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摘 要： 对石油化工生产技术进行研究，采取最佳的技术措施，优化石油化工生产程序，对化工生产各个环节进行协调管理，提高生产效率。加强对石油化工生产技术的研究，采取最佳的节能降耗的技术措施，保证石油化工生产的顺利进行，更好地完成石油化工生产任务。
关键词： 催化裂化工艺技术；催化剂；石油化工
【中图分类号】 TU276 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）14-0183-01
石油化工生产过程是以石油或者天然气作为生产原料，生产出石油化工产品的过程。如石油炼制生产过程中的催化裂化工艺技术措施，通过催化剂的作用，对原料油进行加工处理，得到合格的成品油的生产工艺。在化工生产过程中，合理控制压力和温度，保证化工生产装置和设备安全运行，才能达到预期的生产目标。石油化工生产工艺复杂，运行的条件比较苛刻，需要严格执行安全操作规程，防止发生安全风险事故，才能保证化工生产的安全，顺利完成化工生产任务。石油化工生产过程一般处于高温、高压的环境，而且介质具有高腐蚀性，因此，需要石油化工生产设备具有更高的强度，才能延长设备的长周期运行的效率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效益指标。
1 当前石油化工生产技术发展现状
1.1 加氢裂化技术。
炼油的二次加工装置是加氢裂化。这个装置是在压力16MPa、在温度390℃左右下的混氢原料，受到催化剂作用下进行裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。加氢裂化的原料通常一般情况下重质馏分油，包含減压渣油经溶剂脱沥青后的轻脱沥青油。生产的灵活性比较大是它的明显特点，能够在不同情况下控制产品产率。同时，含氧、硫、氮等杂质非常少，这表明产品质量稳定性非常好。加氢裂化液体产品出产率高达98%，并且质量也好于催化裂化。加氢裂化也有很多不足的地方，因为装置是在高压的条件下操控的，对于生产环境要求非常高，需要非常多合金钢材，耗氢较多，此种装置对于资金要求比较高，所以导致没有催化裂化那样普遍的应用。
1.2 延迟焦化技术。
延迟焦化–催化裂化对原油的适应能力十分强，石油的收率相对较高，炼化的一体化空间相对较大。但该路线液收相对较低，含硫焦也不易处理。
1.3 流化焦化技术。
流化焦化技术与延迟焦化相比截然不同，它是一个连续生产的过程，这种技术完美的解决了出焦的问题，它对原料的要求上拥有更大的灵活性。但是，此种生产技术得到产品中间馏分的残炭值相对较高，汽油含芳香烃量比较多，所以只能用于燃料。
1.4 催化裂化技术。
石油轻质化中最重要的第二次加工生产装置是催化裂化装置。催化裂化的流程主要有 ：①催化剂再生；②原料油催化裂化；③产物分离。当原料喷入提升管反应器的底端，在这个地方气化并发生反应。此时由于反应导致温度高达480～530℃，压力0.14～0.2MPa（表压）。分出柴油、汽油以及重质回炼油是在催化剂与反应油在进入分馏塔产生的。其中主要的反应包括以下五种分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦。此种情况同热裂化比较，它有着轻质油产率高和柴油安定性较好，汽油辛烷值高，另外，会产生富含烯烃的液化气等优点。
2 石油化工生产技术发展趋势
2.1 纳米分子筛技术的融合。
纳米ZSM-5分子筛：纳米分子筛与常规的分子筛相比面积较大，这也导致它可以得到更多与外部表面更多的活性中心，这也是它具备的特殊属性。这种特点会提升纳米分子筛的吸附能力、转化成大分子离子的能力。催化环境中的压力与温度和纳米 ZSM-5分子筛在直馏汽油分临氢改质过程的反应条件息息相关，同时一定要保证操作的周期提升至30d 以上。
纳米β分子筛：苯乙烯物质当中的基础构成是乙苯，在传统的实践当中，因为传统的乙苯生产技术应用会产生非常多的有害物质，从而威胁环境的健康，导致环境污染。所以，研发以β 分子筛作为活性组元的液相法在乙苯生产中的作用非常明显。在此过程中，为了有效地改善苯物质、乙烯烷基化催化反应的活性，需将纳米 β 分子筛以及实践高效的融合，从而进一步提升最终的应用效果。除此之外，为了有效地延长催化剂的使用周期。从具体状况出现，在苯与乙烯烷反应的过程中，物质间的催化特性则更加强烈，这和纳米 β 分子筛本身的特性存在着必然的联系。
2.2 带压堵漏技术融合。
带压堵漏技术主要应用于石油化工生产管道设备的维修环节，可以在带压、带温状态下进行，无需停产，同时无需进行相关处理即可实现消除泄漏的目的，使其整个过程具有较高安全性。在带压密封状态下作业时，带压堵漏技术具备易操作，设备密封结构完整等特点。当完成新型密封结构的处理后，更好拆卸与安装，使其广泛应用于法兰与螺纹连接零件等结构，同时对砂眼与焊口等泄漏问题能够及时给予解决。
2.3 加强环保技术的融合。
在石油化工生产运行过程中，加强环保技术的融合，例如绿色催化剂，从而将其生产环境进一步完善，提高其生产效率。作为高新技术的环保技术，能够减少生产期间污染物，实现环境保护的效果。在此环节，利用无公害的化学溶剂，提升化学反应速度，防止有害物质的生成，综合地掌握生产设计的有毒物质，同时根据其化学物质具体状况，将石油生成过程中的有毒气体有效分析，实现治理污染的作用，完成环保技术的有效实施，防止部分有毒物质流入石油产品当中，导致质量问题的发生。
3 结论
通过对石油企业化工生产技术措施的探讨，不断提高化工生产的经济效益，降低石油企业化工生产的成本，发挥石油化工的优势，生产出更多合格的产品，满足石油化工市场的需求。将石油企业化工生产的各个环节联系起来，通过调度中心的协调管理，理顺生产过程，尽可能降低化工生产的成本。优化化工生产工艺技术措施，不断研究和开发新工艺、新技术，扩大产品的收率，满足化工市场的需求。也可以依据化工市场的变化，合理控制产品的比例，达到化工生产的经济效益指标。
参考文献
[1] 生霞，端婷，孙明，等.关于石油化工生产中所采取的防护措施和职业卫生管理的探讨[J].工程技术：引文版，2015（12）：00238.
[2] 初立国，薛鹏飞，张川，等.浅析石油化工废水的处理方法[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）：271.
关键词： 催化裂化工艺技术；催化剂；石油化工
【中图分类号】 TU276 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）14-0183-01
石油化工生产过程是以石油或者天然气作为生产原料，生产出石油化工产品的过程。如石油炼制生产过程中的催化裂化工艺技术措施，通过催化剂的作用，对原料油进行加工处理，得到合格的成品油的生产工艺。在化工生产过程中，合理控制压力和温度，保证化工生产装置和设备安全运行，才能达到预期的生产目标。石油化工生产工艺复杂，运行的条件比较苛刻，需要严格执行安全操作规程，防止发生安全风险事故，才能保证化工生产的安全，顺利完成化工生产任务。石油化工生产过程一般处于高温、高压的环境，而且介质具有高腐蚀性，因此，需要石油化工生产设备具有更高的强度，才能延长设备的长周期运行的效率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效益指标。
1 当前石油化工生产技术发展现状
1.1 加氢裂化技术。
炼油的二次加工装置是加氢裂化。这个装置是在压力16MPa、在温度390℃左右下的混氢原料，受到催化剂作用下进行裂化反应，转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。加氢裂化的原料通常一般情况下重质馏分油，包含減压渣油经溶剂脱沥青后的轻脱沥青油。生产的灵活性比较大是它的明显特点，能够在不同情况下控制产品产率。同时，含氧、硫、氮等杂质非常少，这表明产品质量稳定性非常好。加氢裂化液体产品出产率高达98%，并且质量也好于催化裂化。加氢裂化也有很多不足的地方，因为装置是在高压的条件下操控的，对于生产环境要求非常高，需要非常多合金钢材，耗氢较多，此种装置对于资金要求比较高，所以导致没有催化裂化那样普遍的应用。
1.2 延迟焦化技术。
延迟焦化–催化裂化对原油的适应能力十分强，石油的收率相对较高，炼化的一体化空间相对较大。但该路线液收相对较低，含硫焦也不易处理。
1.3 流化焦化技术。
流化焦化技术与延迟焦化相比截然不同，它是一个连续生产的过程，这种技术完美的解决了出焦的问题，它对原料的要求上拥有更大的灵活性。但是，此种生产技术得到产品中间馏分的残炭值相对较高，汽油含芳香烃量比较多，所以只能用于燃料。
1.4 催化裂化技术。
石油轻质化中最重要的第二次加工生产装置是催化裂化装置。催化裂化的流程主要有 ：①催化剂再生；②原料油催化裂化；③产物分离。当原料喷入提升管反应器的底端，在这个地方气化并发生反应。此时由于反应导致温度高达480～530℃，压力0.14～0.2MPa（表压）。分出柴油、汽油以及重质回炼油是在催化剂与反应油在进入分馏塔产生的。其中主要的反应包括以下五种分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦。此种情况同热裂化比较，它有着轻质油产率高和柴油安定性较好，汽油辛烷值高，另外，会产生富含烯烃的液化气等优点。
2 石油化工生产技术发展趋势
2.1 纳米分子筛技术的融合。
纳米ZSM-5分子筛：纳米分子筛与常规的分子筛相比面积较大，这也导致它可以得到更多与外部表面更多的活性中心，这也是它具备的特殊属性。这种特点会提升纳米分子筛的吸附能力、转化成大分子离子的能力。催化环境中的压力与温度和纳米 ZSM-5分子筛在直馏汽油分临氢改质过程的反应条件息息相关，同时一定要保证操作的周期提升至30d 以上。
纳米β分子筛：苯乙烯物质当中的基础构成是乙苯，在传统的实践当中，因为传统的乙苯生产技术应用会产生非常多的有害物质，从而威胁环境的健康，导致环境污染。所以，研发以β 分子筛作为活性组元的液相法在乙苯生产中的作用非常明显。在此过程中，为了有效地改善苯物质、乙烯烷基化催化反应的活性，需将纳米 β 分子筛以及实践高效的融合，从而进一步提升最终的应用效果。除此之外，为了有效地延长催化剂的使用周期。从具体状况出现，在苯与乙烯烷反应的过程中，物质间的催化特性则更加强烈，这和纳米 β 分子筛本身的特性存在着必然的联系。
2.2 带压堵漏技术融合。
带压堵漏技术主要应用于石油化工生产管道设备的维修环节，可以在带压、带温状态下进行，无需停产，同时无需进行相关处理即可实现消除泄漏的目的，使其整个过程具有较高安全性。在带压密封状态下作业时，带压堵漏技术具备易操作，设备密封结构完整等特点。当完成新型密封结构的处理后，更好拆卸与安装，使其广泛应用于法兰与螺纹连接零件等结构，同时对砂眼与焊口等泄漏问题能够及时给予解决。
2.3 加强环保技术的融合。
在石油化工生产运行过程中，加强环保技术的融合，例如绿色催化剂，从而将其生产环境进一步完善，提高其生产效率。作为高新技术的环保技术，能够减少生产期间污染物，实现环境保护的效果。在此环节，利用无公害的化学溶剂，提升化学反应速度，防止有害物质的生成，综合地掌握生产设计的有毒物质，同时根据其化学物质具体状况，将石油生成过程中的有毒气体有效分析，实现治理污染的作用，完成环保技术的有效实施，防止部分有毒物质流入石油产品当中，导致质量问题的发生。
3 结论
通过对石油企业化工生产技术措施的探讨，不断提高化工生产的经济效益，降低石油企业化工生产的成本，发挥石油化工的优势，生产出更多合格的产品，满足石油化工市场的需求。将石油企业化工生产的各个环节联系起来，通过调度中心的协调管理，理顺生产过程，尽可能降低化工生产的成本。优化化工生产工艺技术措施，不断研究和开发新工艺、新技术，扩大产品的收率，满足化工市场的需求。也可以依据化工市场的变化，合理控制产品的比例，达到化工生产的经济效益指标。
参考文献
[1] 生霞，端婷，孙明，等.关于石油化工生产中所采取的防护措施和职业卫生管理的探讨[J].工程技术：引文版，2015（12）：00238.
[2] 初立国，薛鹏飞，张川，等.浅析石油化工废水的处理方法[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）：271.