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摘 要：分析了变压器及电缆现场试验标准和特点，现场试验步骤，配合设备。
关键词：现场试验;插拔终端;耐压;
随着城市变电站的发展，越来越多变压器采用插拔终端电缆进线的方式，以减少变压器的占地面积及降低设备巡检时的触电风险。变压器实现电缆进线的方式通常有2种：
1.采用插拔终端，同时配油-油套管
2.仅采用插拔终端
本文以一台220kV主变为例，就不同的电缆进线方式的结构特点及现场试验等谈一些自己的看法和认识：
一、变压器绕组连同套管的交流耐压试验GB要求
1.1绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%，见表1。
1.2交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用长时感应电压试验的方法。
1）试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以√2 ，试验时应在高压端监测。 外施交流电压试验电压的频率应为45～65HZ，全电压下耐受时间为60s。
2）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量（ACLD）：电压等级220kV及以上，在新安装时，必须进行现场局部放电试验。对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。局部放电试验方法及判断方法，均按现行国家标准《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3中的有关规定进行（参见附录C）。
二、现场交流耐压试验变压器侧所需配合的设备及步骤
2.1当变压器配置油-油套管时
2.1.1变压器需要的特殊装置
1）插拔终端专用绝缘堵头，在未安装插头时，防止耐压试验时母座对外放电（3套）
2）终端专用引出装置，做低电压试验用（3套）
2.1.2变压器的安装顺序（建议）
1）第一步，安装完组件后进行真空注油;
2）第二步，插拔终端安装绝缘堵头;
3）第三步，从低压侧施加耐压，高压产生感应耐压至试验验证值;
4）最后，完成变压器试验后，将插拔终端母座与插头完成连接。
2.2当变压器没有配置油-油套管时
2.2.1变压器需要的特殊装置
1）试验用临时升高座（3套）
2）试验用临时架空电容式套管，由于没有油-油套管，需为变压器局放值安装临时的电容式套管完成局放试验的测量（3套）
2.2.2变压器的安装顺序（建议）
1）第一步，在现场抽真空注油前，完成试验用临时升高座及试验套管的安装，同时断开变压器与插拔终端母座的连接;
2）第二步，进行真空注油;
3）第三步，完成变压器现场验收试验;
4）第四步，此时油-油电缆盒可作为闷仓，协助完成高压电缆现场工频耐压试验（如需，因现场需求而定）;
5）第五步，将变压器油放至油-油电缆盒页面之下，拆除临时升高座及试验套管，将插拔终端母座与变压器完成连接，真空注油至要求油位。
6）最后，插拔终端母座与插头完成连接
三、电力电缆交流耐压试验，应符合下列规定：
2.1 橡塑電缆优先采用20Hz～300Hz交流耐压试验。20Hz～300Hz交流耐压试验电压及时间见表18.0.5-1：
不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。
四、 ≥66kV电力电缆现场工频耐压试验方案
方案一，
采用变压器侧油-油电缆盒及母座作为闷仓（变压器与母座必须断开连接），从GIS侧施加耐压;
方案二，
通过变压器侧采用试验升高座+试验套管连接终端母座及电缆，GIS侧悬空，从变压器试验套管上施加耐压;
方案三，
变压器与电缆完成连接，从变压器低压侧施压电压，高压侧获得感应电压施加至电缆，GIS侧悬空且绝缘满足电缆耐压值，逐相完成耐压试验;
方案四，
变压器与电缆完成连接，从GIS侧施压电压，高压侧及中性点悬空，当其中一相做耐压试验时，其它两相终端母座与电缆断开并安装绝缘堵头（其它两相母座与电缆不断开的时，需确保GIS侧已断开且悬空），逐相完成耐压试验;
1.结论
是否配置油-油套管都能达到现场高压耐压试验的要求。由于油-油套管的成本较高，关键还在于客户的实际需求。从现场试验及运行的角度看，配置油-油套管比较有利于缩短现场验收试验的步骤及时间。
参考文献
[1] 路长柏.电力变压器绝缘技术[M]. 哈尔滨工业大学出版社，1997.
[2] 谢毓城.电力变压器手册[M]. 北京：机械工业出版社，2003.
[3] 尹克宁.变压器设计原理[M]. 北京：中国出版社，2003.
[4] GB50217 电力工程电缆设计规范.
[5] 贺以燕.国内外变压器的现状及发展.电器工厂设计，2004.
[6] IEC60840 额定电压30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求
[7] GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法
[8] GB/T 18890.1～3 额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
关键词：现场试验;插拔终端;耐压;
随着城市变电站的发展，越来越多变压器采用插拔终端电缆进线的方式，以减少变压器的占地面积及降低设备巡检时的触电风险。变压器实现电缆进线的方式通常有2种：
1.采用插拔终端，同时配油-油套管
2.仅采用插拔终端
本文以一台220kV主变为例，就不同的电缆进线方式的结构特点及现场试验等谈一些自己的看法和认识：
一、变压器绕组连同套管的交流耐压试验GB要求
1.1绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80%，见表1。
1.2交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用长时感应电压试验的方法。
1）试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以√2 ，试验时应在高压端监测。 外施交流电压试验电压的频率应为45～65HZ，全电压下耐受时间为60s。
2）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量（ACLD）：电压等级220kV及以上，在新安装时，必须进行现场局部放电试验。对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。局部放电试验方法及判断方法，均按现行国家标准《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB 1094.3中的有关规定进行（参见附录C）。
二、现场交流耐压试验变压器侧所需配合的设备及步骤
2.1当变压器配置油-油套管时
2.1.1变压器需要的特殊装置
1）插拔终端专用绝缘堵头，在未安装插头时，防止耐压试验时母座对外放电（3套）
2）终端专用引出装置，做低电压试验用（3套）
2.1.2变压器的安装顺序（建议）
1）第一步，安装完组件后进行真空注油;
2）第二步，插拔终端安装绝缘堵头;
3）第三步，从低压侧施加耐压，高压产生感应耐压至试验验证值;
4）最后，完成变压器试验后，将插拔终端母座与插头完成连接。
2.2当变压器没有配置油-油套管时
2.2.1变压器需要的特殊装置
1）试验用临时升高座（3套）
2）试验用临时架空电容式套管，由于没有油-油套管，需为变压器局放值安装临时的电容式套管完成局放试验的测量（3套）
2.2.2变压器的安装顺序（建议）
1）第一步，在现场抽真空注油前，完成试验用临时升高座及试验套管的安装，同时断开变压器与插拔终端母座的连接;
2）第二步，进行真空注油;
3）第三步，完成变压器现场验收试验;
4）第四步，此时油-油电缆盒可作为闷仓，协助完成高压电缆现场工频耐压试验（如需，因现场需求而定）;
5）第五步，将变压器油放至油-油电缆盒页面之下，拆除临时升高座及试验套管，将插拔终端母座与变压器完成连接，真空注油至要求油位。
6）最后，插拔终端母座与插头完成连接
三、电力电缆交流耐压试验，应符合下列规定：
2.1 橡塑電缆优先采用20Hz～300Hz交流耐压试验。20Hz～300Hz交流耐压试验电压及时间见表18.0.5-1：
不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。
四、 ≥66kV电力电缆现场工频耐压试验方案
方案一，
采用变压器侧油-油电缆盒及母座作为闷仓（变压器与母座必须断开连接），从GIS侧施加耐压;
方案二，
通过变压器侧采用试验升高座+试验套管连接终端母座及电缆，GIS侧悬空，从变压器试验套管上施加耐压;
方案三，
变压器与电缆完成连接，从变压器低压侧施压电压，高压侧获得感应电压施加至电缆，GIS侧悬空且绝缘满足电缆耐压值，逐相完成耐压试验;
方案四，
变压器与电缆完成连接，从GIS侧施压电压，高压侧及中性点悬空，当其中一相做耐压试验时，其它两相终端母座与电缆断开并安装绝缘堵头（其它两相母座与电缆不断开的时，需确保GIS侧已断开且悬空），逐相完成耐压试验;
1.结论
是否配置油-油套管都能达到现场高压耐压试验的要求。由于油-油套管的成本较高，关键还在于客户的实际需求。从现场试验及运行的角度看，配置油-油套管比较有利于缩短现场验收试验的步骤及时间。
参考文献
[1] 路长柏.电力变压器绝缘技术[M]. 哈尔滨工业大学出版社，1997.
[2] 谢毓城.电力变压器手册[M]. 北京：机械工业出版社，2003.
[3] 尹克宁.变压器设计原理[M]. 北京：中国出版社，2003.
[4] GB50217 电力工程电缆设计规范.
[5] 贺以燕.国内外变压器的现状及发展.电器工厂设计，2004.
[6] IEC60840 额定电压30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求
[7] GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法
[8] GB/T 18890.1～3 额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件