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摘 要：文章指出在现代化的机械制造过程中，通过改变传统的机械制造模式，并完善机械的设计方案与理念，能够顺应市场需求，从而实现机械制造效率的提高。在进行高新技术应用的过程中，通过应用新技术，从而在更高层次提高机械的生产效率，完善机械生产线.实现机械制造业的大发展。
关键词：机械制造；效率；数控技术
机械制造效率的提升是促进现代机械制造业发展的重要手段与途径，机械制造工业作为世界三大产业之一，有着深渊而悠久的发展历史，机械制造将人类带入了第二产业的生产生活当中，机械制造业的发展与进步对人类的影响是深渊的，是日益深远的，同时，机械制造业效率的提高也是社会发展的要求。例如人口的不断增长、人民生活水平的提高、社会日益增长的物质需求等等，无论社会处于什么样的发展水平上，都离不开机械制造，更需要机械制造业要为社会的发展而不断提高自身的制造效率。本文就将为大家说明和分析机械制造的发展、机械制造的重要性和机械制造效率提高的具体方法与途径。希望能够为研究相关知识的学者们奉献一份参考意见。
1.我国机械制造发展现状分析
改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
2.我国机械制造现有技术分析
中国机械制造业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，企业通过引进技术的消化吸收、技术改造、“工艺突破口”和全面质量管理等项工作的深入开展，使制造技术水平有了较大提高，一批先进的制造技术在生产中得到应用和普及，一大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备。但与工业发达国家相比，仍存在阶段性的差距。集中反映为制造技术的落后；工业发达国家已普遍应用计算机辅助设计技术（CAD），覆盖率超过60%，而中国CAD的覆盖率仅为5%左在。发达国家早在六十年代就已普遍采用优质高效低耗工艺及装备，而中国大部分企业仍然采用落后的工艺装备进行生产，优质高效低耗的先进工艺普及程度不足10%。工业发达国家已普遍采用数控机床、加工中心，实现了柔性自动化，并正向智能化、集成化方向发展，而中国尚处在单机自动化、刚性自动化的阶段。目前制造技术来源大部分依赖国外技术，而自主开发的科技成果形成产业的较少。中国制造技术落后除了历史的原因以外，其他主要原因是：技术开发能力和技术创新能力薄弱，发展后劲不足；对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术、实现国产化的低层次上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度；技术开发经费不足；缺乏将科技成果转化为现实生产力的有效、健全的机制，作为其中最关键环节的企业没有真正成为开发的主体。
3.机械制造效率提高的具体方法与途径
3.1吸取先进生产技术
不断吸取世界先进的机械生产技术，耐心的听相关人员的讲解，去领悟国外先进技术的精湛的地方所在，然后在根据国情和具体的实际的需要去创新应有的技术，只有技术的提高才能保障机械制造效率的不断提高，这是前提保障。在加工工艺方面要多使用专业性人才，让他们的积累更多的实践性经验，要注意在机械的工序、安装、工位、工部等方面的改进，在加工工艺的实践的操作当中要工作人员要确定加工的余量，要确定加工余量的方法，比如是计算法和经验估计法和查表修正法等等。同时，还要定期检查，机械制造设备是提高机械制造效率的最基本的因素。设备的健全是保证机械制造效率的，检查设备是为了避免在机械制造的时候出现不必要的事故，从而降低机械制造的效率，影响制造的全部进程。
3.2加大创新力度
要从改革产权关系、产权结构着手推进国有企业的深层次改革，紧紧围绕产权这个经济体制的核心进行体制创新、制度创新，使产权边界更明晰、产权运作及管理更规范，真正取得国企运行机制和我国经济体制改革的实质性进展，确保企业成为一个有足够自由度和自主权的完全市场化的经济实体，使其能在全球化市场立足，并能在激烈的市场竞争中锻炼自己的生存及自我发展能力，培养企业自身的创新精神、创新能力和创新素质。要建立市场经济中的优胜劣汰及退出机制，包括企业破产等死亡制度。市场经济的吐故纳新主要表现在企业竞争的退出机制上，只有清除竞争后的垃圾，创新才不会受阻，才有利于企业研发机制、技术创新机制的建立和企业核心竞争力的提升。同时，整个社会还必须有完善的风险转移机制，帮助那些勇于冒险创新的企业解除后顾之忧。国家要引导企业从以传统的降低成本的竞争发展方式，向以市场、技术创新为主的竞争发展方式转变。要借鉴国外成功的理论和经验，应用工业工程的管理技术与方法来实现系统效率和效益目标，实施企业再造与知识管理，把企业制度建设与管理水平的提高结合起来，建立起科学的组织结构和业务流程，以管理创新为强大杠杆，撬动企业技术创新。
4.结束语
人类的发展与制造业的进步密切相关，人类对于机械制造效率的提高已经从远古时代直至今日，从石器到现代化工业，提高机械制造效率是一个过程，这个过程需要我们带着创新的精神不断去钻研、去发现。机械制造效率的提高将会成为衡量人类幸福与社会发展水平的关键性因素，这也是人类日益增长的需求所要求的大势所趋。
参考文献：
[1]郑海香.工程机械模块化设计策略[J].制造业信息化，2014
[2]朱冬梅.当今机械制造业的特点及发展趋势[J].中国高新技术企业，2014
关键词：机械制造；效率；数控技术
机械制造效率的提升是促进现代机械制造业发展的重要手段与途径，机械制造工业作为世界三大产业之一，有着深渊而悠久的发展历史，机械制造将人类带入了第二产业的生产生活当中，机械制造业的发展与进步对人类的影响是深渊的，是日益深远的，同时，机械制造业效率的提高也是社会发展的要求。例如人口的不断增长、人民生活水平的提高、社会日益增长的物质需求等等，无论社会处于什么样的发展水平上，都离不开机械制造，更需要机械制造业要为社会的发展而不断提高自身的制造效率。本文就将为大家说明和分析机械制造的发展、机械制造的重要性和机械制造效率提高的具体方法与途径。希望能够为研究相关知识的学者们奉献一份参考意见。
1.我国机械制造发展现状分析
改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但随着社会的发展，人们的生活水平日益提高，各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
2.我国机械制造现有技术分析
中国机械制造业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，企业通过引进技术的消化吸收、技术改造、“工艺突破口”和全面质量管理等项工作的深入开展，使制造技术水平有了较大提高，一批先进的制造技术在生产中得到应用和普及，一大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备。但与工业发达国家相比，仍存在阶段性的差距。集中反映为制造技术的落后；工业发达国家已普遍应用计算机辅助设计技术（CAD），覆盖率超过60%，而中国CAD的覆盖率仅为5%左在。发达国家早在六十年代就已普遍采用优质高效低耗工艺及装备，而中国大部分企业仍然采用落后的工艺装备进行生产，优质高效低耗的先进工艺普及程度不足10%。工业发达国家已普遍采用数控机床、加工中心，实现了柔性自动化，并正向智能化、集成化方向发展，而中国尚处在单机自动化、刚性自动化的阶段。目前制造技术来源大部分依赖国外技术，而自主开发的科技成果形成产业的较少。中国制造技术落后除了历史的原因以外，其他主要原因是：技术开发能力和技术创新能力薄弱，发展后劲不足；对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术、实现国产化的低层次上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度；技术开发经费不足；缺乏将科技成果转化为现实生产力的有效、健全的机制，作为其中最关键环节的企业没有真正成为开发的主体。
3.机械制造效率提高的具体方法与途径
3.1吸取先进生产技术
不断吸取世界先进的机械生产技术，耐心的听相关人员的讲解，去领悟国外先进技术的精湛的地方所在，然后在根据国情和具体的实际的需要去创新应有的技术，只有技术的提高才能保障机械制造效率的不断提高，这是前提保障。在加工工艺方面要多使用专业性人才，让他们的积累更多的实践性经验，要注意在机械的工序、安装、工位、工部等方面的改进，在加工工艺的实践的操作当中要工作人员要确定加工的余量，要确定加工余量的方法，比如是计算法和经验估计法和查表修正法等等。同时，还要定期检查，机械制造设备是提高机械制造效率的最基本的因素。设备的健全是保证机械制造效率的，检查设备是为了避免在机械制造的时候出现不必要的事故，从而降低机械制造的效率，影响制造的全部进程。
3.2加大创新力度
要从改革产权关系、产权结构着手推进国有企业的深层次改革，紧紧围绕产权这个经济体制的核心进行体制创新、制度创新，使产权边界更明晰、产权运作及管理更规范，真正取得国企运行机制和我国经济体制改革的实质性进展，确保企业成为一个有足够自由度和自主权的完全市场化的经济实体，使其能在全球化市场立足，并能在激烈的市场竞争中锻炼自己的生存及自我发展能力，培养企业自身的创新精神、创新能力和创新素质。要建立市场经济中的优胜劣汰及退出机制，包括企业破产等死亡制度。市场经济的吐故纳新主要表现在企业竞争的退出机制上，只有清除竞争后的垃圾，创新才不会受阻，才有利于企业研发机制、技术创新机制的建立和企业核心竞争力的提升。同时，整个社会还必须有完善的风险转移机制，帮助那些勇于冒险创新的企业解除后顾之忧。国家要引导企业从以传统的降低成本的竞争发展方式，向以市场、技术创新为主的竞争发展方式转变。要借鉴国外成功的理论和经验，应用工业工程的管理技术与方法来实现系统效率和效益目标，实施企业再造与知识管理，把企业制度建设与管理水平的提高结合起来，建立起科学的组织结构和业务流程，以管理创新为强大杠杆，撬动企业技术创新。
4.结束语
人类的发展与制造业的进步密切相关，人类对于机械制造效率的提高已经从远古时代直至今日，从石器到现代化工业，提高机械制造效率是一个过程，这个过程需要我们带着创新的精神不断去钻研、去发现。机械制造效率的提高将会成为衡量人类幸福与社会发展水平的关键性因素，这也是人类日益增长的需求所要求的大势所趋。
参考文献：
[1]郑海香.工程机械模块化设计策略[J].制造业信息化，2014
[2]朱冬梅.当今机械制造业的特点及发展趋势[J].中国高新技术企业，2014