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摘要：近些年来，随着经济的不断发展，我国对基础设施的投入也在不断增大建筑行业得到蓬勃发展，也因此对于混凝土的需求大量增加，传统的混凝土的 制作方法根本无法满足我国经济发展的需要，机械化的生产方式应运而生。现场混凝土搅拌站的主要目的就是要通过机械化的方式大批量的生产混凝土，以满足生产发展的需要，但是当前混凝土搅拌站的生产质量管理存在较多的问题，如缺乏专业的技术人员，缺乏完善的管理制度，严重制约着混凝土搅拌行业的发展。
关键词：机械化的生产方式；混凝土搅拌站；生产质量管理
一、引言
凝土搅拌站的主要用途在于为混凝土的搅拌提供场所。一般混凝土生产站生产出来的混凝土要比人工搅拌的质量要好，而且生产的速度要快很多，机械化的程度比较高，也因此获得的经济效益比较好。而随着经济的不断发展以及混凝土搅拌技术的完善，混凝土在工程的施工中的应用也在快速增多，混凝土搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国工程建设发展的需要，对于建筑行业的建设流程也起到了很好地规范作用。
二、混凝土现场搅拌站生产的混凝土的构成及其优点
普通的混凝土的构成成分一般主要是骨料（砂、石）、水泥水，在某些情况下，为了使得混凝土在某些方面的特性比较突出，适应施工的需要，则会在里面加入适当的添加剂或者是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，一般施工过程中，施工人员会对这些材料的质量严格控制，至少要达到国家所要求的施工标准。混凝土现场搅拌站是混凝土搅拌领先技术的拥有者，其生产的混凝土一般都是面向市场的，因此有其自己的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、水泥以及外加剂之间的比例，同时使用搅拌机进行自动搅拌，各种原材料的控制标准要比一般的混凝土的搅拌要严格、具有较高的可靠性、计量较为准确，不像人工搅拌的混凝土带有很大偏误，同时搅拌出来的混凝土的质量也比较好，用于建筑物施工中，建筑物的整个结构将更加稳固。
三、混凝土现场搅拌站生产质量管理中存在的主要问题
混凝土的质量对于建筑施工质量的控制具有重要的意义，从前面的分析中，我们知道混凝土现场搅拌站生产出来的混凝土的质量相对要比较好，但是仍然不可忽视其生产过程中存在的质量问题，主要有：
（一）原有的技术管理制度无法满足材料更新的需要
混凝土搅拌站在生产混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料的进行严格检测，对其性能也要先进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，这样才能达到高标准的要求。但是混泥土的原材料更新的速度比较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了搅拌站对于混凝土相关技术的掌握速度，换而言之就是搅拌站的技术管理制度滞后于新材料更新的速度。当市场出现一些新型的材料或者是具有特殊功能的原材料时，搅拌站很难在短时间内提供混凝土的质量预测方法以及控制混凝土质量的方案，对影响混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事“前预测不利，事后千方百计补救”的情形，对于混凝土的质量和成本缺乏有力的控制。
（二）缺乏专业能力过硬的高素质人才
由于混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于机械化生产混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于很多的时候，要检测的时候都无法发现质量问题。尤其是在现场制作的时候，技术人员的反应能力更差，很多人员在现场制作混凝土的过程中，根本觉察不出相关的问题，且对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等；也正因为如此，当前人才的素质也成为我国混凝土现场搅拌站生产高质量的混凝土的重要制约因素。
四、混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略
混凝土现场搅拌站制作混凝土对于各方面的条件的要求都比较高，笔者认为，要严格控制生产质量，可以采取的策略主要有：
（一）加强质量技术管理
对于混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，对于混凝土的生产来说，较为核心的技术主要有：原材料的质量检测技术、材料的比配技术、对材料进行搅拌的技术等。搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术，首先应该要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料的时候，能够及时的查询相关的信息，此外对于原材料的比例也应该纳入数据库系统。混凝土比例配备的数据库信息应该要包括：路面混凝土。此外，对于一些需要特殊比例的混凝土也应该做好记录将其计入信息系统。
（二）培养高素质的人才队伍
人才是技术的核心，同时也是质量的重要保证。混凝土在进行机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于“人才”，从前面的分析，我们知道，技术人才的缺乏是影响混凝土生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养与混凝土生产机械化的综合人才，包括混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，使得混凝土现场搅拌站生产混凝土的各道工序都进入专业化的生产状态，最大限度保证混凝土的生产质量。此外，对于新上岗的技术人员，企业应该要对他们进行基本的技能培训，强化他们的技术能力，增强他们的责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。
（三）完善质量控制体系
制度是保证各项工作落到实处的重要保证。完善的质量控制体系主要包括：生产前原材料的质量控制；例如，水泥必须要保证其强度的整体稳定性，加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性，骨料必须含泥量的比例也必须要进行控制，过多或者过少都会减小混凝土的粘性，生产中各项工艺的流程、生产后对产品的检验等。另外，还必须要将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，这就需要完善的管理规章制度来进行保证。
（四）现场要配备总的监督和管理人员
总监督人和管理人员在现场站对质量的控制起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。对于搅拌站的生产与管理，必须要有总的监督人和管理人员，同时要配有一定的协助小组人员，在重要的工序上，发挥监督管理作用，同时对制作混凝土的原材料的基本情况、施工的强度做好记录，对于每次的配方也要有详细的记录，以便在出现错误的时候或者说制作出来的混凝土达不到标准的时候，能够起到借鉴参考的作用。
五、结语
影响混凝土现场搅拌站的生产及质量的因素是多方面的，除了混凝土的原材料的质量控制以外，同时生产的技术、管理的制度以及施工人员的技术能力也起着重要的作用。本文重点分析归纳了当前我国混凝土现场搅拌站在生产及质量管理方面存在的问题，并在此基础上提出了有针对性的政策，希望能为相关的研究提供重要参考价值。
参考文献：
[1]陈向峰.混凝土搅拌站管理使用手册[M].北京：中国建材工业出版社，2011：15-18
[2]童占荣，张翔生.搅拌设备用称重传感器选型的探讨[J].工程机械，2005，36（11）：38-41.
[3]汪贵平，姚佼，龚贤武等.S7-200 PLC 在混凝土搅拌站中的应用[J].筑路机械与施工机械化，2006，23（4）：19-20.
[4]陈连禄，高军，金建华.商品混凝土公司的技术创新与质量管理[J].混凝土.2001（5）：59-62.
关键词：机械化的生产方式；混凝土搅拌站；生产质量管理
一、引言
凝土搅拌站的主要用途在于为混凝土的搅拌提供场所。一般混凝土生产站生产出来的混凝土要比人工搅拌的质量要好，而且生产的速度要快很多，机械化的程度比较高，也因此获得的经济效益比较好。而随着经济的不断发展以及混凝土搅拌技术的完善，混凝土在工程的施工中的应用也在快速增多，混凝土搅拌站机械化、集中化以及系统化的生产正好适应了我国工程建设发展的需要，对于建筑行业的建设流程也起到了很好地规范作用。
二、混凝土现场搅拌站生产的混凝土的构成及其优点
普通的混凝土的构成成分一般主要是骨料（砂、石）、水泥水，在某些情况下，为了使得混凝土在某些方面的特性比较突出，适应施工的需要，则会在里面加入适当的添加剂或者是一些掺合料，例如缓凝剂、粉媒灰、矿粉等，一般施工过程中，施工人员会对这些材料的质量严格控制，至少要达到国家所要求的施工标准。混凝土现场搅拌站是混凝土搅拌领先技术的拥有者，其生产的混凝土一般都是面向市场的，因此有其自己的优点，主要表现在：使用自动化的系统来精确计算水、骨料、水泥以及外加剂之间的比例，同时使用搅拌机进行自动搅拌，各种原材料的控制标准要比一般的混凝土的搅拌要严格、具有较高的可靠性、计量较为准确，不像人工搅拌的混凝土带有很大偏误，同时搅拌出来的混凝土的质量也比较好，用于建筑物施工中，建筑物的整个结构将更加稳固。
三、混凝土现场搅拌站生产质量管理中存在的主要问题
混凝土的质量对于建筑施工质量的控制具有重要的意义，从前面的分析中，我们知道混凝土现场搅拌站生产出来的混凝土的质量相对要比较好，但是仍然不可忽视其生产过程中存在的质量问题，主要有：
（一）原有的技术管理制度无法满足材料更新的需要
混凝土搅拌站在生产混凝土之前，除了要控制其质量之外，还必须要对各种原材料的进行严格检测，对其性能也要先进行测试，同时对于各种材料的配置比例必须要有精确的计算，这样才能达到高标准的要求。但是混泥土的原材料更新的速度比较快，而搅拌站在技术管理方面的制度却严重制约了搅拌站对于混凝土相关技术的掌握速度，换而言之就是搅拌站的技术管理制度滞后于新材料更新的速度。当市场出现一些新型的材料或者是具有特殊功能的原材料时，搅拌站很难在短时间内提供混凝土的质量预测方法以及控制混凝土质量的方案，对影响混凝土出现质量的一些因素，搅拌站也无法快速找到原因并提出解决方案，因此常常出现事“前预测不利，事后千方百计补救”的情形，对于混凝土的质量和成本缺乏有力的控制。
（二）缺乏专业能力过硬的高素质人才
由于混凝土搅拌站进行机械化生产发展的时间并不长，我国也没有针对这项工作的相关专业，很多的技术人员也是初步接触该项技术，因此对于机械化生产混凝土的各项程序和工艺的相关知识较为缺乏，以至于很多的时候，要检测的时候都无法发现质量问题。尤其是在现场制作的时候，技术人员的反应能力更差，很多人员在现场制作混凝土的过程中，根本觉察不出相关的问题，且对于材料的比例配制也无法做出及时的调整，如水的比例，外加剂的比例等；也正因为如此，当前人才的素质也成为我国混凝土现场搅拌站生产高质量的混凝土的重要制约因素。
四、混凝土现场搅拌站完善生产质量管理的策略
混凝土现场搅拌站制作混凝土对于各方面的条件的要求都比较高，笔者认为，要严格控制生产质量，可以采取的策略主要有：
（一）加强质量技术管理
对于混凝土的机械化生产来说，技术是影响其质量的关键要素之一，对于混凝土的生产来说，较为核心的技术主要有：原材料的质量检测技术、材料的比配技术、对材料进行搅拌的技术等。搅拌站要随时掌握各种原材料的检测技术，首先应该要对市场上存在的各种原材料进行信息搜集，同时建立相应的数据库，以方便在选择材料的时候，能够及时的查询相关的信息，此外对于原材料的比例也应该纳入数据库系统。混凝土比例配备的数据库信息应该要包括：路面混凝土。此外，对于一些需要特殊比例的混凝土也应该做好记录将其计入信息系统。
（二）培养高素质的人才队伍
人才是技术的核心，同时也是质量的重要保证。混凝土在进行机械化的生产过程中会出现较多的问题，但是解决所有的问题的关键都在于“人才”，从前面的分析，我们知道，技术人才的缺乏是影响混凝土生产质量的重要因素之一，因此必须要注意培养与混凝土生产机械化的综合人才，包括混凝土现场制作质量检测人员、材料检测人员、材料比例配制专业化人员、现场管理专业人员等，使得混凝土现场搅拌站生产混凝土的各道工序都进入专业化的生产状态，最大限度保证混凝土的生产质量。此外，对于新上岗的技术人员，企业应该要对他们进行基本的技能培训，强化他们的技术能力，增强他们的责任感，使他们能够很好地融入团队操作中。
（三）完善质量控制体系
制度是保证各项工作落到实处的重要保证。完善的质量控制体系主要包括：生产前原材料的质量控制；例如，水泥必须要保证其强度的整体稳定性，加入的外加剂必须要保证其与水泥有很好的相容性，骨料必须含泥量的比例也必须要进行控制，过多或者过少都会减小混凝土的粘性，生产中各项工艺的流程、生产后对产品的检验等。另外，还必须要将加工的原材料、各种机械设备以及人员结构的设置等进行全面的协调，这就需要完善的管理规章制度来进行保证。
（四）现场要配备总的监督和管理人员
总监督人和管理人员在现场站对质量的控制起着主要的监督和引导作用，对于现场的的施工秩序也起着重要的调控作用。对于搅拌站的生产与管理，必须要有总的监督人和管理人员，同时要配有一定的协助小组人员，在重要的工序上，发挥监督管理作用，同时对制作混凝土的原材料的基本情况、施工的强度做好记录，对于每次的配方也要有详细的记录，以便在出现错误的时候或者说制作出来的混凝土达不到标准的时候，能够起到借鉴参考的作用。
五、结语
影响混凝土现场搅拌站的生产及质量的因素是多方面的，除了混凝土的原材料的质量控制以外，同时生产的技术、管理的制度以及施工人员的技术能力也起着重要的作用。本文重点分析归纳了当前我国混凝土现场搅拌站在生产及质量管理方面存在的问题，并在此基础上提出了有针对性的政策，希望能为相关的研究提供重要参考价值。
参考文献：
[1]陈向峰.混凝土搅拌站管理使用手册[M].北京：中国建材工业出版社，2011：15-18
[2]童占荣，张翔生.搅拌设备用称重传感器选型的探讨[J].工程机械，2005，36（11）：38-41.
[3]汪贵平，姚佼，龚贤武等.S7-200 PLC 在混凝土搅拌站中的应用[J].筑路机械与施工机械化，2006，23（4）：19-20.
[4]陈连禄，高军，金建华.商品混凝土公司的技术创新与质量管理[J].混凝土.2001（5）：59-62.