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身份证号码：445121198111015150
摘要：高大模板支架系统坍塌事故时有发生，一旦处理不当，将造成严重的社会影响及经济损失。为此，本文结合工程应用实例，通过探讨高大模板支架系统在技术、管理和组织等方面存在的一些问题，深入分析了坍塌事故产生的原因，并提出有效的预防措施，以供借鉴。
关键词：高大模板；坍塌事故；技术管理；预防措施
随着我国社会经济建设步伐的加快，城市规模扩张速度加快，许多高层建筑工程逐渐向大型化、高度化、复杂化和多功能化的方向发展，这对建筑工程整体质量安全提出了新的要求。高大模板支架系统是近年来发展速度较快的一种施工工艺，具有诸多的优点，在城市高层建筑施工中得到广泛的应用。但高大模板支架系统施工是一项危险性较大的工程，需要攻克高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，稍有不慎就会引起支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生，这不仅影响到建筑工程的质量安全及经济效益，而且也可能导致严重的财产损失及人员伤亡。因此，施工单位应重视高大模板支架系统的施工，通过制定有效的预防措施，最大限度避免坍塌事故的发生。
1 工程基本情况
某工程项目为框架结构，建筑高度27.5m，首层层高5.5m，2到5层层高均为4 m，事故发生部位在三层顶2～4轴线与C～E轴线之间，模板支架高度15.6m（电石炉基础底板顶标高为-2.13m），三层楼板厚150mm，边梁截面分别为400×1200（mm）、300×1000（mm）、600×1300（mm），中间梁300×700（mm），属超高、超重模板支架体系。
经事故调查组调查，该模板支架均未设置纵横向扫地杆，立杆间距1.3m～1.5m，步距1.8m左右，纵横向水平横杆严重缺失，梁底顶撑使用扭曲、过细的细木杆替代钢管，部分丝杠顶托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度超过规范要求，水平横杆对接接头，部分立杆对接
接头未按规范规定错开，未设置纵横向、水平向剪刀撑，梁底立杆与横杆连接未设置防滑扣件，支架也未与已完建筑结构一层、二层柱子进行刚性拉结，现场随机测量若干根钢管壁厚最薄处2mm，小于规范3.6mm，现场多处发现有扣件崩裂残片（见图1）。
图1 事故现场照片
2 事故原因分析
2.1 技术上存在的问题
依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中有关架体构造要求，本工程三层顶、梁、板模板钢管脚手架支撑架体构造设计中，至少应做到落地钢管立杆间距应≤90cm，横杆间距≤150cm，其中上部1/3高度内适当加密，纵、横、水平三方向剪刀撑应≥3道，梁底、板底最上部大横杆应与立杆交接处加设防滑扣件，梁底另加设钢管顶撑，满堂支架四周应与每层结构柱连接，所使用钢管、扣件进场时至少抽一组检验批检测并据实计算设计，且扣件扭力矩应按规范检查，混凝土浇捣前应进行联合验收合格并书面填写验收合格同意浇捣混凝土结论书。
2.2 技术管理上存在的问题
对该工程未办理工程招投标手续，提供的设计图纸无设计单位、设计人员盖章和签章，选择无任何资质的个人承揽工程且未签订合同和协议，未委托监理单位对工程实施监理，也未办理工程质量安全监督和施工许可手续，把工程直接发包给了某包工队（无任何资质），未督促施工方对该工程高大模板施工编制专项方案并严格实施。该建设单位违反工程建设法律法规，违法建设、违法发包，不能有效组织该项目的进度、质量、安全管理，对施工方（某包工队，无任何资质）选择、管理不合法、不规范。
2.3组织管理上存在的问题
某包工队无资质，未能按照法律法规规定规范施工现场安全生产管理工作，未编制该工程6#电石炉模板工程专项施工方案，未组织专家论证审查，未对钢管、扣件进场检验和复试，也未建立安全生产领导小组和配备专职安全生产管理人员，现场施工负责人无资格证，其他施工人员尤其是架子工、电工、电焊工、塔吊司机、起重工均无证上岗，未见6#电石炉模板工程专项施工方案的交底和验收记录，未见该部位混凝土浇筑令。总的来说，施工方项目管理不到位，现场混乱，作业无序；现场无合格技术人员，未见到任何技术资料。
3 梳理归纳，模板支架存在的共性问题
最近几年，部分施工企业仍然对高大模板的施工不够重视，不断发生模板支架坍塌事故，笔者也参与了几起模板支架坍塌事故的调查工作，尽管每个工程都有不同之处，但究其原因却十分类似，经过梳理归纳，存在的共性问题如下：
3.1 通过现场勘查支架搭设情况，往往发现
（1）开挖回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。
（2）立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差。
（3）立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上。
（4）立杆间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定。
（5）纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系；纵横向、水平向剪刀撐设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范要求。
（6）梁底顶撑使用扭曲、梁底顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。
（7）大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣件进行防滑处理。
（8）钢管壁厚较薄，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。
（9）工程项目部对高大模板工程的施工重视不够，方案编制不具针对性，未选取最不利的荷载单元进行复核计算，属于专家论证的方案未组织专家论证审查。
（10）未严格按照方案或相应技术规范进行交底，交底流于形式，交底内容空洞，缺乏相应的节点详图和关键部位的技术措施，造成方案与现场实际操作不一致。
（11）施工现场往往是木工搭设支撑架，而非专业架子工，为赶工期，先满足模板安装需要，在浇筑混凝土前再加固整改支撑架，既浪费人力又加固整改不到位，施工人员、监理人员凭借施工经验验收，埋下很多隐患。
（12）混凝土浇筑顺序安排不合理，浇筑过快，浇筑未分层等。
3.2 查阅工程项目部管理资料，存在以下问题
（1）工程项目部未按规定设置安全专职机构和配备专职安全管理人员，监管不力；项目经理、生产经理、技术负责人、工长等相关管理人员未认真履行安全生产责任。
（2）劳务公司未按规定配备专职安全员；劳务负责人未向班组分级进行安全技术交底，模板支撑体系搭设班组不严格按方案实施，严重违规操作。
（3）设计单位未对高支撑模板支架体系等特殊工序进行安全生产防止事故提出设计说明和指导意见。
（4）监理单位监理人员配置不符合要求，中标项目总监不到场；总监代表不按监理实施细则进行监理，对模板支撑架不认真组织复查验收，违规签发混凝土浇筑令，旁站监理监管严重失职。
（5）建设单位违规发包工程，报建报监手续不全，施工安全生产协调管理力度不足，对施工单位、监理单位资质、人员资格审查不严，安全文明施工措施费支付不到位。
摘要：高大模板支架系统坍塌事故时有发生，一旦处理不当，将造成严重的社会影响及经济损失。为此，本文结合工程应用实例，通过探讨高大模板支架系统在技术、管理和组织等方面存在的一些问题，深入分析了坍塌事故产生的原因，并提出有效的预防措施，以供借鉴。
关键词：高大模板；坍塌事故；技术管理；预防措施
随着我国社会经济建设步伐的加快，城市规模扩张速度加快，许多高层建筑工程逐渐向大型化、高度化、复杂化和多功能化的方向发展，这对建筑工程整体质量安全提出了新的要求。高大模板支架系统是近年来发展速度较快的一种施工工艺，具有诸多的优点，在城市高层建筑施工中得到广泛的应用。但高大模板支架系统施工是一项危险性较大的工程，需要攻克高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，稍有不慎就会引起支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生，这不仅影响到建筑工程的质量安全及经济效益，而且也可能导致严重的财产损失及人员伤亡。因此，施工单位应重视高大模板支架系统的施工，通过制定有效的预防措施，最大限度避免坍塌事故的发生。
1 工程基本情况
某工程项目为框架结构，建筑高度27.5m，首层层高5.5m，2到5层层高均为4 m，事故发生部位在三层顶2～4轴线与C～E轴线之间，模板支架高度15.6m（电石炉基础底板顶标高为-2.13m），三层楼板厚150mm，边梁截面分别为400×1200（mm）、300×1000（mm）、600×1300（mm），中间梁300×700（mm），属超高、超重模板支架体系。
经事故调查组调查，该模板支架均未设置纵横向扫地杆，立杆间距1.3m～1.5m，步距1.8m左右，纵横向水平横杆严重缺失，梁底顶撑使用扭曲、过细的细木杆替代钢管，部分丝杠顶托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度超过规范要求，水平横杆对接接头，部分立杆对接
接头未按规范规定错开，未设置纵横向、水平向剪刀撑，梁底立杆与横杆连接未设置防滑扣件，支架也未与已完建筑结构一层、二层柱子进行刚性拉结，现场随机测量若干根钢管壁厚最薄处2mm，小于规范3.6mm，现场多处发现有扣件崩裂残片（见图1）。
图1 事故现场照片
2 事故原因分析
2.1 技术上存在的问题
依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中有关架体构造要求，本工程三层顶、梁、板模板钢管脚手架支撑架体构造设计中，至少应做到落地钢管立杆间距应≤90cm，横杆间距≤150cm，其中上部1/3高度内适当加密，纵、横、水平三方向剪刀撑应≥3道，梁底、板底最上部大横杆应与立杆交接处加设防滑扣件，梁底另加设钢管顶撑，满堂支架四周应与每层结构柱连接，所使用钢管、扣件进场时至少抽一组检验批检测并据实计算设计，且扣件扭力矩应按规范检查，混凝土浇捣前应进行联合验收合格并书面填写验收合格同意浇捣混凝土结论书。
2.2 技术管理上存在的问题
对该工程未办理工程招投标手续，提供的设计图纸无设计单位、设计人员盖章和签章，选择无任何资质的个人承揽工程且未签订合同和协议，未委托监理单位对工程实施监理，也未办理工程质量安全监督和施工许可手续，把工程直接发包给了某包工队（无任何资质），未督促施工方对该工程高大模板施工编制专项方案并严格实施。该建设单位违反工程建设法律法规，违法建设、违法发包，不能有效组织该项目的进度、质量、安全管理，对施工方（某包工队，无任何资质）选择、管理不合法、不规范。
2.3组织管理上存在的问题
某包工队无资质，未能按照法律法规规定规范施工现场安全生产管理工作，未编制该工程6#电石炉模板工程专项施工方案，未组织专家论证审查，未对钢管、扣件进场检验和复试，也未建立安全生产领导小组和配备专职安全生产管理人员，现场施工负责人无资格证，其他施工人员尤其是架子工、电工、电焊工、塔吊司机、起重工均无证上岗，未见6#电石炉模板工程专项施工方案的交底和验收记录，未见该部位混凝土浇筑令。总的来说，施工方项目管理不到位，现场混乱，作业无序；现场无合格技术人员，未见到任何技术资料。
3 梳理归纳，模板支架存在的共性问题
最近几年，部分施工企业仍然对高大模板的施工不够重视，不断发生模板支架坍塌事故，笔者也参与了几起模板支架坍塌事故的调查工作，尽管每个工程都有不同之处，但究其原因却十分类似，经过梳理归纳，存在的共性问题如下：
3.1 通过现场勘查支架搭设情况，往往发现
（1）开挖回填土方不平整、不夯实，造成立杆基础承载力不符合要求，立杆基础未设置垫木或支座，不设置纵横向扫地杆或扫地杆设置严重不足。
（2）立杆垂直度偏差过大，受压承载方式为偏心受压，产生一定量的弯矩，稳定性较差。
（3）立杆对接接头、水平横杆对接接头未按规范规定错开，基本在同一平面或立面上。
（4）立杆间距、水平杆步距过大，尤其支架顶部立杆自由端过长，往往大于0.5m，约束杆件不足，不符合规范或方案规定。
（5）纵横向水平横杆严重缺失，不能形成纵横交错的网格体系；纵横向、水平向剪刀撐设置不完整，剪刀撑的数量和间距不符合方案和规范要求。
（6）梁底顶撑使用扭曲、梁底顶撑未与其他杆件连接，部分可调支托安装偏心且螺杆伸出钢管顶部长度过长，且可调支托螺杆直径过细、支托板的厚度较薄。
（7）大梁底两侧立杆与梁底小横杆连接未靠近主节点，荷载传递路线不合理，造成荷载计算时未充分考虑现场实际搭设情况，且大梁两侧立杆与小横杆连接未设置双扣件进行防滑处理。
（8）钢管壁厚较薄，扣件质量差，锈蚀、变形较为严重，有些钢管焊缝开裂，施工现场不能提供钢管、扣件进场检验和复试检测报告。
（9）工程项目部对高大模板工程的施工重视不够，方案编制不具针对性，未选取最不利的荷载单元进行复核计算，属于专家论证的方案未组织专家论证审查。
（10）未严格按照方案或相应技术规范进行交底，交底流于形式，交底内容空洞，缺乏相应的节点详图和关键部位的技术措施，造成方案与现场实际操作不一致。
（11）施工现场往往是木工搭设支撑架，而非专业架子工，为赶工期，先满足模板安装需要，在浇筑混凝土前再加固整改支撑架，既浪费人力又加固整改不到位，施工人员、监理人员凭借施工经验验收，埋下很多隐患。
（12）混凝土浇筑顺序安排不合理，浇筑过快，浇筑未分层等。
3.2 查阅工程项目部管理资料，存在以下问题
（1）工程项目部未按规定设置安全专职机构和配备专职安全管理人员，监管不力；项目经理、生产经理、技术负责人、工长等相关管理人员未认真履行安全生产责任。
（2）劳务公司未按规定配备专职安全员；劳务负责人未向班组分级进行安全技术交底，模板支撑体系搭设班组不严格按方案实施，严重违规操作。
（3）设计单位未对高支撑模板支架体系等特殊工序进行安全生产防止事故提出设计说明和指导意见。
（4）监理单位监理人员配置不符合要求，中标项目总监不到场；总监代表不按监理实施细则进行监理，对模板支撑架不认真组织复查验收，违规签发混凝土浇筑令，旁站监理监管严重失职。
（5）建设单位违规发包工程，报建报监手续不全，施工安全生产协调管理力度不足，对施工单位、监理单位资质、人员资格审查不严，安全文明施工措施费支付不到位。