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摘要：到目前为止，火电厂常采用的烟气脱硫工艺为石膏湿法烟气脱硫，同时湿法脱硫工艺是目前使用最为广泛的脱硫工艺。然而，当前由于在脱硫过程中受到各种因素的影响，使得火电厂普遍反应石膏脱水困难，不仅浪费了人力、物力及财力，而且还造成环境污染。为此，本文首先分析了影响电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的因素，然后探讨了相应的解决措施。
关键词：电厂；湿法脱硫系统；石膏脱水；影响因素；措施
湿法脱硫技术是当前使用最为广泛的一种脱硫技术，其工作原理是将石灰粉制成灰浆，让其充当脱硫吸收剂，和进入湿法脱硫工艺中吸收塔中的烟气成逆流状态，让烟气中的二氧化硫和灰浆发生化学反应，形成石膏。但是在实际脱硫过程中受到很多因素的影响，导致石膏脱水难。据相关数据调查，石膏脱水过程中脱水含量在20%左右，这种拖泥带水给火电厂湿法脱硫系统带来较大困难。为了确保石膏脱水系统的有效及稳定运行，为石膏的综合利用创造更为广阔的空间，特对影响石膏脱水的因素进行分析，根据影响因素找出相应解决措施，保证湿法脱硫系统中石膏脱水可以顺利进行。
一、湿法脱硫中影响石膏脱水的因素
湿法脱硫的工艺系统主要有烟气系统、SO2系统、排放系统、石膏脱水系统及废水处理系统，其中最为重要的就是烟气系统、SO2系统及石膏脱水系统。该湿法脱硫工艺原理为来自锅炉引风机的烟气通过增压风机进入到吸收塔内，在塔内上方与从喷淋层出来的石灰石浆液雾滴接触；将其中的二氧化硫、氯化氢及部分的三氧化硫去除，通过反应生成亚硫酸钙；然后亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化为硫酸钙；通过石膏泡沫的形式从饱和溶液中稀释出来；最后将石膏溶液通过吸收塔将其返回到石膏脱水系统中，并且将脱出的滤液返回到脱硫系统中，同时将脱水洗涤之后的二水石膏运出电厂。
在上述的整个过程中石膏的含水率成为石膏质量的一个重要指标，其含水率的高低直接影响着石膏的实际应用价值，但是在石膏脱水环节受到很多因素的影响，使得石膏脱水很难正常、顺利进行[1]。其影响因素主要表现为以下几方面：
1、SO2的浓度超标。当进入吸收塔烟气中的二氧化硫含量超出设定值时，二氧化硫吸收剂则没有办法将其完全吸收，风机提供的氧化空气也不能将SO2和石灰浆反应形成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，因此造成石灰浆中亚硫酸钙的含量过高，使石膏的质量变差，因而影响到石膏脱水，导致石膏脱水难。
2、飞灰含量高。经过处理后进入到吸收塔中的粉尘粒径与石膏结晶粒径相比小很多，但是石膏粒径会受到工艺条件的影响，比如水石膏的含水率为9.03%，其中有60.1%的粒径均在20微米以上，所以在进行石膏脱水过程中，較细粒径的粉尘会将滤布的孔径堵塞，使得石膏脱水很难进行。
3、石灰浆的PH值。石灰浆的PH值也会影响到SO2的吸收和碳酸钙的溶解，PH值过高有利于SO2的吸收，但是不利于CaCO3的溶解，并且还会将过量的石灰送进石膏中；相反，PH值过低则有利于CaCO3的溶解而不利于SO2的吸收，同时产生较多的亚硫酸盐。所以石灰浆的PH值要控制在适当范围内。
4、石灰浆温度。石灰遇水会释放大量的热量，温度影响其溶解度，当石灰浆的温度在40℃以下时，亚硫酸钙（CaSO3）的溶解度也随之而下降；当石灰浆的温度在66℃以上时，CaSO3·2H2O将脱水成无水CaSO4，同样会影响到石膏脱水的正常进行。
5、石灰浆的密度。在吸收塔中浆液的密度决定着石膏和碳酸钙的含量，石灰浆的密度过低，石膏的含量随之降低，碳酸钙随之增加。这样一来，不仅浪费了资源，而且还降低了石膏质量，使得碳酸钙的粒径小于石膏粒径，对石膏脱水造成一定的影响。反之，石灰浆的密度过高就会使石膏含量增加，碳酸钙含量而降低，同样也影响二氧化硫的吸收，不利碳酸钙的溶解，最终影响石膏脱水的顺利进行。
除了以上介绍的影响湿法脱硫系统石膏脱水的因素外还有很多影响因素，比如风机送入吸收塔中的空气量、吸收塔中液位的高低、杂质的含量等，这些因素都会对石膏脱水产生一定的影响[2]。
二、解决湿法脱硫系统中石膏脱水难的措施
根据以上的影响因素对当前的湿法脱硫系统进行优化处理，可从以下几方面着手进行：
1、对湿法脱硫工艺中的电除尘进行全面的检查。分别对高压柜的电流范围进行检查，使其保持在适合的范围内。如果发现高压柜全部正常且电压、电流均正常，但湿法脱硫工艺过程不是很好，此时，就应对电磁振的频率及振动进行全面检查，查看其是否正常运行。通过全面检查确保湿法脱硫工艺的正常进行。
2、对石灰石的质量进行监督检查。石灰石、石灰粉进行严格的管理，制定相关管理规定，保证对采购的石灰石均进行化验，和石灰石采购厂家时常进行联系，让石灰石提供商明白电厂脱硫工作的重要性和严肃性，加强脱硫工作的前期工作。让厂家明白石灰石、石灰粉在脱硫工作中的重要性。
3、降低煤燃料中的硫含量。当前的电厂主要的燃料还是以煤炭为主，所以在使用前可以先对煤中的硫含量进行测定，然后设定具体的硫含量。当烟气中硫含量过大时，可以采用提供煤细度进行暂时的硫含量控制，长时间燃烧中烟气中的硫含量过大，要考虑购置硫含量合格的煤燃料。另外，皮带机的运行和滤布状况。真空皮带机的工作状态会受到影响因素的干扰，当其被油污染后，就会影响石膏脱水，所以在进行锅炉投油时要退出脱硫。另外，要保证滤布冲洗水压力的稳定，并对真空罐中的杂物进行及时清理。
4、控制石灰浆的浓度和PH值、风机送氧化空气的量。如果发现风机送入吸收塔中的空气量增加（风机电流升高），说明风机的风管有严重的污垢，要对其进行清理。控制石灰浆的浓度，确保适当的石膏浆液排出量，保证其在吸收塔中有充足的停留时间，控制浆液的PH值，将浆液的PH值控制在（4.5-5.5）左右。
5、其他措施。对浆液的温度、吸收塔中的液位、浆液密度等进行实时监控，保证湿法脱硫工作正常进行；减少吸收塔中杂质的含量，保证系统中的废水处理系统正常运行；对石灰石的质量、细度、活性等进行全面监督，保证石膏脱水工作的顺利进行，同时还不影响石膏的质量[3]。
三、结束语
在电厂湿法脱硫工艺中石膏脱水系统受到很多方面因素的影响，设备、工艺条件、原料、燃料等，我们对导致石膏脱水难的原因进行了分析，主要表现在SO2的浓度超标、飞灰含量高、石灰浆的PH值不当、石灰浆温度及石灰浆的密度。鉴于此种因素，本文特提出相应的解决对策，保证脱硫工作的顺利进行，提高石膏脱水的质量以及实用价值。
参考文献
[1]李东梅，董雪峰，郭阳，吴文龙.电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素[J].热力发电. 2011（10）：54-55
[2]孙剑锋. 平凉电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案[J]. 中国科技财富. 2009（08）：32-33
[3]方婷，官民鹏.影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究[J]. 北方环境. 2011（07）：72-73
关键词：电厂；湿法脱硫系统；石膏脱水；影响因素；措施
湿法脱硫技术是当前使用最为广泛的一种脱硫技术，其工作原理是将石灰粉制成灰浆，让其充当脱硫吸收剂，和进入湿法脱硫工艺中吸收塔中的烟气成逆流状态，让烟气中的二氧化硫和灰浆发生化学反应，形成石膏。但是在实际脱硫过程中受到很多因素的影响，导致石膏脱水难。据相关数据调查，石膏脱水过程中脱水含量在20%左右，这种拖泥带水给火电厂湿法脱硫系统带来较大困难。为了确保石膏脱水系统的有效及稳定运行，为石膏的综合利用创造更为广阔的空间，特对影响石膏脱水的因素进行分析，根据影响因素找出相应解决措施，保证湿法脱硫系统中石膏脱水可以顺利进行。
一、湿法脱硫中影响石膏脱水的因素
湿法脱硫的工艺系统主要有烟气系统、SO2系统、排放系统、石膏脱水系统及废水处理系统，其中最为重要的就是烟气系统、SO2系统及石膏脱水系统。该湿法脱硫工艺原理为来自锅炉引风机的烟气通过增压风机进入到吸收塔内，在塔内上方与从喷淋层出来的石灰石浆液雾滴接触；将其中的二氧化硫、氯化氢及部分的三氧化硫去除，通过反应生成亚硫酸钙；然后亚硫酸钙在吸收塔浆池中被氧化为硫酸钙；通过石膏泡沫的形式从饱和溶液中稀释出来；最后将石膏溶液通过吸收塔将其返回到石膏脱水系统中，并且将脱出的滤液返回到脱硫系统中，同时将脱水洗涤之后的二水石膏运出电厂。
在上述的整个过程中石膏的含水率成为石膏质量的一个重要指标，其含水率的高低直接影响着石膏的实际应用价值，但是在石膏脱水环节受到很多因素的影响，使得石膏脱水很难正常、顺利进行[1]。其影响因素主要表现为以下几方面：
1、SO2的浓度超标。当进入吸收塔烟气中的二氧化硫含量超出设定值时，二氧化硫吸收剂则没有办法将其完全吸收，风机提供的氧化空气也不能将SO2和石灰浆反应形成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，因此造成石灰浆中亚硫酸钙的含量过高，使石膏的质量变差，因而影响到石膏脱水，导致石膏脱水难。
2、飞灰含量高。经过处理后进入到吸收塔中的粉尘粒径与石膏结晶粒径相比小很多，但是石膏粒径会受到工艺条件的影响，比如水石膏的含水率为9.03%，其中有60.1%的粒径均在20微米以上，所以在进行石膏脱水过程中，較细粒径的粉尘会将滤布的孔径堵塞，使得石膏脱水很难进行。
3、石灰浆的PH值。石灰浆的PH值也会影响到SO2的吸收和碳酸钙的溶解，PH值过高有利于SO2的吸收，但是不利于CaCO3的溶解，并且还会将过量的石灰送进石膏中；相反，PH值过低则有利于CaCO3的溶解而不利于SO2的吸收，同时产生较多的亚硫酸盐。所以石灰浆的PH值要控制在适当范围内。
4、石灰浆温度。石灰遇水会释放大量的热量，温度影响其溶解度，当石灰浆的温度在40℃以下时，亚硫酸钙（CaSO3）的溶解度也随之而下降；当石灰浆的温度在66℃以上时，CaSO3·2H2O将脱水成无水CaSO4，同样会影响到石膏脱水的正常进行。
5、石灰浆的密度。在吸收塔中浆液的密度决定着石膏和碳酸钙的含量，石灰浆的密度过低，石膏的含量随之降低，碳酸钙随之增加。这样一来，不仅浪费了资源，而且还降低了石膏质量，使得碳酸钙的粒径小于石膏粒径，对石膏脱水造成一定的影响。反之，石灰浆的密度过高就会使石膏含量增加，碳酸钙含量而降低，同样也影响二氧化硫的吸收，不利碳酸钙的溶解，最终影响石膏脱水的顺利进行。
除了以上介绍的影响湿法脱硫系统石膏脱水的因素外还有很多影响因素，比如风机送入吸收塔中的空气量、吸收塔中液位的高低、杂质的含量等，这些因素都会对石膏脱水产生一定的影响[2]。
二、解决湿法脱硫系统中石膏脱水难的措施
根据以上的影响因素对当前的湿法脱硫系统进行优化处理，可从以下几方面着手进行：
1、对湿法脱硫工艺中的电除尘进行全面的检查。分别对高压柜的电流范围进行检查，使其保持在适合的范围内。如果发现高压柜全部正常且电压、电流均正常，但湿法脱硫工艺过程不是很好，此时，就应对电磁振的频率及振动进行全面检查，查看其是否正常运行。通过全面检查确保湿法脱硫工艺的正常进行。
2、对石灰石的质量进行监督检查。石灰石、石灰粉进行严格的管理，制定相关管理规定，保证对采购的石灰石均进行化验，和石灰石采购厂家时常进行联系，让石灰石提供商明白电厂脱硫工作的重要性和严肃性，加强脱硫工作的前期工作。让厂家明白石灰石、石灰粉在脱硫工作中的重要性。
3、降低煤燃料中的硫含量。当前的电厂主要的燃料还是以煤炭为主，所以在使用前可以先对煤中的硫含量进行测定，然后设定具体的硫含量。当烟气中硫含量过大时，可以采用提供煤细度进行暂时的硫含量控制，长时间燃烧中烟气中的硫含量过大，要考虑购置硫含量合格的煤燃料。另外，皮带机的运行和滤布状况。真空皮带机的工作状态会受到影响因素的干扰，当其被油污染后，就会影响石膏脱水，所以在进行锅炉投油时要退出脱硫。另外，要保证滤布冲洗水压力的稳定，并对真空罐中的杂物进行及时清理。
4、控制石灰浆的浓度和PH值、风机送氧化空气的量。如果发现风机送入吸收塔中的空气量增加（风机电流升高），说明风机的风管有严重的污垢，要对其进行清理。控制石灰浆的浓度，确保适当的石膏浆液排出量，保证其在吸收塔中有充足的停留时间，控制浆液的PH值，将浆液的PH值控制在（4.5-5.5）左右。
5、其他措施。对浆液的温度、吸收塔中的液位、浆液密度等进行实时监控，保证湿法脱硫工作正常进行；减少吸收塔中杂质的含量，保证系统中的废水处理系统正常运行；对石灰石的质量、细度、活性等进行全面监督，保证石膏脱水工作的顺利进行，同时还不影响石膏的质量[3]。
三、结束语
在电厂湿法脱硫工艺中石膏脱水系统受到很多方面因素的影响，设备、工艺条件、原料、燃料等，我们对导致石膏脱水难的原因进行了分析，主要表现在SO2的浓度超标、飞灰含量高、石灰浆的PH值不当、石灰浆温度及石灰浆的密度。鉴于此种因素，本文特提出相应的解决对策，保证脱硫工作的顺利进行，提高石膏脱水的质量以及实用价值。
参考文献
[1]李东梅，董雪峰，郭阳，吴文龙.电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素[J].热力发电. 2011（10）：54-55
[2]孙剑锋. 平凉电厂脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案[J]. 中国科技财富. 2009（08）：32-33
[3]方婷，官民鹏.影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究[J]. 北方环境. 2011（07）：72-73