直径，通常根据焊缝的厚度、焊缝空间的位置和生产率来选择导线。薄板或中厚板垂直、水平和向上焊接，直径小于1.6mm焊丝。当钢板焊接在平焊位置时，宜选用直径大于1.6的粗线。在钢拱焊接线时可以焊接在1.2～1.6mm直径。
2.5焊接速度
焊接速度影响焊缝成形、气体保护、焊接质量和焊接效率。在一定焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，速度迅速提高，焊缝熔深和熔宽减小。如果焊接速度过快，可能会导致一个咬边或未熔合缺陷，而气体的保护作用被破坏，导致气孔的存在。反之，如果焊接速度太慢，效率低，焊接变形大。通常，半自动二氧化碳在15～30m/h范围。自动焊接速度稍快，但通常不超过40m/h。
3二氧化碳气体保护焊操作技术
3.1焊前清理与装配定位
CO2半自动焊接，对焊件，焊丝表面清洁度应严格要求，焊接应对焊接部位，油污，铁锈，水和污垢表面的电线仔细清理。点焊质量焊条可用于手工电弧焊或直接使用CO2半自动焊接，并根据焊接厚度和焊接结构长度进行间隔焊接。焊接长度约为30mm和250mm，间距为100～300。
3.2引弧与熄弧
CO2气体保护焊电弧一般采用短路电弧的方法，先将电弧焊接到所有的焊丝上，当焊丝与母材接触时，电源就会提供较大的短路电流。当引弧时，焊丝和焊接件保持在2～3mm的距离，操作时应切断球头。
当焊缝熄灭时，确保弹坑被填满。粗丝大电沛焊接时，电弧在熔池前不完全冻结，不要把痔枪立即举起，准备在火山口约1s，然后关闭阀门，以确保充分填补弧坑。
3.3左焊法和右焊法
根据焊丝运动方向的半自动焊接。左对接焊电弧预热效果好，熔深大，焊缝美观，能清晰把握焊缝方向，不易偏碱性，一般CO2气焊时采用左焊法。当焊接正确时，熔池的气体保护效果好，因为柞丝的电弧打击力，把熔池的熔化金属推向后方，但焊道方向完全不易控制。
4 CO2气体焊常见缺陷及措施
4.1焊缝成形不良
焊缝成形不良变现为弯曲不直，成形状况差。其主要原因是：①电弧电压选择不当；②电流与电压不匹配；③电感值不合适；④导线不均匀，螺纹太小，导线卷曲；⑤导电喷嘴磨损严重；⑥操作不熟练。
预防措施：①合理选择参数；③检查车轮并作相应的调整。
4.2产生飞溅
其主要原因是：①焊接过程中直流回路电感不合适，太小而不能產生小颗粒，大颗粒会发生飞溅；②电弧电压过高，会增加飞溅；③焊丝中的碳含量量过高，会引起飞溅；④导电嘴磨损，导线表面不干净，也会使飞溅更大。
预防措施有：①选择合适的回路电感，调整电弧电压。②选用优质真丝；③更换导电口。
4.3产生气孔
主要原因是：①焊丝质量差，焊接表面不干净，有铁锈、油污、湿气、灰尘等；②气体不够纯净，水太多；③气体流动不当。包括空气阀、流量计、减压阀调整不当或损坏；④气路漏气和堵塞；⑤喷嘴形状和直径选择不当；喷嘴堵塞；焊丝伸出太长；⑥操作不熟练和焊接工艺参数选择不当；⑦空气对流太大；⑧一个给定的电压太高。
预防措施：①从焊接零件上将生锈和水彻底清除；②更换气体；③检查字符串的预热器；④从所附的喷嘴内壁去除色斑；⑤检查交通堵塞和弯曲；⑥加强操作人员的培训；⑦减少空气对流的风，选择合理的电压。 5 CO2气体保护焊优缺点
与电弧焊相比较，CO2气体保护焊有如下几方面的优缺点。
5.1 CO2气体保护焊优点
（1）效率高：由于焊接电流密度大，电弧热利用率高，穿透力强，大，熔融焊锡丝熔化速度深度高，沉积速度快，而且不需要焊后熔渣，因此生产率比手弧焊高得多。
（2）低成本：CO2价格低廉，耗电量低，降低成本。
（3）焊接变形小：焊接电弧热集中，焊接面积小，热影响区窄，变形小。
5.2 CO2气体保护焊缺点
（1）大电流焊接，焊缝表面不如埋弧焊好。
（2）非氧化有色金属不能焊接。
（3）不要在野外或有风的地方焊接。
（4）电弧强度高，焊接时必须注意保护。
（5）焊工基本素质要求高，工艺优良，否则容易产生焊接缺陷。
6经济效益，节能分析
6.1效率高
CO2保护焊焊接速度快，且能够减少了清除焊渣时间，大大提高了功效，降低了成本。设备台班费及人工费较手工焊降低50%左右。
6.2消耗低
CO2保护焊采用了小截面坡口形式，焊缝面积小，能够节省焊条材料约40%；同时能够大大节约用电量，与交流弧焊机相比节约用电量约60%左右。
6.3焊接质量
焊缝强度高，抗锈能力强，抗裂性好，焊缝表面波纹细致、美观、平直，且能够節省加工及安装过程中的矫正变形费用。
6.4操作宜掌握
CO2体保护焊焊接工艺宜掌握，适用范围广，便于推广，培训费用低。
7结束语
CO2气体保护焊经过50年的发展已基本成熟，通过我们的实践证明，从焊接速度，质量，效率上来看，无论对接或角接、CO2气体保护焊优于手工焊接，应改变传统观念，倡导和推动CO2气体保护焊、二氧化碳气体保护焊在我们的工程建设焊接得到更快更好的应用。
参考文献
[1]张子杰.CO2气体保护焊在孤庄营跨线桥桩基孔口钢筋笼对接的应用[J].科技信息，2012（3）.
[2]郭育宏.CO2气体保护焊在工程建设中的应用.机械工程与自动化[J].2005（6）：101～102.
[关键词]焊接；二氧化碳；保护焊
中图分类号：TG444.73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0029-01
1二氧化碳保护焊技术
CO2气体保护焊是以CO2为保护气体，依靠连续送丝与焊丝之间发生的熔透极强的电弧，金属之间得到充分融合。由于电弧和熔池完全受到二氧化碳气体的保护，可以获得优质焊缝。
2 CO2气体保护焊工艺参数
CO2气体焊接质量与焊接的设备和材料有关，还与焊接工艺选择的参数有关系。焊接过程主要有：焊接速度、操作方式、电流修正、回燃时间、气体流量和功率极性等十种工艺参数。
2.1焊接电流
焊接电流是最重要的参数，当二氧化碳保护焊接电流时，也叫焊接给定电流。焊接电流的大小决定了熔滴在焊接过程中的过渡形式。程度对电弧稳定性有很大影响。同时，焊接电流对熔深和生产率有着决定性的影响。电流增大，熔深增加熔体宽度略有增大，熔体速度增大，生产率提高，但当电流过大，它会增加飞溅，使其容易燃烧和气孔缺陷。另一方面，如果电流太小，电弧不稳定，结果不焊接，焊缝形成不良。焊接电流至少为15A，最大520A。
2.2电弧电压
电弧电压也被称为给定电压，他决定电弧长度。过高的电压会引起大滴过渡和焊接不稳定，过低导致顶丝，应按工艺要求进行设置。电弧电压最小值为为10V，最大电压为48V，由焊机自动调节电压。
2.3电弧力
电弧力相当于电流的输出电感，相当于电子电抗器。一般来说，电弧力大，电感小，电流变化快，感弧比较硬。电弧小，电感大，电流变化缓慢，感弧较软。顶部太大导致飞溅，太小造成顶丝了。最小为1，最大值为100。焊接电路中的电感应按照焊丝的直径、焊接电流和电弧电压选择。电感可适当的调节速度，飞溅减小，调整频率，调整电弧时间，控制电弧发热。当电感值太大，短路是缓慢的，短路少，金属飞溅大颗粒或焊接线断裂，造成电弧或电弧困难。电压值太小，短路电流增长很快，造成细颗粒飞溅，使焊缝边缘脱节。在实践中，电感可以通过测试来调节。
2.4焊丝类型
导线类型是指导线的直径，通常根据焊缝的厚度、焊缝空间的位置和生产率来选择导线。薄板或中厚板垂直、水平和向上焊接，直径小于1.6mm焊丝。当钢板焊接在平焊位置时，宜选用直径大于1.6的粗线。在钢拱焊接线时可以焊接在1.2～1.6mm直径。
2.5焊接速度
焊接速度影响焊缝成形、气体保护、焊接质量和焊接效率。在一定焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，速度迅速提高，焊缝熔深和熔宽减小。如果焊接速度过快，可能会导致一个咬边或未熔合缺陷，而气体的保护作用被破坏，导致气孔的存在。反之，如果焊接速度太慢，效率低，焊接变形大。通常，半自动二氧化碳在15～30m/h范围。自动焊接速度稍快，但通常不超过40m/h。
3二氧化碳气体保护焊操作技术
3.1焊前清理与装配定位
CO2半自动焊接，对焊件，焊丝表面清洁度应严格要求，焊接应对焊接部位，油污，铁锈，水和污垢表面的电线仔细清理。点焊质量焊条可用于手工电弧焊或直接使用CO2半自动焊接，并根据焊接厚度和焊接结构长度进行间隔焊接。焊接长度约为30mm和250mm，间距为100～300。
3.2引弧与熄弧
CO2气体保护焊电弧一般采用短路电弧的方法，先将电弧焊接到所有的焊丝上，当焊丝与母材接触时，电源就会提供较大的短路电流。当引弧时，焊丝和焊接件保持在2～3mm的距离，操作时应切断球头。
当焊缝熄灭时，确保弹坑被填满。粗丝大电沛焊接时，电弧在熔池前不完全冻结，不要把痔枪立即举起，准备在火山口约1s，然后关闭阀门，以确保充分填补弧坑。
3.3左焊法和右焊法
根据焊丝运动方向的半自动焊接。左对接焊电弧预热效果好，熔深大，焊缝美观，能清晰把握焊缝方向，不易偏碱性，一般CO2气焊时采用左焊法。当焊接正确时，熔池的气体保护效果好，因为柞丝的电弧打击力，把熔池的熔化金属推向后方，但焊道方向完全不易控制。
4 CO2气体焊常见缺陷及措施
4.1焊缝成形不良
焊缝成形不良变现为弯曲不直，成形状况差。其主要原因是：①电弧电压选择不当；②电流与电压不匹配；③电感值不合适；④导线不均匀，螺纹太小，导线卷曲；⑤导电喷嘴磨损严重；⑥操作不熟练。
预防措施：①合理选择参数；③检查车轮并作相应的调整。
4.2产生飞溅
其主要原因是：①焊接过程中直流回路电感不合适，太小而不能產生小颗粒，大颗粒会发生飞溅；②电弧电压过高，会增加飞溅；③焊丝中的碳含量量过高，会引起飞溅；④导电嘴磨损，导线表面不干净，也会使飞溅更大。
预防措施有：①选择合适的回路电感，调整电弧电压。②选用优质真丝；③更换导电口。
4.3产生气孔
主要原因是：①焊丝质量差，焊接表面不干净，有铁锈、油污、湿气、灰尘等；②气体不够纯净，水太多；③气体流动不当。包括空气阀、流量计、减压阀调整不当或损坏；④气路漏气和堵塞；⑤喷嘴形状和直径选择不当；喷嘴堵塞；焊丝伸出太长；⑥操作不熟练和焊接工艺参数选择不当；⑦空气对流太大；⑧一个给定的电压太高。
预防措施：①从焊接零件上将生锈和水彻底清除；②更换气体；③检查字符串的预热器；④从所附的喷嘴内壁去除色斑；⑤检查交通堵塞和弯曲；⑥加强操作人员的培训；⑦减少空气对流的风，选择合理的电压。 5 CO2气体保护焊优缺点
与电弧焊相比较，CO2气体保护焊有如下几方面的优缺点。
5.1 CO2气体保护焊优点
（1）效率高：由于焊接电流密度大，电弧热利用率高，穿透力强，大，熔融焊锡丝熔化速度深度高，沉积速度快，而且不需要焊后熔渣，因此生产率比手弧焊高得多。
（2）低成本：CO2价格低廉，耗电量低，降低成本。
（3）焊接变形小：焊接电弧热集中，焊接面积小，热影响区窄，变形小。
5.2 CO2气体保护焊缺点
（1）大电流焊接，焊缝表面不如埋弧焊好。
（2）非氧化有色金属不能焊接。
（3）不要在野外或有风的地方焊接。
（4）电弧强度高，焊接时必须注意保护。
（5）焊工基本素质要求高，工艺优良，否则容易产生焊接缺陷。
6经济效益，节能分析
6.1效率高
CO2保护焊焊接速度快，且能够减少了清除焊渣时间，大大提高了功效，降低了成本。设备台班费及人工费较手工焊降低50%左右。
6.2消耗低
CO2保护焊采用了小截面坡口形式，焊缝面积小，能够节省焊条材料约40%；同时能够大大节约用电量，与交流弧焊机相比节约用电量约60%左右。
6.3焊接质量
焊缝强度高，抗锈能力强，抗裂性好，焊缝表面波纹细致、美观、平直，且能够節省加工及安装过程中的矫正变形费用。
6.4操作宜掌握
CO2体保护焊焊接工艺宜掌握，适用范围广，便于推广，培训费用低。
7结束语
CO2气体保护焊经过50年的发展已基本成熟，通过我们的实践证明，从焊接速度，质量，效率上来看，无论对接或角接、CO2气体保护焊优于手工焊接，应改变传统观念，倡导和推动CO2气体保护焊、二氧化碳气体保护焊在我们的工程建设焊接得到更快更好的应用。
参考文献
[1]张子杰.CO2气体保护焊在孤庄营跨线桥桩基孔口钢筋笼对接的应用[J].科技信息，2012（3）.
[2]郭育宏.CO2气体保护焊在工程建设中的应用.机械工程与自动化[J].2005（6）：101～102.