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【摘 要】在建筑工程之中，因為钢筋混凝土结构较为容易使得其出现裂缝，为了保证施工的质量，需要对其裂缝进行控制。基于此，本文论述了在钢筋混凝土建筑之中如何预防以及控制裂缝。
【关键词】钢筋混凝土；裂缝；预防；控制
引言
工程建筑的大体性、多样性和复杂性导致混凝土结构施工后存在各种各样质量问题发生，混凝土裂缝的发生造成严重质量问题的同时，也影响了工程的使用性能，混凝土裂缝的控制是目前工程建筑学术领域研究的重要课题之一，而裂缝控制更是大体积混凝土结构施工过程中质量控制的关键因素。经过多年现场施工经验的积累及探索，近期采用大体积混凝土结构无缝设计施工技术对控制大体积混凝土开裂收效显著。裂缝的问题比较棘手，我和设计及施工的技术人员进行了多次探讨，查找有关资料，发现产生裂缝的原因较多，通过学习探讨对钢筋混凝土现浇板产生裂缝的问题有了一点初步认识。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程所组成，在施工中三者紧密配合才能保证工程质量，当然设计质量也是重要的。根据恒载+活载对板厚的尺寸，钢筋的粗细等合理的按规范要求设计，如一方出现问题，都会影响钢筋混凝土工程的质量。
1、现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因
现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模而成型的楼板。在结构设计中、工程施工中（包括钢筋安装、混凝土原材料、混凝土浇筑与养护等）会出现种种问题，致使钢筋混凝土楼板出现裂缝，影响工程质量。针对湛江市某安置房小区工程的楼板裂缝情况，原因分析如下：
1.1、结构设计中出现的问题
在现浇钢筋混凝土楼板结构设计中，对温度应力与混凝土收缩应力的控制进行针对性的配筋考虑不够，只是考虑到楼板在竖向荷载作用下的弯曲变形，并没有考虑墙或梁对楼板的影响；对具有预埋管的楼板在板面裂缝的构造措施上考虑不够，预埋管线大大降低了板抗弯时的计算高度；对具有比较大开孔的双向板，只考虑楼板在竖向荷载作用下洞口四周的加强钢筋，而未考虑板与刚度大的墙或梁间的变形协调问题。
1.2、工程施工中出现的问题
在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，钢筋安装不牢固，分布筋多采用圆钢，支座负筋与分布筋的绑扎不牢固，导致整个钢筋网不稳固，混凝土浇筑时又未采取相应的保护措施，钢筋被踩踏后间距不均匀、面筋高度达不到设计要求等；混凝土原材料存在较多问题，掺合料（粉煤灰）掺量大，粗骨料强度低，细骨料级配差，骨料的含泥量大，水胶比偏大，混凝土早期强度低；混凝土浇筑过程中，浇筑前模板未充分湿润，入模温度偏高（夏天下午4点左右），振点不均匀，间距过大，每个振点的振捣时间达不到要求，混凝土内夹杂的气泡和多余的水分未能全部排出，混凝土初凝后终凝前未进行二次振捣，终凝前未及时进行二次抹压处理；混凝土养护方面，未及时在终凝前或在浇筑后8～12小时内进行养护，未采取相关的措施如覆盖薄膜、涂抹养护剂等，配备的专职养护人员数量少，不能够满足保湿养护的目标，混凝土常常处于干燥的状态，远不满足规范要求的养护龄期；早期强度低，施工上荷早等等。总之，在以上种种原因的综合影响下，混凝土产生了沉降裂缝、塑性裂缝、干燥收缩裂缝、化学收缩裂缝、碳化收缩裂缝、荷载引起的裂缝等。各种裂缝联合作用即产生了宽度较大、数量较多的大面积龟裂。
2、钢筋混凝土建筑裂缝的预防以及控制
2.1、裂缝的预防
针对温度裂缝的成因，钢筋混凝土建筑施工过程中应当尽量选择低热或者中热水泥，降低水泥水化过程产生的水化热，同时要尽量减少水泥用量。施工中要降低混凝土的水灰比，使其保持在0.6以下，同时改善骨料级配，掺加合适的外加剂，以达到降低水化热，推迟热峰出现时间的目的。随着科学技术的发展，混凝土搅拌工艺有所改进，在传统的“三冷技术”基础上采用“二次风冷”新工艺，有助于降低混凝土的浇筑温度。在大体积混凝土施工中，温度应力与结构尺寸成正比例关系，混凝土的结构尺寸越大，其温度应力相应也会增大，施工人员要合理进行工序安排，严格按照施工要求进行操作，减少约束力，同时要在混凝土内部布设合理的冷却管道，保证混凝土的正常散热，降低混凝土内部的水化热，减少内外温差。
骨料颗粒下沉，水泥浆上浮过程受阻会导致沉降裂缝的产生，因此在建筑施工过程中，施工人员要减少布点下料的位置，严格控制钢筋的保护层厚度，掌握振捣的时间和强度，以实现充分振捣。此外，分层振捣的时间间隔不宜过长。在浇筑混凝土之前，要先将钢筋以及模板润湿，以降低钢筋及模板的温度。2.4应力裂缝的预防措施在施工过程中，要加强对钢筋、模板等的质量检查，使结构构件的钢筋位置、支撑位置都正确，以达到混凝土强度的要求。工作人员张拉或放张预应力构件时，要保证混凝土强度已经达到要求。
2.2、裂缝的控制
2.2.1、如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的fdn2i减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中fdn2i减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。
2.2.2、地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施。墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为c30p12，而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。2.3地下室顶板的混凝土浇筑的控制。按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。
2.2.3、对钢筋混凝土结构裂缝的具体处理措施，一旦土木建筑工程钢筋混凝土结构裂缝出现，就应该及时处理解决，避免裂缝进一步发展，对结构的耐久性、安全性以及适用性产生影响[3]。对于钢筋混凝土结构而言，处理裂缝的方法很多，主要包含了：
第一，表面贴补处理法：使用土木膜或者是其余的防水片贴补在裂缝的表面，这样才能够将裂缝遮盖；第二，表面涂层封闭法：通过网状裂缝或者是细微裂缝毛细作用，就可以将修补的胶液吸收，将裂缝通道封闭，做好裂缝的遮盖；其三，填充封堵处理法：利用水泥砂浆等修补材料，可以填充封堵裂缝，必要之时，还可以实现处理裂缝后，再进行封堵填充处理；第四，灌浆处理法：通过压力设备，在混凝土裂缝中注入浆液，然后将裂缝闭合。
3、结语
综上所述，在结构设计中、工程施工中会出现种种问题，致使钢筋混凝土楼板出现裂缝，影响工程质量。因此要做好各种措施预防钢筋混凝土楼板出现裂缝，当现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝时要及时做好相应的弥补措施。
参考文献：
[1]史文静.浅谈钢筋混凝土建筑施工中危害性裂缝的预防和控制[J].黑龙江科技信息，2011，16：257.
[2]齐海英.混凝土建筑裂缝的预防与控制[J].同煤科技，2010，01：33-34.
[3]杨昆，杨启何.混凝土现浇楼板裂缝的预防及控制[J].煤炭科技，2009，01：57-58+61.
[4]王跃翰.钢筋混凝土结构裂缝的预防及控制[J].科协论坛（下半月），2009，06：11-12.
【关键词】钢筋混凝土；裂缝；预防；控制
引言
工程建筑的大体性、多样性和复杂性导致混凝土结构施工后存在各种各样质量问题发生，混凝土裂缝的发生造成严重质量问题的同时，也影响了工程的使用性能，混凝土裂缝的控制是目前工程建筑学术领域研究的重要课题之一，而裂缝控制更是大体积混凝土结构施工过程中质量控制的关键因素。经过多年现场施工经验的积累及探索，近期采用大体积混凝土结构无缝设计施工技术对控制大体积混凝土开裂收效显著。裂缝的问题比较棘手，我和设计及施工的技术人员进行了多次探讨，查找有关资料，发现产生裂缝的原因较多，通过学习探讨对钢筋混凝土现浇板产生裂缝的问题有了一点初步认识。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程所组成，在施工中三者紧密配合才能保证工程质量，当然设计质量也是重要的。根据恒载+活载对板厚的尺寸，钢筋的粗细等合理的按规范要求设计，如一方出现问题，都会影响钢筋混凝土工程的质量。
1、现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因
现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模而成型的楼板。在结构设计中、工程施工中（包括钢筋安装、混凝土原材料、混凝土浇筑与养护等）会出现种种问题，致使钢筋混凝土楼板出现裂缝，影响工程质量。针对湛江市某安置房小区工程的楼板裂缝情况，原因分析如下：
1.1、结构设计中出现的问题
在现浇钢筋混凝土楼板结构设计中，对温度应力与混凝土收缩应力的控制进行针对性的配筋考虑不够，只是考虑到楼板在竖向荷载作用下的弯曲变形，并没有考虑墙或梁对楼板的影响；对具有预埋管的楼板在板面裂缝的构造措施上考虑不够，预埋管线大大降低了板抗弯时的计算高度；对具有比较大开孔的双向板，只考虑楼板在竖向荷载作用下洞口四周的加强钢筋，而未考虑板与刚度大的墙或梁间的变形协调问题。
1.2、工程施工中出现的问题
在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，钢筋安装不牢固，分布筋多采用圆钢，支座负筋与分布筋的绑扎不牢固，导致整个钢筋网不稳固，混凝土浇筑时又未采取相应的保护措施，钢筋被踩踏后间距不均匀、面筋高度达不到设计要求等；混凝土原材料存在较多问题，掺合料（粉煤灰）掺量大，粗骨料强度低，细骨料级配差，骨料的含泥量大，水胶比偏大，混凝土早期强度低；混凝土浇筑过程中，浇筑前模板未充分湿润，入模温度偏高（夏天下午4点左右），振点不均匀，间距过大，每个振点的振捣时间达不到要求，混凝土内夹杂的气泡和多余的水分未能全部排出，混凝土初凝后终凝前未进行二次振捣，终凝前未及时进行二次抹压处理；混凝土养护方面，未及时在终凝前或在浇筑后8～12小时内进行养护，未采取相关的措施如覆盖薄膜、涂抹养护剂等，配备的专职养护人员数量少，不能够满足保湿养护的目标，混凝土常常处于干燥的状态，远不满足规范要求的养护龄期；早期强度低，施工上荷早等等。总之，在以上种种原因的综合影响下，混凝土产生了沉降裂缝、塑性裂缝、干燥收缩裂缝、化学收缩裂缝、碳化收缩裂缝、荷载引起的裂缝等。各种裂缝联合作用即产生了宽度较大、数量较多的大面积龟裂。
2、钢筋混凝土建筑裂缝的预防以及控制
2.1、裂缝的预防
针对温度裂缝的成因，钢筋混凝土建筑施工过程中应当尽量选择低热或者中热水泥，降低水泥水化过程产生的水化热，同时要尽量减少水泥用量。施工中要降低混凝土的水灰比，使其保持在0.6以下，同时改善骨料级配，掺加合适的外加剂，以达到降低水化热，推迟热峰出现时间的目的。随着科学技术的发展，混凝土搅拌工艺有所改进，在传统的“三冷技术”基础上采用“二次风冷”新工艺，有助于降低混凝土的浇筑温度。在大体积混凝土施工中，温度应力与结构尺寸成正比例关系，混凝土的结构尺寸越大，其温度应力相应也会增大，施工人员要合理进行工序安排，严格按照施工要求进行操作，减少约束力，同时要在混凝土内部布设合理的冷却管道，保证混凝土的正常散热，降低混凝土内部的水化热，减少内外温差。
骨料颗粒下沉，水泥浆上浮过程受阻会导致沉降裂缝的产生，因此在建筑施工过程中，施工人员要减少布点下料的位置，严格控制钢筋的保护层厚度，掌握振捣的时间和强度，以实现充分振捣。此外，分层振捣的时间间隔不宜过长。在浇筑混凝土之前，要先将钢筋以及模板润湿，以降低钢筋及模板的温度。2.4应力裂缝的预防措施在施工过程中，要加强对钢筋、模板等的质量检查，使结构构件的钢筋位置、支撑位置都正确，以达到混凝土强度的要求。工作人员张拉或放张预应力构件时，要保证混凝土强度已经达到要求。
2.2、裂缝的控制
2.2.1、如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的fdn2i减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中fdn2i减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。
2.2.2、地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施。墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为c30p12，而底板的水灰比为0.47。而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。2.3地下室顶板的混凝土浇筑的控制。按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。
2.2.3、对钢筋混凝土结构裂缝的具体处理措施，一旦土木建筑工程钢筋混凝土结构裂缝出现，就应该及时处理解决，避免裂缝进一步发展，对结构的耐久性、安全性以及适用性产生影响[3]。对于钢筋混凝土结构而言，处理裂缝的方法很多，主要包含了：
第一，表面贴补处理法：使用土木膜或者是其余的防水片贴补在裂缝的表面，这样才能够将裂缝遮盖；第二，表面涂层封闭法：通过网状裂缝或者是细微裂缝毛细作用，就可以将修补的胶液吸收，将裂缝通道封闭，做好裂缝的遮盖；其三，填充封堵处理法：利用水泥砂浆等修补材料，可以填充封堵裂缝，必要之时，还可以实现处理裂缝后，再进行封堵填充处理；第四，灌浆处理法：通过压力设备，在混凝土裂缝中注入浆液，然后将裂缝闭合。
3、结语
综上所述，在结构设计中、工程施工中会出现种种问题，致使钢筋混凝土楼板出现裂缝，影响工程质量。因此要做好各种措施预防钢筋混凝土楼板出现裂缝，当现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝时要及时做好相应的弥补措施。
参考文献：
[1]史文静.浅谈钢筋混凝土建筑施工中危害性裂缝的预防和控制[J].黑龙江科技信息，2011，16：257.
[2]齐海英.混凝土建筑裂缝的预防与控制[J].同煤科技，2010，01：33-34.
[3]杨昆，杨启何.混凝土现浇楼板裂缝的预防及控制[J].煤炭科技，2009，01：57-58+61.
[4]王跃翰.钢筋混凝土结构裂缝的预防及控制[J].科协论坛（下半月），2009，06：11-12.