[摘 要]随着煤层气开采时间的增长，煤层含水量减少，导致部分排采单井不出液或产液量极少，造成能源浪费，增加设备运行维护费用，影响煤层气田开发效益。根据实际生产情况，应用煤层气自动化系统对无液单井实施间抽，节约电能，减少能源消耗。
　　[关键词]煤层气井；间抽；节能
　　中图分类号：TE319 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0330-01
　　在油田开采过程中，为保证有足够的供液能力，低效井（低产液、低泵效、低流压）往往采用间抽方式生产[1]。对于煤层气田，主要以排水采气方式，对无液或产液量低的排采单井实施间抽试验，摸索出合理的间抽规律[2]，节省成本。
　　1.煤层气井间抽的研究
　　1.1 间抽井的选取原则
　　根据煤层气田的生产特点，选择间抽单井的原则为：单井不产液或日产液量在0.2方以下且在3-5个月内产气量稳定，产气趋势平稳；动液面相对稳定，一般位于煤层以下5-10米同时单井自动化设施完善。
　　1.2 间抽制度的确定
　　依据当地电力公司对峰谷平分时电价的要求，在峰值停抽，谷值启抽，节约电费。据此将单井启抽时段为晚上22：00至次日6：00，其余时间停抽，同时编写自动化程序自动控制单井启停，无需人工启停井。
　　1.3 间抽停止条件
　　根据间抽时间安排及数据记录情况，在试验期间单井出现气量波动变化较大；液面上升较快；井筒故障等异常情况，要及时停止间抽实验，改为全天排采，保证单井气量不受损失。
　　2.煤层气井间抽试验情况分析
　　根据制定的间抽原则，选取22口单井作为间抽试验井，未实施间抽前对22口单井的用电量，产气量及动液面进行记录，记录时间为10天。间抽后同样对此三项数据记录，记录时间为50天。
　　2.1 间抽期间数据统计
　　1）电量统计：间抽前22口单井日均耗电922.15度，间抽期间日均耗电327.8度，日均节约电量594.35度。
　　2）气量统计：22口单井间抽期间，气量上升井10口，下降井9口，无变化井3口，平均日产气量下降21.9方。
　　3）动液面统计：22口单井中有14口井动液面上升，最高上升10米，最低为0.2米；8口井动液面下降，最大下降17.8米，最小下降0.5米；平均動液面上升9.3米。
　　2.2 产量变化分析
　　22口井实施间抽后单井动液面平均上升9.3米，产气量略有所下降，由间抽之前的2.6万方下降至目前的2.55万方（图1），下降500方，平均单井下降21.9方，其中单井下降超过50方井6口，上升超过50方井1口，其余15口井产量变化在50方以内。
　　单井产量下降原因剖析：
　　①间抽前产气趋势略有下降，如华加X、华蒲X（图2），两口井的产气趋势一直呈现出下降趋势，无论是间抽还是一直生产，产气趋势仍然呈现下降。
　　②受到压力波动或计量误差引起产量的下降，如华尧x套压上升后导致产气量下降、华蒲1-x套压管压波动导致气量下降、华溪x套压上升导致气量波动、端氏-x套压管压波动导致气量波动。（图3、图4）
　　③平稳上升井情况
　　平稳上升井共16口（图5），其中6月份与4月份对比产气量下降57方。
　　3.节能效益分析
　　3.1 节能效果分析
　　间抽试验减少单井设备运行时间三分之二，同时运行时段电费最低，节约成本，降低设备故障率，达到降低能耗的目的。
　　3.2 经济效益评价
　　22口单井日均节约电量594.35度，年节电量21.69万度，年节约电费13.75万元。
　　4.结论
　　1）通过22口井的间抽试验，节电效果明显，产气量基本保持平稳，达到了试验目的。
　　2）实施间抽是煤层气井节能增效的一个重要手段，通过对间抽制度的进一步优化，将会取得更好的效果。
　　参考文献
　　[1] 雷群，赵卫国.低产井间歇抽油技术研究[J].钻采工艺，2001，24（2） ：20-21.
　　[2] 刘合，高甲善，王雪艳.关于抽油机井合理间抽制度的研究[J].石油钻采工艺，2000，22（1）：69-72.