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【摘要】
本文简要的介绍了大唐韩城第二发电有限责任公司#1，#3烟气脱硫GGH吹灰器系统优化后的控制策略。介绍了优化改造后的效果。对于同类改造项目具有一定借鉴价值。
【关键字】吹灰器 优化 蒸汽吹扫顺控
1前言
根据十二五计划，国家环保部对火力发电厂脱硫系统的运行提出的要求越来越高，而在脱硫系统中，烟气换热装置GGH的正常运行与否严重影响着脱硫系统的正常运行。机组正常运行期间，如果脱硫烟气系统GGH吹灰器系统长时间不吹灰或者故障会导致GGH堵塞，致使烟气换热效率降低，烟道阻力增加，增压风机电耗增加，使得燃煤机组脱硫效率降低，厂用电率上升，机组效率下降。GGH堵塞严重时会导致GGH变频器故障跳闸，甚至危急机组的安全稳定运行。因此GGH吹灰器控制系统的稳定性已严重影响着着机组的正常运行。
2对吹扫介质进行优化
我厂原吹灰器系统吹灰介质为压缩空气和高压水系统，在正常情况下要求压缩空气吹扫每8小时吹扫一次，高压水吹扫每周一次，但实际运行中应用中吹灰效果不佳。#1：负荷600MW，GGH主/副电机电流19.8A/19.9A，GGH原/静烟气差压1600Pa/1500Pa；#2：负荷600MW，GGH主/副电机电流20.8A/21.0A，GGH原/静烟气差压1500Pa/1480P。已经严重影响机组的稳定运行。为解决GGH堵塞这一难题，我厂在原系统基本不变的情况下将压缩空气吹扫介质改为蒸汽介质吹扫。蒸汽吹扫系统额定压力为1.1Mpa，额定蒸汽温度为210℃。蒸汽吹扫投运后大大的提高了GGH吹灰器投运效率。配合常规的高压水吹扫基本上解决了GGH运行期间堵塞的问题。#1：负荷600MW，GGH主/副电机电流15.8A/14.9A，GGH原/静烟气差压600Pa/800Pa；#2：负荷600MW，GGH主/副电机电流16.8A/17.0A，GGH原/静烟气差压620Pa/730P。
3对控制系统进行优化
采用蒸汽介质吹扫后，虽然吹扫效果比以前有所改观，但是就地恶劣的环境所导致的设备故障率并没有改观。为了彻底解决环境问题对吹灰系统的影响。首先我们将原来的AB PLC控制器改造为北京和利时股份有限责任公司的MACSV DCS系统，然后将原来的就地控制柜仅作为中间端子箱以及变频器的保护柜，并将控制柜移至环境较好的地方。优化后的控制系统基本解决了环境对系统的影响。由于采用DCS系统控制，当吹灰系统故障时便于维护人员查找故障点，缩短了故障处理时间。有效的提高了日常维护人员工作效率，彻底的解决了控制系统故障后很难处理的弊端。
4 对顺控吹扫顺控方式进行优化
目前，我国大部分火电厂机组GGH吹扫顺控程序都是基于PLC实现的。由于各大生产厂家的技术保密等原因，厂家仅提供吹灰流程图。我们很难详细的得之其内部具体运行参数以及控制策略。
为了便于日常维护和更合理的优化GGH吹扫顺控，大唐韩城第二发电有限责任公司此次改造吹扫顺控是完全基于开放式的和利时DCS实现的。优化后的顺序吹扫流程图如图1-1，图1-2，图1-3，图1-4所示。
下面以蒸汽吹扫顺控为例，详细介绍一下优化后的具体运行参数以及控制策略：
4.1吹灰器启动前要确保吹灰器处于起始位置，无变频器故障，无吹灰器电机过载，吹灰器上部高压水阀关到位， 吹灰器下部高压水阀关到位，GGH系统已运行，主蒸汽阀关到位，主蒸汽管道疏水阀关到位；
4.2吹灰器上部蒸汽吹扫启动，首先将上部吹灰器动力电源接通，然后发变频器前进指令0.5S 脉冲同时输出20mA频率信号，全速前进时频率90Hz，吹灰器马达正转，驱动上部吹灰器枪管向前运行；
4.3 DCS检测到上部吹灰器前进到前限位时，DCS发变频器停止指令0.5S脉冲同时频率信号复位到4mA，变频器停止工作；
4.4 DCS发出蒸汽阀开阀指令。当DCS检测到主蒸汽阀开到位，DCS发主蒸汽管道输水阀指令。当主蒸汽温度高于210℃，连锁关闭主蒸汽输水阀；
4.5 DCS检测到主蒸汽管道输水完毕，蒸汽管道压力在0.8Mpa和1.6Mpa之间吹灰器停在前限位等待60S（大于GGH的一个旋转周期，根据具体GGH参数设定），然后DCS发变频器返回
吹扫指令；3S 脉冲同时输出频率信号， 蒸汽后退吹扫时频率为30.0Hz；然后DCS 发变频器停止指令60S脉冲，继续 DCS 发变频器返回指令3S 脉冲，再等待，如此往复进行；
4.6 DCS检测到上部吹灰器运行到后限位开关处，停止上部吹灰器吹扫程序，上部吹扫程序完成；
4.7 DCS检测到上部吹扫程序完成，启动下部吹灰器吹扫程序；
4.8吹灰器下部蒸汽吹扫启动，首先将下部吹灰器动力电源接通，然后发变频器前进指令0.5S 脉冲同时输出20mA频率信号，全速前进时频率90Hz，吹灰器马達正转，驱动下部吹灰器枪管向前运行；
4.9 DCS检测到下部吹灰器前进到前限位时，DCS发变频器停止指令0.5S脉冲同时频率信号复位到4mA，变频器停止工作；
4.10 DCS 发变频器返回吹扫指令，3S脉冲同时输出频率信号， 蒸汽后退吹扫时频率为30Hz；然后DCS 发变频器停止指令60S脉冲，继续DCS发变频器返回指令3S脉冲，再等待。 。 。如此往复进行；
4.11 DCS检测到下部吹灰器运行到后限位开关处，停止下部吹灰器吹扫程序，下部吹扫程序完成；
4.12 DCS检测到两台吹灰器都运行完后，DCS发出关闭蒸汽阀门的关阀指令，当蒸汽阀关到位之后，打开蒸汽管道输水门吹扫程序结束。
4.13 DCS检查到以上任一步骤故障时，立即触发吹灰器蒸汽吹扫顺控中断程序，关闭主蒸汽阀，连锁开启主蒸汽管道输水阀，连锁退出上部吹灰器，连锁退出下部吹灰器，闭锁吹灰器蒸汽吹扫程序。
5结束语
本文介绍了大唐韩城第二发电有限责任公司#1，#3烟气脱硫GGH吹灰系统的改造策略。介绍了系统优化前后的吹扫流程图并以蒸汽吹灰顺控为例详细介绍了具体的运行参数等。将吹扫效率较低的压缩空气介质优化为蒸汽，取消了故障率较高的就地AB PLC控制器，优化为DCS控制。优化后的系统简化了控制系统，节约了耗材，提高了吹灰效率，降低了系统故障率。
郭庆：（1984-），男，助理工程师，自动化，大唐韩城第二发电公司；地址：陕西韩城下峪口镇
本文简要的介绍了大唐韩城第二发电有限责任公司#1，#3烟气脱硫GGH吹灰器系统优化后的控制策略。介绍了优化改造后的效果。对于同类改造项目具有一定借鉴价值。
【关键字】吹灰器 优化 蒸汽吹扫顺控
1前言
根据十二五计划，国家环保部对火力发电厂脱硫系统的运行提出的要求越来越高，而在脱硫系统中，烟气换热装置GGH的正常运行与否严重影响着脱硫系统的正常运行。机组正常运行期间，如果脱硫烟气系统GGH吹灰器系统长时间不吹灰或者故障会导致GGH堵塞，致使烟气换热效率降低，烟道阻力增加，增压风机电耗增加，使得燃煤机组脱硫效率降低，厂用电率上升，机组效率下降。GGH堵塞严重时会导致GGH变频器故障跳闸，甚至危急机组的安全稳定运行。因此GGH吹灰器控制系统的稳定性已严重影响着着机组的正常运行。
2对吹扫介质进行优化
我厂原吹灰器系统吹灰介质为压缩空气和高压水系统，在正常情况下要求压缩空气吹扫每8小时吹扫一次，高压水吹扫每周一次，但实际运行中应用中吹灰效果不佳。#1：负荷600MW，GGH主/副电机电流19.8A/19.9A，GGH原/静烟气差压1600Pa/1500Pa；#2：负荷600MW，GGH主/副电机电流20.8A/21.0A，GGH原/静烟气差压1500Pa/1480P。已经严重影响机组的稳定运行。为解决GGH堵塞这一难题，我厂在原系统基本不变的情况下将压缩空气吹扫介质改为蒸汽介质吹扫。蒸汽吹扫系统额定压力为1.1Mpa，额定蒸汽温度为210℃。蒸汽吹扫投运后大大的提高了GGH吹灰器投运效率。配合常规的高压水吹扫基本上解决了GGH运行期间堵塞的问题。#1：负荷600MW，GGH主/副电机电流15.8A/14.9A，GGH原/静烟气差压600Pa/800Pa；#2：负荷600MW，GGH主/副电机电流16.8A/17.0A，GGH原/静烟气差压620Pa/730P。
3对控制系统进行优化
采用蒸汽介质吹扫后，虽然吹扫效果比以前有所改观，但是就地恶劣的环境所导致的设备故障率并没有改观。为了彻底解决环境问题对吹灰系统的影响。首先我们将原来的AB PLC控制器改造为北京和利时股份有限责任公司的MACSV DCS系统，然后将原来的就地控制柜仅作为中间端子箱以及变频器的保护柜，并将控制柜移至环境较好的地方。优化后的控制系统基本解决了环境对系统的影响。由于采用DCS系统控制，当吹灰系统故障时便于维护人员查找故障点，缩短了故障处理时间。有效的提高了日常维护人员工作效率，彻底的解决了控制系统故障后很难处理的弊端。
4 对顺控吹扫顺控方式进行优化
目前，我国大部分火电厂机组GGH吹扫顺控程序都是基于PLC实现的。由于各大生产厂家的技术保密等原因，厂家仅提供吹灰流程图。我们很难详细的得之其内部具体运行参数以及控制策略。
为了便于日常维护和更合理的优化GGH吹扫顺控，大唐韩城第二发电有限责任公司此次改造吹扫顺控是完全基于开放式的和利时DCS实现的。优化后的顺序吹扫流程图如图1-1，图1-2，图1-3，图1-4所示。
下面以蒸汽吹扫顺控为例，详细介绍一下优化后的具体运行参数以及控制策略：
4.1吹灰器启动前要确保吹灰器处于起始位置，无变频器故障，无吹灰器电机过载，吹灰器上部高压水阀关到位， 吹灰器下部高压水阀关到位，GGH系统已运行，主蒸汽阀关到位，主蒸汽管道疏水阀关到位；
4.2吹灰器上部蒸汽吹扫启动，首先将上部吹灰器动力电源接通，然后发变频器前进指令0.5S 脉冲同时输出20mA频率信号，全速前进时频率90Hz，吹灰器马达正转，驱动上部吹灰器枪管向前运行；
4.3 DCS检测到上部吹灰器前进到前限位时，DCS发变频器停止指令0.5S脉冲同时频率信号复位到4mA，变频器停止工作；
4.4 DCS发出蒸汽阀开阀指令。当DCS检测到主蒸汽阀开到位，DCS发主蒸汽管道输水阀指令。当主蒸汽温度高于210℃，连锁关闭主蒸汽输水阀；
4.5 DCS检测到主蒸汽管道输水完毕，蒸汽管道压力在0.8Mpa和1.6Mpa之间吹灰器停在前限位等待60S（大于GGH的一个旋转周期，根据具体GGH参数设定），然后DCS发变频器返回
吹扫指令；3S 脉冲同时输出频率信号， 蒸汽后退吹扫时频率为30.0Hz；然后DCS 发变频器停止指令60S脉冲，继续 DCS 发变频器返回指令3S 脉冲，再等待，如此往复进行；
4.6 DCS检测到上部吹灰器运行到后限位开关处，停止上部吹灰器吹扫程序，上部吹扫程序完成；
4.7 DCS检测到上部吹扫程序完成，启动下部吹灰器吹扫程序；
4.8吹灰器下部蒸汽吹扫启动，首先将下部吹灰器动力电源接通，然后发变频器前进指令0.5S 脉冲同时输出20mA频率信号，全速前进时频率90Hz，吹灰器马達正转，驱动下部吹灰器枪管向前运行；
4.9 DCS检测到下部吹灰器前进到前限位时，DCS发变频器停止指令0.5S脉冲同时频率信号复位到4mA，变频器停止工作；
4.10 DCS 发变频器返回吹扫指令，3S脉冲同时输出频率信号， 蒸汽后退吹扫时频率为30Hz；然后DCS 发变频器停止指令60S脉冲，继续DCS发变频器返回指令3S脉冲，再等待。 。 。如此往复进行；
4.11 DCS检测到下部吹灰器运行到后限位开关处，停止下部吹灰器吹扫程序，下部吹扫程序完成；
4.12 DCS检测到两台吹灰器都运行完后，DCS发出关闭蒸汽阀门的关阀指令，当蒸汽阀关到位之后，打开蒸汽管道输水门吹扫程序结束。
4.13 DCS检查到以上任一步骤故障时，立即触发吹灰器蒸汽吹扫顺控中断程序，关闭主蒸汽阀，连锁开启主蒸汽管道输水阀，连锁退出上部吹灰器，连锁退出下部吹灰器，闭锁吹灰器蒸汽吹扫程序。
5结束语
本文介绍了大唐韩城第二发电有限责任公司#1，#3烟气脱硫GGH吹灰系统的改造策略。介绍了系统优化前后的吹扫流程图并以蒸汽吹灰顺控为例详细介绍了具体的运行参数等。将吹扫效率较低的压缩空气介质优化为蒸汽，取消了故障率较高的就地AB PLC控制器，优化为DCS控制。优化后的系统简化了控制系统，节约了耗材，提高了吹灰效率，降低了系统故障率。
郭庆：（1984-），男，助理工程师，自动化，大唐韩城第二发电公司；地址：陕西韩城下峪口镇