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摘要：本文针对黄陵矿业集团煤矸石电厂橡胶坝的施工与安装过程，结合试运行后存在的一些问题，进行工艺讨论与分析。同时作为我公司第一个水利橡胶坝工程，在为以后承接同类工程提供相关技术储备资料。
关键词：橡胶坝；施工与安装；导流；围堰；格宾网；结论与建议
中图分类号：U215文献标识码： A
引言：橡胶坝因其升降自由、结构简单、造价低、施工期短等独特优势。在水利工程建设中被逐渐广泛应用。黄陵矿业集团煤矸石电厂橡胶坝位于沮河流域双龙镇西峪村区段。沿电厂厂区的沮河河道内建3座橡胶坝，拦蓄沮河水量，形成长度1.19km的水面景观。坝址以上控制流域面积787.8km2，多年平均流量3.67m3/s，多年平均径流量1.103亿m3，设计总库容3.1万m3，是一处以改善水环境为主的Ⅵ等级工程。建设方主要目的除了美化电厂区段环境、提高品位外，最主要的用意是利用自然流域无偿水源以供电厂所用。
一、工程概况
本工程为在建电厂北侧沮河上修筑1#、2#、3#个橡胶坝及相应的控制室房建。橡胶坝1#、2#、3#横跨于沮河河道上，依据河道宽度1#橡胶坝为1#桥下游105m处，坝长27.90m，坝顶高程1009.35m，坝底板顶高程1007.35m，坝高2.0m；为充水式橡胶坝。回水长度447.78m，水域面积1.14万m ,蓄水量1.16万m ；2#橡胶坝为2号桥下游128m处，坝长25.45m，坝顶高程1007.80m，坝底板顶高程1005.80m，坝高2.0m，为充水式橡胶坝。回水长度420.40m，水域面积1.10万m ,蓄水量1.07万m ；3#橡胶坝为3号桥下游80m处，坝长25.45m，坝顶高程1006.50m，坝底板顶高程1004.50m，坝高2.0m，为充水式橡胶坝。回水长度318.72m，水域面积0.93万m ,蓄水量0.87万m 。1#、2#、3#橡胶坝左右两岸均为已成堤防,结构形式为浆砌石重力式护岸。为保证橡胶坝岸墙稳定，需要部分拆除或加固堤防护岸重建橡胶坝岸墙。橡胶坝自下游而上由格宾块石防冲网—护坦—消力池—坝体—铺盖组成。
二、施工顺序、方法及要求
2.1作业流程
施工导流---基坑开挖---（防渗墙施工）---土方夯填---坝基施工（包括消力池、坝体、铺盖）---护坦施工---格宾块石笼---河道平整---交安---橡胶坝袋安装---细部处理---竣工
1#、2#、3#橡胶坝坐落的沮河河道两侧早在电厂初期就修筑了毛石挡土墙且没有设置进入通道，因此在施工前期，首要任务就是在每个坝上游约30m处河床上外运土修筑施工坡道，以便施工材料、机械、人员通行。施工坡道宽6m，在河道内呈弧形设置，坡道两侧按1:1放坡，在修筑坡道前先在河床上放置3根16m长DN1000螺旋钢管，保证排水流畅。
由于沮河内河水为长流水，因此考虑橡胶坝分左右段两次施工，第一段施工坝体的2/3，第二次将剩余段施工完成，控制室、安全监测系统随坝体同步施工。
2.2施工措施
2.2.1导流
经对现场实地考察，河内流水量还不小，鉴于现状，我们考虑导流工程分二期：一期导流渠即在橡胶坝铺盖上游20m位置，留足施工通道、少量材料堆放及开挖施工面。砌筑围堰完成导流，围堰长度应大于一期施工长度，并在河道内与河堤呈“八”字型，以减小河水的冲击力。尽量不抬高渠中水位，即现在河道左岸砌筑施工围堰，利用河道右侧进行导流。二期导流渠是利用已建成的坝体出水口，将水导至下游河道。但由于壩体底板高程较现状地面偏高，因此上游导流渠堤应适当加高至满足流量为准，围堰所用材料全部购置外运至现场，局部少量可用河道内开挖砂砾石。
2.2.2围堰
由于全河床为长流水，无法全面进入施工，因此施工时必须从右岸河堤搭设临时行走施工通道。
导流围堰采用普通烧结砖砌筑，并用1:2防水砂浆抹光，根脚部部呈圆弧状，从而保证土工布敷设，围堰顶部宽4m，防渗土工布按5道进行布设在砌体表面保证围堰防渗效果，膜底平铺在强风化岩顶面，水平铺宽2m，以加长渗径，提高防渗效果，防渗土工布厚0.4mm，搭接接头搭接宽度0.5m。砌体下游用防洪沙袋进一步填实加固，砌筑回填时应注意填料的选择使用，以砂为宜，不宜使用棱角状砂砾，降低防渗效果。自下而上分层进行加固加高保证围堰的坚固性及防身效果。由于工程区地下水对施工有一定影响，施工期为避免影响基础施工，基坑内设排水沟和集水井，采用大功率潜水泵进行抽排。
导流成功
2.2.3基坑降水、排水
因上游新做围堰间的土层中地下水已饱和，在开挖时该地下水随之渗出，必须设置水泵进行排水以保证旱地施工。估算该段地层上的地下水储量约3千立方米。该地下水在开挖时采取先挖降水坑进行强排，1#、2#、3#均设DN100大流量低扬程水泵30台，强排2-3天后，可将该水排出。
新建围堰（25m长），它的防渗体在施工中若遇不利因素的影响，也会出现渗漏现象。这两方面的稳定渗水会影响坝体和消力池等钢筋砼浇筑。因此必须设水泵连续排水，才能确保基槽无水施工。在建筑物基槽外侧开挖导水沟和积水坑，将渗水汇集至积水坑后，用水泵排出，需配置8-9台潜水泵，即沿沟槽长度方向每隔5m设一集水坑（长×宽×深＝2m×2m×3m），每坑设一台水泵连续排水，以保证施工。
2.2.4基槽开挖、夯实工程
测量放样:
土石方开挖前，先根据监理提供的平面、高程控制点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出建筑物的外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。同时在工程施工范围外设高程控制点，用以控制开挖（回填）标高。
质量、安全控制措施:
① 按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
② 开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。
③ 雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。
④ 开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。
消力池地基处理
坝体地基处理
2.2.5左右岸墙体锚固
在坝体施工前，由于原河道两侧已修筑砌石挡土墙，在坝体的左右岸墙体按照图纸要求与原砌体挡土墙进行锚固，锚固钢筋采用二级钢Φ18。锚固砌体内长度1m，外露长度同墙体截面宽度，锚筋间距1.5*1.5均匀布置，锚固做法采用植筋完成。
2.2.6橡胶坝体
本次施工为了抢工期及达到施工人工、材料、机械的最大化利用，确定1#、2#、3#同时开工并形成流水作业。依据导流围堰先施工左半部分，最后施工剩余右半部分。控制室、井室同步完成。
工艺流程施工准备→定位放线→C10素混凝土垫层厚100mm→钢筋安装→验收→模板安装→验收→混凝土浇筑→验收→模板拆除→混凝土养护→验收
2.2.6.1钢筋加工与安装
钢筋加工与安装与其他工程一样，其流程为熟悉图纸→开料单→钢筋调直下料→钢筋加工→钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋，在这里就不多说。
2.2.6.2锚固件及充水水管安装
在钢筋绑扎过程中应根据施工情况合理将充水管及坝袋锚固件就为安装。
(一)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。
(二)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，（起鼓面牙口朝上）在背面用薄螺母定位固定，然后正面使用厚螺母固定拧紧连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行排列焊接。焊接时，为保证预埋件的整体性和稳定牢固性，在背面薄螺母和螺杆连接处要点焊加固，板与板之间的侧面连接处也要点焊牢固合为一体。锚固件必须与混凝土层上下配筋独立存在不能搭接，连接，防止混凝土层浇筑时引起的整体变形，而造成尺寸错位。
2.2.7模板工程
（一）模板工程施工方案
a.根据橡胶坝坡面图可以看出坝体个部分地板为不规则型体，故考虑在基础开挖时依据图纸尺寸开挖，考虑砖胎膜施工，以减少施工投入。
b．模板选用镜面板，支架的材料选用钢材。
c. 模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。
d. 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。
e. 对模板及其支架应定期维护，对存在烂榜、分裂严重变形等情况禁止使用。
2#、3#坝设计有防渗墙较为特殊，由于开挖深度达7米之深，此深度开挖完成后地下水必定很大，在配合降水的同时抢分抢秒模板安装并加固，在混凝土浇筑完成后需立即组织回填工作，其防渗墙模板、加固措施等将不进行拆除。当选用过此方案前提是给监理及甲方上报联系单，挣得同意补偿此部分无法拆除的施工料具情况下方可采用。
消力池钢筋
坝体钢筋及充排水管道
（二）质量控制
模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
2.2.8混凝土施工
模板支设完成后，有施工队技术人员先进行自检，包括钢筋、预埋件、模板支设质量对照图纸逐一进行检查，确保所有项目按要求完成，再上报项目部、监理进行验收，确保万无一失。
砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于 40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，采用57m泵车浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后應及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
消力池混凝土施工
岸墙施工
护坦施工
防渗墙施工
2.2.9格宾石笼施工
本工程的护坡基础为钢丝石笼，它是一种生态格网结构。石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成，使用该网制作而成的箱型结构就是石笼。根据ASTM和EN标准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。一般介于2.0-4.0mm之间，钢丝的抗拉强度不少于38kg/m2，金属镀层重量一般高于245g/m2石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。
主要施工工艺为：基础开挖→基础处理→石料选定→测量放线→装填钢丝笼→整平→钢丝笼缝合→校核
格宾网
格宾网安装
2.2.10坝袋安装与调试
2.2.10.1橡胶坝袋的锚固安装a）把坝底的杂物及施工时遗落的砂浆结成的硬块全部清除并冲洗干净。检查管道内杂物是否清除，特别象小元钉和小碎石等有害物体。此项工作主要是预防底垫片受损而使坝袋内水漏出。b）将底垫片铺在底板上，铺好后，上下游暂用混凝土压轴临时固定。两端则按设计用锚栓固定，并同时开孔安设进出水口的水帽。 C）划锚固线。坝袋锚好后，按设计的坝袋周长，划出锚固线。先划上下游，后划两端边墙的锚固线（如在工厂加工时，有条件可先在工厂划好。这样可以缩短现场安装的时间）。 上述工作完成之后，将坝袋端头从上方反折过来，在其上方再放置一层补强胶片。补强胶片、坝袋、止水海绵胶片、底垫片及找平垫片均需按螺栓位置进行钻孔。在补强胶片上部，为使锚固时受力均匀，需设置两道φ8mm通长钢筋，钢筋布好后上面放置16槽钢压板。D）待上述工作完成之后，螺栓有丝部分应用黄油涂抹满再放上垫片上第一个螺母。螺母拧紧程度根据厂家介绍及以往施工经验，我们自制套筒以100kg的力作用在1m力臂处拧不动为准。
三、结束语
在初次接到橡胶坝时，大家都紧紧的捏了一把汗，问题是我们从未接触过这种工程及工艺，但在公司领导的大力支持及我项目部共同探索努力下，黄陵矿业集团煤矸石电厂1#、2#、3#橡胶坝工程于2013年 3 月 18 日开工，并于2013年 6 月3 日土建工程完工，坝袋安装于2013年 10 月 12日开工，并于2013年 11月 5 日完工，得到业主方的一致好评。
由本工程可以得出，在当今社会一个企业要持续持续发展必须积极多元化发展，争取在市场中的优胜地位。这就要求我们要积极去面对新事物并要快速适应新事物。还有就是在接触到新事物时不要慌，应冷静去分析其关键所在，等关键所在解决了其他问题就迎刃而解。就橡胶坝来说，接到工程时，经过分析，橡胶坝为常年流水的河道上作业，若要施工，第一首先要要考虑的是如何排水引流，等水排完接下来就和其他工程一样照常施工了。第二就是坝袋安装问题，坝袋安装首要问题就是坝袋的固定螺栓预埋，必须横平竖直，间距均匀，固定牢固。最后一个应该注意天气变化，毕竟在河道里施工，因此人员、材料、安全等措施必须到位。
关键词：橡胶坝；施工与安装；导流；围堰；格宾网；结论与建议
中图分类号：U215文献标识码： A
引言：橡胶坝因其升降自由、结构简单、造价低、施工期短等独特优势。在水利工程建设中被逐渐广泛应用。黄陵矿业集团煤矸石电厂橡胶坝位于沮河流域双龙镇西峪村区段。沿电厂厂区的沮河河道内建3座橡胶坝，拦蓄沮河水量，形成长度1.19km的水面景观。坝址以上控制流域面积787.8km2，多年平均流量3.67m3/s，多年平均径流量1.103亿m3，设计总库容3.1万m3，是一处以改善水环境为主的Ⅵ等级工程。建设方主要目的除了美化电厂区段环境、提高品位外，最主要的用意是利用自然流域无偿水源以供电厂所用。
一、工程概况
本工程为在建电厂北侧沮河上修筑1#、2#、3#个橡胶坝及相应的控制室房建。橡胶坝1#、2#、3#横跨于沮河河道上，依据河道宽度1#橡胶坝为1#桥下游105m处，坝长27.90m，坝顶高程1009.35m，坝底板顶高程1007.35m，坝高2.0m；为充水式橡胶坝。回水长度447.78m，水域面积1.14万m ,蓄水量1.16万m ；2#橡胶坝为2号桥下游128m处，坝长25.45m，坝顶高程1007.80m，坝底板顶高程1005.80m，坝高2.0m，为充水式橡胶坝。回水长度420.40m，水域面积1.10万m ,蓄水量1.07万m ；3#橡胶坝为3号桥下游80m处，坝长25.45m，坝顶高程1006.50m，坝底板顶高程1004.50m，坝高2.0m，为充水式橡胶坝。回水长度318.72m，水域面积0.93万m ,蓄水量0.87万m 。1#、2#、3#橡胶坝左右两岸均为已成堤防,结构形式为浆砌石重力式护岸。为保证橡胶坝岸墙稳定，需要部分拆除或加固堤防护岸重建橡胶坝岸墙。橡胶坝自下游而上由格宾块石防冲网—护坦—消力池—坝体—铺盖组成。
二、施工顺序、方法及要求
2.1作业流程
施工导流---基坑开挖---（防渗墙施工）---土方夯填---坝基施工（包括消力池、坝体、铺盖）---护坦施工---格宾块石笼---河道平整---交安---橡胶坝袋安装---细部处理---竣工
1#、2#、3#橡胶坝坐落的沮河河道两侧早在电厂初期就修筑了毛石挡土墙且没有设置进入通道，因此在施工前期，首要任务就是在每个坝上游约30m处河床上外运土修筑施工坡道，以便施工材料、机械、人员通行。施工坡道宽6m，在河道内呈弧形设置，坡道两侧按1:1放坡，在修筑坡道前先在河床上放置3根16m长DN1000螺旋钢管，保证排水流畅。
由于沮河内河水为长流水，因此考虑橡胶坝分左右段两次施工，第一段施工坝体的2/3，第二次将剩余段施工完成，控制室、安全监测系统随坝体同步施工。
2.2施工措施
2.2.1导流
经对现场实地考察，河内流水量还不小，鉴于现状，我们考虑导流工程分二期：一期导流渠即在橡胶坝铺盖上游20m位置，留足施工通道、少量材料堆放及开挖施工面。砌筑围堰完成导流，围堰长度应大于一期施工长度，并在河道内与河堤呈“八”字型，以减小河水的冲击力。尽量不抬高渠中水位，即现在河道左岸砌筑施工围堰，利用河道右侧进行导流。二期导流渠是利用已建成的坝体出水口，将水导至下游河道。但由于壩体底板高程较现状地面偏高，因此上游导流渠堤应适当加高至满足流量为准，围堰所用材料全部购置外运至现场，局部少量可用河道内开挖砂砾石。
2.2.2围堰
由于全河床为长流水，无法全面进入施工，因此施工时必须从右岸河堤搭设临时行走施工通道。
导流围堰采用普通烧结砖砌筑，并用1:2防水砂浆抹光，根脚部部呈圆弧状，从而保证土工布敷设，围堰顶部宽4m，防渗土工布按5道进行布设在砌体表面保证围堰防渗效果，膜底平铺在强风化岩顶面，水平铺宽2m，以加长渗径，提高防渗效果，防渗土工布厚0.4mm，搭接接头搭接宽度0.5m。砌体下游用防洪沙袋进一步填实加固，砌筑回填时应注意填料的选择使用，以砂为宜，不宜使用棱角状砂砾，降低防渗效果。自下而上分层进行加固加高保证围堰的坚固性及防身效果。由于工程区地下水对施工有一定影响，施工期为避免影响基础施工，基坑内设排水沟和集水井，采用大功率潜水泵进行抽排。
导流成功
2.2.3基坑降水、排水
因上游新做围堰间的土层中地下水已饱和，在开挖时该地下水随之渗出，必须设置水泵进行排水以保证旱地施工。估算该段地层上的地下水储量约3千立方米。该地下水在开挖时采取先挖降水坑进行强排，1#、2#、3#均设DN100大流量低扬程水泵30台，强排2-3天后，可将该水排出。
新建围堰（25m长），它的防渗体在施工中若遇不利因素的影响，也会出现渗漏现象。这两方面的稳定渗水会影响坝体和消力池等钢筋砼浇筑。因此必须设水泵连续排水，才能确保基槽无水施工。在建筑物基槽外侧开挖导水沟和积水坑，将渗水汇集至积水坑后，用水泵排出，需配置8-9台潜水泵，即沿沟槽长度方向每隔5m设一集水坑（长×宽×深＝2m×2m×3m），每坑设一台水泵连续排水，以保证施工。
2.2.4基槽开挖、夯实工程
测量放样:
土石方开挖前，先根据监理提供的平面、高程控制点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出建筑物的外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。同时在工程施工范围外设高程控制点，用以控制开挖（回填）标高。
质量、安全控制措施:
① 按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
② 开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。
③ 雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。
④ 开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。
消力池地基处理
坝体地基处理
2.2.5左右岸墙体锚固
在坝体施工前，由于原河道两侧已修筑砌石挡土墙，在坝体的左右岸墙体按照图纸要求与原砌体挡土墙进行锚固，锚固钢筋采用二级钢Φ18。锚固砌体内长度1m，外露长度同墙体截面宽度，锚筋间距1.5*1.5均匀布置，锚固做法采用植筋完成。
2.2.6橡胶坝体
本次施工为了抢工期及达到施工人工、材料、机械的最大化利用，确定1#、2#、3#同时开工并形成流水作业。依据导流围堰先施工左半部分，最后施工剩余右半部分。控制室、井室同步完成。
工艺流程施工准备→定位放线→C10素混凝土垫层厚100mm→钢筋安装→验收→模板安装→验收→混凝土浇筑→验收→模板拆除→混凝土养护→验收
2.2.6.1钢筋加工与安装
钢筋加工与安装与其他工程一样，其流程为熟悉图纸→开料单→钢筋调直下料→钢筋加工→钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋，在这里就不多说。
2.2.6.2锚固件及充水水管安装
在钢筋绑扎过程中应根据施工情况合理将充水管及坝袋锚固件就为安装。
(一)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。
(二)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，（起鼓面牙口朝上）在背面用薄螺母定位固定，然后正面使用厚螺母固定拧紧连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行排列焊接。焊接时，为保证预埋件的整体性和稳定牢固性，在背面薄螺母和螺杆连接处要点焊加固，板与板之间的侧面连接处也要点焊牢固合为一体。锚固件必须与混凝土层上下配筋独立存在不能搭接，连接，防止混凝土层浇筑时引起的整体变形，而造成尺寸错位。
2.2.7模板工程
（一）模板工程施工方案
a.根据橡胶坝坡面图可以看出坝体个部分地板为不规则型体，故考虑在基础开挖时依据图纸尺寸开挖，考虑砖胎膜施工，以减少施工投入。
b．模板选用镜面板，支架的材料选用钢材。
c. 模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。具有足够的刚度和稳定性。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的接缝不应漏浆。
d. 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜使用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接茬处。
e. 对模板及其支架应定期维护，对存在烂榜、分裂严重变形等情况禁止使用。
2#、3#坝设计有防渗墙较为特殊，由于开挖深度达7米之深，此深度开挖完成后地下水必定很大，在配合降水的同时抢分抢秒模板安装并加固，在混凝土浇筑完成后需立即组织回填工作，其防渗墙模板、加固措施等将不进行拆除。当选用过此方案前提是给监理及甲方上报联系单，挣得同意补偿此部分无法拆除的施工料具情况下方可采用。
消力池钢筋
坝体钢筋及充排水管道
（二）质量控制
模板支设时侧模应拉通线找直，侧模转角处应拼装完整，顶板面平整度、板缝应符合规定的要求，为保证大模板不漏浆，模板缝用胶带粘贴严密。板面的标高位置应严格按照图纸及规范要求控制。
2.2.8混凝土施工
模板支设完成后，有施工队技术人员先进行自检，包括钢筋、预埋件、模板支设质量对照图纸逐一进行检查，确保所有项目按要求完成，再上报项目部、监理进行验收，确保万无一失。
砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于 40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，采用57m泵车浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后應及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12～24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。
消力池混凝土施工
岸墙施工
护坦施工
防渗墙施工
2.2.9格宾石笼施工
本工程的护坡基础为钢丝石笼，它是一种生态格网结构。石笼网由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的低碳钢丝或者包覆PVC的以上钢丝使用机械编织而成，使用该网制作而成的箱型结构就是石笼。根据ASTM和EN标准，所使用的低碳钢丝直径根据工程设计要求而不同。一般介于2.0-4.0mm之间，钢丝的抗拉强度不少于38kg/m2，金属镀层重量一般高于245g/m2石笼网片的边缘线直径一般要大于网线直径。其双线绞合部分的长度不得小于50mm.以保证绞合部分钢丝的金属镀层和PVC镀层不受破坏。
主要施工工艺为：基础开挖→基础处理→石料选定→测量放线→装填钢丝笼→整平→钢丝笼缝合→校核
格宾网
格宾网安装
2.2.10坝袋安装与调试
2.2.10.1橡胶坝袋的锚固安装a）把坝底的杂物及施工时遗落的砂浆结成的硬块全部清除并冲洗干净。检查管道内杂物是否清除，特别象小元钉和小碎石等有害物体。此项工作主要是预防底垫片受损而使坝袋内水漏出。b）将底垫片铺在底板上，铺好后，上下游暂用混凝土压轴临时固定。两端则按设计用锚栓固定，并同时开孔安设进出水口的水帽。 C）划锚固线。坝袋锚好后，按设计的坝袋周长，划出锚固线。先划上下游，后划两端边墙的锚固线（如在工厂加工时，有条件可先在工厂划好。这样可以缩短现场安装的时间）。 上述工作完成之后，将坝袋端头从上方反折过来，在其上方再放置一层补强胶片。补强胶片、坝袋、止水海绵胶片、底垫片及找平垫片均需按螺栓位置进行钻孔。在补强胶片上部，为使锚固时受力均匀，需设置两道φ8mm通长钢筋，钢筋布好后上面放置16槽钢压板。D）待上述工作完成之后，螺栓有丝部分应用黄油涂抹满再放上垫片上第一个螺母。螺母拧紧程度根据厂家介绍及以往施工经验，我们自制套筒以100kg的力作用在1m力臂处拧不动为准。
三、结束语
在初次接到橡胶坝时，大家都紧紧的捏了一把汗，问题是我们从未接触过这种工程及工艺，但在公司领导的大力支持及我项目部共同探索努力下，黄陵矿业集团煤矸石电厂1#、2#、3#橡胶坝工程于2013年 3 月 18 日开工，并于2013年 6 月3 日土建工程完工，坝袋安装于2013年 10 月 12日开工，并于2013年 11月 5 日完工，得到业主方的一致好评。
由本工程可以得出，在当今社会一个企业要持续持续发展必须积极多元化发展，争取在市场中的优胜地位。这就要求我们要积极去面对新事物并要快速适应新事物。还有就是在接触到新事物时不要慌，应冷静去分析其关键所在，等关键所在解决了其他问题就迎刃而解。就橡胶坝来说，接到工程时，经过分析，橡胶坝为常年流水的河道上作业，若要施工，第一首先要要考虑的是如何排水引流，等水排完接下来就和其他工程一样照常施工了。第二就是坝袋安装问题，坝袋安装首要问题就是坝袋的固定螺栓预埋，必须横平竖直，间距均匀，固定牢固。最后一个应该注意天气变化，毕竟在河道里施工，因此人员、材料、安全等措施必须到位。