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【摘 要】 框架结构模板工程决定了混凝土浇捣的质量，防止出现胀模、错位等质量问题，是施工质量关注的重点，本文结合具体工程实践，阐述了模板施工材料选择的要点及具体施工工艺的实施要点。
【关键词】 混凝土结构；模板；浇捣；安装
混凝土结构由于棱角较多，施工方面存在一定难度，很容易出现胀模、漏浆、上下层错位等质量问题，因此在具体施工的过程中，必须注意材料的选择和工艺的落实要点。下文将结合具体工程详细阐述模板施工技术的实施要点。
1 工程概况
贵州中烟工业公司贵阳卷烟厂易地技术改造项目联合工房位于贵州省贵阳市小河区西部工业园，由制丝车间和生产辅房组成，制丝车间为大跨度长柱距单层网架结构，西侧生产辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，高架库为门式钢架结构，场区设计标高为1079.5m，总建筑面积5.7万平方米。
2 材料选择
梁、板模板均采用15mm厚夹板，内楞采用2′×4′木方，间距≤300mm，外楞采用Φ48钢管。当梁高700mm 图1 楼梯模版支撑示意图
楼梯间休息平台及构造柱与框架柱交界处留缝为2.5cm，其施工加固和平整度较难控制，拟采用25厚硬质聚塑板分割，聚塑板用107胶水固定于已澆筑好的框架柱上，固定一定要牢固，待浇筑完成后去除。楼梯构造柱节点处理如图2所示。
图2 楼梯构造柱处理节点图
3 施工工艺
3.1排架及支撑搭设
先在地平面放线确定立杆位置，然后拉线排距将立杆和水平杆用扣件连接成第一层支撑架体。当排架支承在楼板面上时，在立杆下部设置通长木垫板。完成第一层架体后应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，扫地杆距离地面不得高于200mm。每搭设一层水平杆后对立杆进行垂直度校正。搭设时每二层设置一道水平剪刀撑，一层一层搭设，不得错层搭设。脚手架立杆同一平面上接头数量不得大于总数量的1/3，且接头位置必须在距端部1/3距离范围内。排架的扣件紧固力矩应该在45-60N·M。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
3.2模板安装
3.2.1安装技术
顶板厚度为120mm，为保证平台质量，平台采用新模板，顶板采用Φ48×3.0钢管塔设满堂支模排架，立柱间距纵横向@800mm，顶部木搁栅截面为2′×4′木方，搁栅间距不大于300mm，木搁栅接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。木搁栅必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。当梁、平台跨度大于4m时，按跨长1/1000～3/1000起拱。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
平台排架搭设时，排架采用48×3.0钢管，钢管从下到上水平拉杆与扫地杆共四道连接，排架高度范围内设四道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm，其余向上间距控制在1800mm内，最上一根设置在梁板底。排架每隔四排（即3200mm）从下至上连续设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角控制在45°～60°之间。
梁底模、侧模采用木模板，龙骨2〞×4〞间距小于250mm，平台支撑体系脚手管间距为800×800（120板厚），模板采用木模板，龙骨采用2〞×4〞间距250mm，立杆纵横间距为小于800mm。梁底及梁侧一排立杆间距为400mm，支撑短横杆的排距小于500mm（考虑按450mm间距设置）。梁跨≥4m时，按梁跨全长度1～3‰起拱。
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模的上口高度控制，同时在梁板交接处须加设50×100木方。模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。安装板底模。排架必须稳固、不下沉。平台板跨度大于4m时，按跨长2‰起拱。板模从四周向中间铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。木搁栅必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设时，严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，相互错开接头。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，楼板底模安装好后，复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。
柱模安装。柱模采木模板，内（竖）楞为2〞×4〞，间距为200左右，柱箍为14#槽钢，间距500，用4φ14对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固并设置斜撑，与地面夹角不小于45°。安装柱模时，柱底留清扫口（100×100），用于清理杂物及冲洗水排出。柱截面为800×800时需设置一道双向对拉螺栓。
【关键词】 混凝土结构；模板；浇捣；安装
混凝土结构由于棱角较多，施工方面存在一定难度，很容易出现胀模、漏浆、上下层错位等质量问题，因此在具体施工的过程中，必须注意材料的选择和工艺的落实要点。下文将结合具体工程详细阐述模板施工技术的实施要点。
1 工程概况
贵州中烟工业公司贵阳卷烟厂易地技术改造项目联合工房位于贵州省贵阳市小河区西部工业园，由制丝车间和生产辅房组成，制丝车间为大跨度长柱距单层网架结构，西侧生产辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，高架库为门式钢架结构，场区设计标高为1079.5m，总建筑面积5.7万平方米。
2 材料选择
梁、板模板均采用15mm厚夹板，内楞采用2′×4′木方，间距≤300mm，外楞采用Φ48钢管。当梁高700mm
楼梯间休息平台及构造柱与框架柱交界处留缝为2.5cm，其施工加固和平整度较难控制，拟采用25厚硬质聚塑板分割，聚塑板用107胶水固定于已澆筑好的框架柱上，固定一定要牢固，待浇筑完成后去除。楼梯构造柱节点处理如图2所示。
图2 楼梯构造柱处理节点图
3 施工工艺
3.1排架及支撑搭设
先在地平面放线确定立杆位置，然后拉线排距将立杆和水平杆用扣件连接成第一层支撑架体。当排架支承在楼板面上时，在立杆下部设置通长木垫板。完成第一层架体后应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆，扫地杆距离地面不得高于200mm。每搭设一层水平杆后对立杆进行垂直度校正。搭设时每二层设置一道水平剪刀撑，一层一层搭设，不得错层搭设。脚手架立杆同一平面上接头数量不得大于总数量的1/3，且接头位置必须在距端部1/3距离范围内。排架的扣件紧固力矩应该在45-60N·M。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
3.2模板安装
3.2.1安装技术
顶板厚度为120mm，为保证平台质量，平台采用新模板，顶板采用Φ48×3.0钢管塔设满堂支模排架，立柱间距纵横向@800mm，顶部木搁栅截面为2′×4′木方，搁栅间距不大于300mm，木搁栅接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。木搁栅必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。当梁、平台跨度大于4m时，按跨长1/1000～3/1000起拱。平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。
平台排架搭设时，排架采用48×3.0钢管，钢管从下到上水平拉杆与扫地杆共四道连接，排架高度范围内设四道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm，其余向上间距控制在1800mm内，最上一根设置在梁板底。排架每隔四排（即3200mm）从下至上连续设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角控制在45°～60°之间。
梁底模、侧模采用木模板，龙骨2〞×4〞间距小于250mm，平台支撑体系脚手管间距为800×800（120板厚），模板采用木模板，龙骨采用2〞×4〞间距250mm，立杆纵横间距为小于800mm。梁底及梁侧一排立杆间距为400mm，支撑短横杆的排距小于500mm（考虑按450mm间距设置）。梁跨≥4m时，按梁跨全长度1～3‰起拱。
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时注意侧模的上口高度控制，同时在梁板交接处须加设50×100木方。模板装完后，检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。安装板底模。排架必须稳固、不下沉。平台板跨度大于4m时，按跨长2‰起拱。板模从四周向中间铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。木搁栅必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。平台模板铺设时，严格按照平台模板排列图施工，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，模板拼缝不够平整处，要求用老粉批嵌，防止漏浆。平台底模搁栅设置时，相互错开接头。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，楼板底模安装好后，复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。模板上口标高用水平仪复测准确，反梁下口和柱端部模板拼缝处应保证不漏浆。
柱模安装。柱模采木模板，内（竖）楞为2〞×4〞，间距为200左右，柱箍为14#槽钢，间距500，用4φ14对拉螺栓连接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固并设置斜撑，与地面夹角不小于45°。安装柱模时，柱底留清扫口（100×100），用于清理杂物及冲洗水排出。柱截面为800×800时需设置一道双向对拉螺栓。