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摘要：找平层是建筑结构面因为高低不平过着存在着坡度而进行的找平铺设的基层，例如利用水泥砂浆、细石砼等对其进行垫层等，这样做有利于我们在其上面进行防水、保温等施工处理。本文通过建筑工程的结构与基层的构造，简要分析了找平层铺设的施工工艺，以供大家参考。
关键词：找平层 铺设施工 垫层 填充层
找平层在施工的过程中虽然是一个小项目，但是其施工措施和施工管理方式却是不容忽视的，尤其是是在施工的过程中，对起砂，开裂等各种常见的缺陷和隐患要进行严格的处理，保证其施工质量的正常性。
一、施工准备
1、施工材料要求
一般情况下，找平层所需要的材料有：水泥、细骨料或粗骨料等。水泥是找平层施工过程中的主要材料，它也是最基础的施工工艺。普通的混凝土在施工过程中一般由硅酸盐水泥混合于其中，并且要求这种普通的硅酸盐水泥和矿渣掺杂于其中的水泥的强度一定要满足在32.5以上。细骨料的选择一定要是粗砂或者水洗中砂，其中含泥量不能超过总量的3%；粗骨料应该选用卵石或者碎石掺杂与其中，这种的含泥量不能超过2%，并且卵石或者碎石的粒径不得超过找平层垫层的2/3.
2、施工工具
根据施工条件的实际情况，应该选用适当的施工设备以及辅助工具，一起运用能够达到设计的最终要求，满足建筑的经济要求。一般情况下，我们对找平层常用的设备和辅助工具是：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子，铁抹子等。
3、作业条件
在施工之前，首先需要做的是严格检验隐蔽工程，并对其进行验收工作，其次应该做好准备工作，例如标好水平标志、利用竖尺等工具对铺设的高度和厚度进行有效的控制。在施工过程中，应根据环境等各种外在因素的影响，在施工过程中控制并提高其施工质量。最后，要对所有的施工人员进行技术的交底工作。
二、施工工艺
1、工艺流程
在地面找平层施工过程中，其主要的工艺流程包括以下几点：一、施工前，应对找平层施工的各种材料进行严格的检查，例如水泥、石子等各种材料的质量；二、施工时，应积极配合工作，准备好机械设备、对基层的清理、拌制混凝土、混凝土垫层、振捣混凝土以及找平层的养护等工作。三、对工程进行检查验收。
2、操作工艺
在找平层施工工作中，我们应该注意其操作工艺：第一，我们应该对基层进行处理，即把粘在基层上的各种杂物等用铲子或者刷子将其进行处理，并多次对基层进行处理；第二，我们应该根据水平线与设计的要求，在建筑的各个部位弹出高度控制线，然后根据建筑坡度的要求拉出水平线，在用水泥砂浆做找平层的时候应该设置其厚度和平整度；第三，在铺设之前应该使基层的底部湿润，在铺设过程中应该先刷一层素水泥，然后再素水泥与基层面之间刷一层涂料，将混凝土搅拌均匀之后采用随铺砂浆的方式从房间一直后退铺设；第四，铺设好混凝土之后需要用到振捣器将混凝土振捣密实，在振捣过程中，一定要注意其移动距离，做到不漏振、不欠振，提高混凝土的密实度；第五，以建筑物的某一点作为标志，仔细检查其平整度，将凸出来的铲平，凹进去的进行修补，确定每一处都达到平整的效果，如果房间需要有坡度要求的，要按照设计坡度的要求做；第六，施工完成时候，待其初干之时（一般来说需要12个小时）对其进行洒水养护，养护时间一定要在7天以上。
通过上述，我们了解了找平层的施工流程，但是我们还需要注意的是在拌制混凝土过程中应该使其符合以下要求：混凝土在施工过程中应该注意其施工顺序，其顺序依次是石子、水泥、砂子、水。在拌制过程中一定要严格控制水的用量，并且需要均匀的搅拌，通过实验确定砂浆的配合比，每一种材料都必须掌握精准，在拌制过程中应该严格控制好水的用量。
3、一般项目
（1）找平层表面的允许偏差为4MM。
（2）检验方法：用激光水平仪检查。
4注意事项
4.1作业环境
应连续进行，尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。
4.2混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
4.3砂浆表面不平整
主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平，待水泥初凝时及时进行抹平，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
4.4不规则裂缝
（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
（2）地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足或垫层内管线过多。
4.5砂浆空鼓、起砂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
（3）搓沙和收浆未掌握好时间或未做。
4.6不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5成品保护
（1）施工时应注意对定位管线的保护，不得碰伤、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6安全环保措施
（1）在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。（3）施工临时用电要符合安全管理规定。
三、质量控制措施
1、找平层起砂：由于在施工的过程对水泥混凝土养护质量不达标，造成在施工的过程中找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；还有救是抹压的时候时机不对，使得破坏了水泥硬化的过程，更是造成水泥表面硬度的破坏，因此施工中注意配合比，控制加水量，掌握好施工環节中的各个时间段，对各种施工环节进行应有的合理控制措施。
2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥浆在施工的时候未曾对表面进行湿润，造成水泥面的空鼓现象，这种咸阳出现应当给予重视，对基层清理应当合理有序，认真施工结合层工序，注意压实。由于施工过程中对砂子的选择不够详细，砂子过于细，使得水泥浆的稳定性不够，级配不好，找平层厚度不均和养护制度的不够完善都可能造成找平层的开裂现象，这是当前找平层施工的过程中最为常见的施工缺陷之一。注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证在施工中找平层各个施工环节厚度的一直，加强养护制度是保证和防止表面开裂的主要措施和方法。
四、结束语
找平层在当前建筑施工的过程中是地面工程的重要组成形式，结合当前建筑施工工艺进行综合分析与应用是提高找平层施工质量的前提基础，更是保证其在施工的过程中施工效率的有效措施。在当前社会中人们对建筑施工要求的日益提高，对找平层施工技术措施的要求也在不断增加，这就需求我们对找平层施工质量进行控制与分析。
关键词：找平层 铺设施工 垫层 填充层
找平层在施工的过程中虽然是一个小项目，但是其施工措施和施工管理方式却是不容忽视的，尤其是是在施工的过程中，对起砂，开裂等各种常见的缺陷和隐患要进行严格的处理，保证其施工质量的正常性。
一、施工准备
1、施工材料要求
一般情况下，找平层所需要的材料有：水泥、细骨料或粗骨料等。水泥是找平层施工过程中的主要材料，它也是最基础的施工工艺。普通的混凝土在施工过程中一般由硅酸盐水泥混合于其中，并且要求这种普通的硅酸盐水泥和矿渣掺杂于其中的水泥的强度一定要满足在32.5以上。细骨料的选择一定要是粗砂或者水洗中砂，其中含泥量不能超过总量的3%；粗骨料应该选用卵石或者碎石掺杂与其中，这种的含泥量不能超过2%，并且卵石或者碎石的粒径不得超过找平层垫层的2/3.
2、施工工具
根据施工条件的实际情况，应该选用适当的施工设备以及辅助工具，一起运用能够达到设计的最终要求，满足建筑的经济要求。一般情况下，我们对找平层常用的设备和辅助工具是：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子，铁抹子等。
3、作业条件
在施工之前，首先需要做的是严格检验隐蔽工程，并对其进行验收工作，其次应该做好准备工作，例如标好水平标志、利用竖尺等工具对铺设的高度和厚度进行有效的控制。在施工过程中，应根据环境等各种外在因素的影响，在施工过程中控制并提高其施工质量。最后，要对所有的施工人员进行技术的交底工作。
二、施工工艺
1、工艺流程
在地面找平层施工过程中，其主要的工艺流程包括以下几点：一、施工前，应对找平层施工的各种材料进行严格的检查，例如水泥、石子等各种材料的质量；二、施工时，应积极配合工作，准备好机械设备、对基层的清理、拌制混凝土、混凝土垫层、振捣混凝土以及找平层的养护等工作。三、对工程进行检查验收。
2、操作工艺
在找平层施工工作中，我们应该注意其操作工艺：第一，我们应该对基层进行处理，即把粘在基层上的各种杂物等用铲子或者刷子将其进行处理，并多次对基层进行处理；第二，我们应该根据水平线与设计的要求，在建筑的各个部位弹出高度控制线，然后根据建筑坡度的要求拉出水平线，在用水泥砂浆做找平层的时候应该设置其厚度和平整度；第三，在铺设之前应该使基层的底部湿润，在铺设过程中应该先刷一层素水泥，然后再素水泥与基层面之间刷一层涂料，将混凝土搅拌均匀之后采用随铺砂浆的方式从房间一直后退铺设；第四，铺设好混凝土之后需要用到振捣器将混凝土振捣密实，在振捣过程中，一定要注意其移动距离，做到不漏振、不欠振，提高混凝土的密实度；第五，以建筑物的某一点作为标志，仔细检查其平整度，将凸出来的铲平，凹进去的进行修补，确定每一处都达到平整的效果，如果房间需要有坡度要求的，要按照设计坡度的要求做；第六，施工完成时候，待其初干之时（一般来说需要12个小时）对其进行洒水养护，养护时间一定要在7天以上。
通过上述，我们了解了找平层的施工流程，但是我们还需要注意的是在拌制混凝土过程中应该使其符合以下要求：混凝土在施工过程中应该注意其施工顺序，其顺序依次是石子、水泥、砂子、水。在拌制过程中一定要严格控制水的用量，并且需要均匀的搅拌，通过实验确定砂浆的配合比，每一种材料都必须掌握精准，在拌制过程中应该严格控制好水的用量。
3、一般项目
（1）找平层表面的允许偏差为4MM。
（2）检验方法：用激光水平仪检查。
4注意事项
4.1作业环境
应连续进行，尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。
4.2混凝土不密实
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）振捣时漏振或振捣不够；
（3）配合比掌握不准。
4.3砂浆表面不平整
主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平，待水泥初凝时及时进行抹平，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
4.4不规则裂缝
（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
（2）地面回填土不均匀下沉；
（3）厚度不足或垫层内管线过多。
4.5砂浆空鼓、起砂
（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
（2）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
（3）搓沙和收浆未掌握好时间或未做。
4.6不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5成品保护
（1）施工时应注意对定位管线的保护，不得碰伤、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6安全环保措施
（1）在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。（3）施工临时用电要符合安全管理规定。
三、质量控制措施
1、找平层起砂：由于在施工的过程对水泥混凝土养护质量不达标，造成在施工的过程中找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；还有救是抹压的时候时机不对，使得破坏了水泥硬化的过程，更是造成水泥表面硬度的破坏，因此施工中注意配合比，控制加水量，掌握好施工環节中的各个时间段，对各种施工环节进行应有的合理控制措施。
2、找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥浆在施工的时候未曾对表面进行湿润，造成水泥面的空鼓现象，这种咸阳出现应当给予重视，对基层清理应当合理有序，认真施工结合层工序，注意压实。由于施工过程中对砂子的选择不够详细，砂子过于细，使得水泥浆的稳定性不够，级配不好，找平层厚度不均和养护制度的不够完善都可能造成找平层的开裂现象，这是当前找平层施工的过程中最为常见的施工缺陷之一。注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证在施工中找平层各个施工环节厚度的一直，加强养护制度是保证和防止表面开裂的主要措施和方法。
四、结束语
找平层在当前建筑施工的过程中是地面工程的重要组成形式，结合当前建筑施工工艺进行综合分析与应用是提高找平层施工质量的前提基础，更是保证其在施工的过程中施工效率的有效措施。在当前社会中人们对建筑施工要求的日益提高，对找平层施工技术措施的要求也在不断增加，这就需求我们对找平层施工质量进行控制与分析。