【摘  要】本文针对在磁粉检测中，目前我们需检测的对象以小型工件居多，周向磁化以中心导体法和直接通电法为主，纵向磁化以低填充线圈法为主，使用的磁粉探伤机型号CDG-4000E基本满足该检测要求，但对于大型端盖组件我们磁粉探伤机设备所提供的磁化条件达不到检测要求。本论文通过课本理论学习及试验验证在不改变现有设备环境情况下，寻找出新的解决方案。
　　【关键词】大型工件;磁粉检测;解决方案
　　1.前言
　　在磁粉检测中，我们目前使用的磁粉探伤机型号为CDG-4000E，其中直流最大的输入电流为4000A，校验的最大输入电流为3950A，校验对应的输出电流为3764A。而大型端盖组件为大型零件，其外径尺寸为φ300mm，采用以往的中心导体法一次性磁化方式进行磁化达不到满足要求的磁场，所以为了解决这一问题，本文通过对磁粉检测理论学习，结合试验的验证，寻找出解决措施。
　　2.工件的周向偏置中心導体法
　　4.试验验证
　　大型端盖组件其中外径尺寸D1为300mm，内径尺寸D2为110mm，高度h1约为25mm。
　　4.1周向偏置中心导体法
　　将直径为φ50mm铝芯棒置于工件孔内并紧贴工件内壁放置后夹持在两磁化夹头之间，分段磁化，磁化次数N为6次，采用连续法施加3600A进行磁化，边通电边施加磁悬液，通电结束前停止施加磁悬液，将QQI试片置于工件边缘，即磁场最薄弱的区域，其QQI试片显示清晰。其中通电电流I、磁化次数计算过程如下：
　　工件直径D=芯棒直径+两倍工件壁厚=50mm+2*95mm=240mm
　　由公式①可知取I=15D=15*240=3600A
　　由公式②可知 =5.12次，取6次
　　4.2纵向线圈法
　　该工件形状复杂，不适合用纵向磁化规范公式来计算磁化电流，只能用标准试片即QQI试片通过试验验证来近似确定合适的磁化电流。将工件紧贴线圈内壁放置，QQI试片置于工件边缘，即磁场最薄弱的区域，采用连续法进行磁化，磁化电流I分别1000A、1500A、2000A、2500A、3000A、3600A为边通电边施加磁悬液，通电结束前停止施加磁悬液。
　　通过试验可知，当磁化电流I为3600A时，QQI试片显示最清晰，所以该零件纵向磁化电流I为3600A，再将该工件悬转90度方向进行磁化。
　　5.结论
　　通过对磁粉检测理论学习，将计算出的周向磁化规范及纵向磁化规范通过试验的验证QQI试片均显示清晰，说明计算出的磁化规范符合要求，即周向采用偏置中心导体法，磁化电流I为3600A，分6次磁化，纵向采用纵向线圈法，磁化电流I为3600A，因此将其固化成工艺指导生产为以后类似问题做参考，并为公司节省费用。
　　参考文献：
　　[1]叶代平.磁粉检测.国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证委员会2010.
　　[2]李家伟.无损检测手册.机械工业出版社，2012.
　　（作者单位：陕西航空电气有限责任公司）