【摘 要】
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注射成型粘结NdFeB磁体是粘结NdFeB磁粉与高分子材料混合制成的复合材料,其中使用的高分子材料主要是尼龙12、PPS树脂.研究了不同表面改性处理工艺、改性剂添加量等对NdFeB磁粉抗氧化性与粘结磁体、磁性能的影响.结果表明,NdFeB磁粉经过表面改性处理,在300℃经过150 min后测试氧化增重率,经磷化-KH792复合处理及磷化处理后的氧化程度最低,抗氧化效果最好,增重率分别为-0.05%、0.08%;KH560及KH550处理后的磁粉氧化程度居中;抗氧化性最差的则是没有进行任何表面改性处理的原粉
【机 构】
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矿冶科技集团有限公司,北京 100160;北矿磁材(阜阳)有限公司,安徽 阜阳 236000
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注射成型粘结NdFeB磁体是粘结NdFeB磁粉与高分子材料混合制成的复合材料,其中使用的高分子材料主要是尼龙12、PPS树脂.研究了不同表面改性处理工艺、改性剂添加量等对NdFeB磁粉抗氧化性与粘结磁体、磁性能的影响.结果表明,NdFeB磁粉经过表面改性处理,在300℃经过150 min后测试氧化增重率,经磷化-KH792复合处理及磷化处理后的氧化程度最低,抗氧化效果最好,增重率分别为-0.05%、0.08%;KH560及KH550处理后的磁粉氧化程度居中;抗氧化性最差的则是没有进行任何表面改性处理的原粉.对NdFeB磁粉而言,表面处理剂KH550用量优选为1%.KH550改性粉塑磁颗粒的流动性能明显好于未改性粉塑磁颗粒的.
其他文献
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对武钢8号高炉使用湿熄焦面临的问题及应对措施进行了总结.通过分析湿熄焦对高炉冶炼的影响,对面临一系列的问题有了充分的认识.在对湿熄焦质量进行全程管控的基础上,在不缩小进风面积的情况下,高炉积极进行上部操作制度调整,着重解决了 60天的长时间湿熄焦冶炼过程中,风量减少、炉顶温度降低、休风后复产困难等问题.通过几次装料制度的调整后,维持了与干熄焦冶炼相同的风量,取得了与干熄焦冶炼相同的技术经济指标.
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对太钢5号高炉炉况波动的原因及应对措施进行了总结分析.认为5号高炉炉况波动的原因主要是原燃料的波动、上部装料制度不适宜、下部调剂不及时,以及两铁口对角出铁,炉缸活跃性差等.为此,通过采取建立原燃料预警机制、中心加焦技术、优化操作管理、炉前实行均匀出铁等一系列措施,使得炉缸活跃性增强,炉内煤气流分布向好,炉况逐渐恢复正常,高炉顺行、增产的目标得以实现,并取得了较好的技术经济指标.
对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断优化,日产量提高了 15%~25%,焦炭负荷提高了 25%.
新钢8号高炉西铁口下方热流强度达到警戒值,经测算炭砖残厚仅剩200mm,安全生产受到严重威胁.采用“炭砖+高铝砖+炉缸局部浇注”组合修复技术,对炉缸进行快速修复,解决了铁口散喷及中套上翘等一系列技术难题.与炉缸整体浇注技术相比,组合修复技术在防铁口散喷、防中套上翘等方面效果非常明显;同时,该技术兼顾了高炉寿命、工期、费用等因素,为今后高炉炉缸快速修复拓宽了思路.
涟钢8号高炉开炉后,上部布料基本模式为矿焦同角布料,矿石始终都是布在炉墙边沿,无法解决因矿石粒级分布差异大所带来的边沿气流不均匀问题,煤气利用率长期处于43%以内,燃料比530kg/t以上.2018年6月,采用矿焦独立角度布料模式,以“疏导边沿,收拢中心”为操作方向,在稳定疏导边沿气流的同时,中心焦比例由28%~30%降低至18%~22%,煤气利用率大幅提高,高炉利用系数、燃料比等主要技术经济指标明显改善.
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