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【摘 要】 在现代建筑工程项目中，施工技术直接影响着整个工程项目的效益，与建筑工程项目的质量紧密相连。混凝土因其良好的稳定性和可靠性，已成为当前建筑工程中最主要的建筑材料。本文分析了钢筋混凝土的施工特征，主要对其施工技术的要点进行了探讨。
【关键词】 钢筋；混凝土；施工技术
1.钢筋混凝土施工中模板工程技术
模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
1.1对模板的规定与材料要求
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
1.2模板安装的质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。
1.3模板的拆除
模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。
2.钢筋混凝土施工技术要点
为保证施工安全与工程质量，降低施工成本，工程施工人员应依据钢筋混凝土结构施工的特征，把握并运用施工过程中各个环节中的技术要点。
2.1模板及其支撑系统施工的技术要点
模板及其支撑系统主要负责的是施工安全与混凝土成型，其责任重大。施工工程的技术要点在于减少开支，降低施工成本。
2.1.1严格规范模板工程
在立模时，首先要严格依照设计尺寸及规范立底模板。搭脚手架时，底部的承力面必须有所保证的。之后在底模上立侧模并进行加固，模板的强度、刚度都必须有保证，能够承受新浇混凝土的重量、侧压力与施工荷载，确保模板的稳定、平整以及严密性，避免造成漏浆或跑模。模板工程的材料应选择胶合板或钢模板。在安装模板时，应注意模板与混凝土的交接层必须保持清洁，再刷上不会影响结构性能、不粘结、不腐蚀、易脱落、易操作、易清理、无害的隔离剂。在浇筑混凝土前，必须检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧。并且模板内的异物必须清除，再浇水保持一定水分，但模板内不能出现积水。模板的安装应精确把握好部件的大小尺寸，确保轴线位置的准确，固定在模板上的相关部件等不能忽略。安装应当保证牢固、位置尽量准确，减小偏差。
2.1.2正确搭设支撑排架
混凝土结构支模有多种形式，但由于搭设的不规范，导致施工中出现安全隐患，可能造成安全事故的发生。因此，工程施工人员与管理人员应当严格按照操作规范进行工作，将每一项工程项目检查到位。施工前，应进行施工技术检测，必须派遣专员进行配板设计，并画出配板放样图进行编号，将各类水管、电管等安装到位，以防模板安装好后返工。施工中，要严格依照配模图纸及规定搭设支撑排架的构件等。模板及其支撑排架必须落在实处，不得出现虚空。墙脚可增加垫木和导模，避免混凝土漏浆引发烂根现象。搭设结束，应由专人负责检查、及时调整。
2.1.3模板及其支护系统的拆除
应把握好拆模时间，拆除时应尽量避免混凝土表面及棱角的损坏，拆除时间依照相关规定进行。模板拆除应提前计划好拆模顺序，为拆模做好准备。依据施工现场实际温度情况，把握好混凝土凝固的时间，避免造成模板表面与混凝土粘结。拆模时必须保护好混凝土边角，防止其表面及棱角受损，混凝土强度必须达到设计要求。模板拆除后，必须及时清理残渣。可采用专门的模板清洁剂，使残留混凝土轻松脱落。另外，已拆除并清理干净的模板和支架必须放置于规定位置或尽早清运。
2.2混凝土工程施工的技术要点
混凝土结构中的梁板截面尺寸较大，因此需要大量的水泥。而在混凝土浇筑与养护时，可能会产生水泥水化热现象。因构件不同部位的散热性能存在差异，且存在时间上的温差。所以，混凝土结构易产生温度裂缝。这些裂缝随着深度与部位的差异而破坏混凝土结构的稳定性和持久性，应当采用恰当的办法对其进行或控制。在工程施工方面，为避免温度裂缝的产生，应采取如下技术措施。
2.2.1优化混凝土配合比设计
首先，最好使用低水化热水泥，选用水化热较低的矿渣水泥，以缓解水泥的水化热状况。其次，降低水灰比，在混凝土中加入适量的高效复合减水剂。降低水灰比，能够使得混凝土更加密实。节约了水泥用量，进而达到缓解水泥的水化热状况的效果。运用混凝土强度的后续发展能力，尽可能地节约水泥用量。最后，关于混凝土的后續强度，施工技术人员必须依照水泥厂家提供的技术资料。在工程施工前期，就开始试配并依据时间点展开试件试压工作，避免采用外来不可靠的数据。另外，可适度地加入微膨胀剂，利于混凝土的收缩补偿。
2.2.2要降低混凝土的入模温度
夏季施工时，应当降低搅拌水温与石子的温度，对长期暴晒在外的石子必须在搅拌前对其采取降温措施。另外，由于混凝土结构中的截面较大，因此在混凝土浇筑时可采用分层连续浇筑法。这不仅保障了混凝土振捣质量，又利于混凝土表面散热。
2.2.3进行保温养护
对混凝土进行养护，可通过水循环、水替换、表层积水、表层覆盖等进行保温养护，这些养护方式应依据实际情况采用。通过水循环及水替换、表明积水都可以很好地降低温度，达到养护效果。通过表层覆盖的操作方式较为简单，其温差控制效果显著、成本较低，适用于各种季节施工。无论采取哪种方式进行混凝土养护，都要重视混凝土结构侧模与底模的保温要求，这些保温措施必须依据施工计划在支模时提前完工。
2.2.4全方面的温控测控
对混凝土养护时的温差控制不仅仅在于混凝土表层，而是全方面立体式的进行测控。施工前，要在混凝土内部埋设或布置温度测量仪器。在混凝土浇筑前期，应对混凝土内外温度进行监控，使得内外温差符合要求。如果在养护过程中温差有异常状况，必须及时进行补救措施。
3.结语
随着混凝土在建筑工程中的广泛运用，混凝土本身也获得了一定的发展。混凝土作为建筑工程中的重要建筑材料，其施工技术的高低直接关系着工程的进度和施工质量，因而在建筑行业备受关注。在目前的混凝土工程中，各类先进的混凝土结构施工技术不断发展，从而为现代的建筑行业的发展打下了坚固基础。总之，为了提高钢筋混凝土结构施工的质量，完善钢筋混凝土结构施工技术，在钢筋混凝土结构的施工过程中，应当严格依照设计规范及实际情况，按要求进行施工，对产生的问题及时采取补救措施进行处理。
【关键词】 钢筋；混凝土；施工技术
1.钢筋混凝土施工中模板工程技术
模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
1.1对模板的规定与材料要求
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
1.2模板安装的质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。
1.3模板的拆除
模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。
2.钢筋混凝土施工技术要点
为保证施工安全与工程质量，降低施工成本，工程施工人员应依据钢筋混凝土结构施工的特征，把握并运用施工过程中各个环节中的技术要点。
2.1模板及其支撑系统施工的技术要点
模板及其支撑系统主要负责的是施工安全与混凝土成型，其责任重大。施工工程的技术要点在于减少开支，降低施工成本。
2.1.1严格规范模板工程
在立模时，首先要严格依照设计尺寸及规范立底模板。搭脚手架时，底部的承力面必须有所保证的。之后在底模上立侧模并进行加固，模板的强度、刚度都必须有保证，能够承受新浇混凝土的重量、侧压力与施工荷载，确保模板的稳定、平整以及严密性，避免造成漏浆或跑模。模板工程的材料应选择胶合板或钢模板。在安装模板时，应注意模板与混凝土的交接层必须保持清洁，再刷上不会影响结构性能、不粘结、不腐蚀、易脱落、易操作、易清理、无害的隔离剂。在浇筑混凝土前，必须检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧。并且模板内的异物必须清除，再浇水保持一定水分，但模板内不能出现积水。模板的安装应精确把握好部件的大小尺寸，确保轴线位置的准确，固定在模板上的相关部件等不能忽略。安装应当保证牢固、位置尽量准确，减小偏差。
2.1.2正确搭设支撑排架
混凝土结构支模有多种形式，但由于搭设的不规范，导致施工中出现安全隐患，可能造成安全事故的发生。因此，工程施工人员与管理人员应当严格按照操作规范进行工作，将每一项工程项目检查到位。施工前，应进行施工技术检测，必须派遣专员进行配板设计，并画出配板放样图进行编号，将各类水管、电管等安装到位，以防模板安装好后返工。施工中，要严格依照配模图纸及规定搭设支撑排架的构件等。模板及其支撑排架必须落在实处，不得出现虚空。墙脚可增加垫木和导模，避免混凝土漏浆引发烂根现象。搭设结束，应由专人负责检查、及时调整。
2.1.3模板及其支护系统的拆除
应把握好拆模时间，拆除时应尽量避免混凝土表面及棱角的损坏，拆除时间依照相关规定进行。模板拆除应提前计划好拆模顺序，为拆模做好准备。依据施工现场实际温度情况，把握好混凝土凝固的时间，避免造成模板表面与混凝土粘结。拆模时必须保护好混凝土边角，防止其表面及棱角受损，混凝土强度必须达到设计要求。模板拆除后，必须及时清理残渣。可采用专门的模板清洁剂，使残留混凝土轻松脱落。另外，已拆除并清理干净的模板和支架必须放置于规定位置或尽早清运。
2.2混凝土工程施工的技术要点
混凝土结构中的梁板截面尺寸较大，因此需要大量的水泥。而在混凝土浇筑与养护时，可能会产生水泥水化热现象。因构件不同部位的散热性能存在差异，且存在时间上的温差。所以，混凝土结构易产生温度裂缝。这些裂缝随着深度与部位的差异而破坏混凝土结构的稳定性和持久性，应当采用恰当的办法对其进行或控制。在工程施工方面，为避免温度裂缝的产生，应采取如下技术措施。
2.2.1优化混凝土配合比设计
首先，最好使用低水化热水泥，选用水化热较低的矿渣水泥，以缓解水泥的水化热状况。其次，降低水灰比，在混凝土中加入适量的高效复合减水剂。降低水灰比，能够使得混凝土更加密实。节约了水泥用量，进而达到缓解水泥的水化热状况的效果。运用混凝土强度的后续发展能力，尽可能地节约水泥用量。最后，关于混凝土的后續强度，施工技术人员必须依照水泥厂家提供的技术资料。在工程施工前期，就开始试配并依据时间点展开试件试压工作，避免采用外来不可靠的数据。另外，可适度地加入微膨胀剂，利于混凝土的收缩补偿。
2.2.2要降低混凝土的入模温度
夏季施工时，应当降低搅拌水温与石子的温度，对长期暴晒在外的石子必须在搅拌前对其采取降温措施。另外，由于混凝土结构中的截面较大，因此在混凝土浇筑时可采用分层连续浇筑法。这不仅保障了混凝土振捣质量，又利于混凝土表面散热。
2.2.3进行保温养护
对混凝土进行养护，可通过水循环、水替换、表层积水、表层覆盖等进行保温养护，这些养护方式应依据实际情况采用。通过水循环及水替换、表明积水都可以很好地降低温度，达到养护效果。通过表层覆盖的操作方式较为简单，其温差控制效果显著、成本较低，适用于各种季节施工。无论采取哪种方式进行混凝土养护，都要重视混凝土结构侧模与底模的保温要求，这些保温措施必须依据施工计划在支模时提前完工。
2.2.4全方面的温控测控
对混凝土养护时的温差控制不仅仅在于混凝土表层，而是全方面立体式的进行测控。施工前，要在混凝土内部埋设或布置温度测量仪器。在混凝土浇筑前期，应对混凝土内外温度进行监控，使得内外温差符合要求。如果在养护过程中温差有异常状况，必须及时进行补救措施。
3.结语
随着混凝土在建筑工程中的广泛运用，混凝土本身也获得了一定的发展。混凝土作为建筑工程中的重要建筑材料，其施工技术的高低直接关系着工程的进度和施工质量，因而在建筑行业备受关注。在目前的混凝土工程中，各类先进的混凝土结构施工技术不断发展，从而为现代的建筑行业的发展打下了坚固基础。总之，为了提高钢筋混凝土结构施工的质量，完善钢筋混凝土结构施工技术，在钢筋混凝土结构的施工过程中，应当严格依照设计规范及实际情况，按要求进行施工，对产生的问题及时采取补救措施进行处理。