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摘要：我国的井下作业和修井技术虽然在不断发展进步，但是与国外的技术相比较来说，还是不够成熟不够发达。针对这种现状，明确了要提高最终采收率和生产进度的目的，本篇文章作者就中国修井技术的情况，提出了建议。就是通过运用先进技术和自主研发技术促进井下修井技术和新工艺的优化。
关键词：井下作业;修井技术;现状分析;新工艺优化
1.中国井下修井技术的发展现状
采油技术是修井技术的前提，油田的发展生产孕育了这项技术。在生产过程的要求下，修井为了满足工艺生产要求而改变结构。例如钻孔、研磨工作在实施的过程中将与工艺相关的参数结合，以工艺为基础参考。国内虽然已经有了这项技术，但是相对于国外的井下作业和修井技术来说还是有一定的差距。为了弥补这些差距就需要加强井下作业修井技术及使用新工艺。
循环冲洗设备、吊升启动设备和旋转设备是我国常用的修井设备。此外，可将相关的吊升启动设备分为动力设备或系统等其他形式，在实际运用过程中设备可分为轮胎式和履带式修井机。轮胎配备自背式井架虽然工作效率高，但是也存在不容忽视的缺陷：体型巨大。如果偶遇泥泞，下雨，低洼的极端情况，使用会受到限制。而不安装井架的履带式修井机则不同，其在任何地面环境下都能顺利工作，但工作效率和安全性在很大程度上都低于轮胎式修井机。而循环式灌溉设备的用途是把循环流体注入井内，将洗井，循环工序一步到位，主要包括的工艺技术是为井进行冲洗、洗压等。
事故出现的原因是多种多样的。事物发生的因素主要归结为人为因素和潜在因素。潜在因素主要为地质和钻井问题，潜在因素主要为地质和钻井问题，人为因素主要是行为操作不规范、设立制度不完善等。许多施工事故和安全事故发生后，让我们悲痛的同时也启示我们避免井下事故发生也就成了重中之重。某油田，能发生的井下事故类型主要分为几种;井下卡钻事故、工艺技术事故，井下落石事故。大部分的油田井下作业的修井阶段发生事故后所处的工作大多为打捞状态。所以启示我们在新工艺优化的时候，把修井中发展空间较大的打捞作业看做重点。根据事故发生的不同状态而选择在进行打捞工作时开采使用的打捞工具。
2.优化井下作业修井技术
2.1技术优化概念
技术优化是指修井作业中分散的东西在某种意义上说是息息相关的，可以达到信息系统互相协作和资源共享的目的。要真正实现技术优化其实是不难的，把分散的东西结合起来，实现开采价值的实现与速率的提高。油田企业单位进行优化技术时所涉及到的相关工艺要素主要是指在井下工作修井时用到的各类工具。在实施工具优化前，需要开采人员对各项工具进行优势分析并指出功能用处，然后挑选出有优化价值的工具，对其进行优化设计，突出工具的优势，进一步增强它的安全程度。
2.2技术优化的基本原则
（1）经济原则：在井下作业修井过程中全面考虑修井费用，经济指标要全面评论，尽可能地降低成本，提高效率。
（2）效益原则：技术优化完成后，要尽最大程度增加工具的使用年限，提高它的利用率，增加技术效益。
（3）适用性原则：在技术优化的工程中要多考虑工具对井下工作的适应性提高产品的优化性和适用性，提高安全可靠程度。
2.3技术优化因素
技术优化并不是独立存在的，而是一项整体活动，系统性强是它最大的特点。在技术优化的过程中，每一项技术都不能孤立地进行优化，需要与周围活动及上下相衔接技术契合，要将每一个技术优化要素整合起来共同分析，才能实现新工艺优化的完成。譬如，在优化循环冲洗设备的时候，需要从循环冲洗设备的整体进行，要将高压管，水龙头，弯头等要素全部优化。
2.4技术优化的基本步骤
（1）明确技术优化目标：企业工人首先要明确自己技术优化想要达到的目的，例如要明确优化井下工作修井技术的时间长度、效率问题或是安全程度，随着新工艺优化的持续完成，然后根据最初的目的对技术实施后的有效性进行分析。
（2）在优化前科学合理地收集整理信息：井下工作环境情况和选择的优化工具设备的信息是信息整理和收集的重要内容，二者相辅相成，互相联系，要对二者的关系进行认真的探讨和分析。将整理后的信息在优化后与未优化之前的信息数据作对比，找出它们之间的差距和产生差距的原因，在做进一步的修改分析，通过结果考虑是否需要优化。
（3）在进行优化是提出明确的优化方案：通过明确的优化目的和收集信息，策划出进一步的优化方案，为目标实现做好保障。使得优化过程中每一项任务都能合理有序的开展，有利于为中途的信息整理提供便利，加快实现目的优化的进程。
（4）在优化过程中实行和改善制定方案：在进行优化工作的过程中要以方案为优化基础，及时的监控和调整任务。确保指定的方案所处的客观环境和主观因素双方面顺利，保证预期目标真正地实现，还有重要的一点善后工作就是落实方案及时检查和验证各个要素。举个例子来说明一下，如果要优化钻具，要对钻具产生的实际效果具体分析这项工作要在实行优化方案的时候就开始，并对其进行有目的的实验性操作，一定要保证安全问题，确保在进行测验时不会有安全事故的发生。如果实施的方案在落实的中途不能达到预期的目标，也就是优化的目标，就表示制定的方案不实用，不能满足优化目标的需求。解决这个问题的方法就是要重新制定方案，对原先方案的不合理之处进行分析修改，真正的实现新工艺的优化。
3.新型化的修井作业技术
3.1复合型修井技术
修井时部分打捞工具应相应简化，为对杂物等进行打捞，修井人员通常利用自制工具来辅助作业。比如，对裸眼井进行作业时，技术员采用开窗捞筒进行打捞。该类工具通常以简便与实用等目的为基础进行设计。此外，当作业人员下井时，应对其引鞋进行适当改变，因为引鞋大多呈螺旋形状，其会使开口倒角相应扩大，进而导致捞筒长度减小。此外，还可对窗舌强度、数量等以井下环境为基准进行强化与增加。因此，这种复合型的修井方式可使修井效率得到有效提升，
3.2清洁化修井作业
首先，重油井管内腔相关的清洁技术，可实现对高浓度油的有效清洁，该技术设置了由离心泵以及活塞泵协调构建的地面泵，开启泄油器时，可通过清洗液进行填充，并添加适当粘合剂，便可使清洁效率得以有效提升。在清洁液完成处理后，便可对活塞泵等进行清洁。
其次，循环式的冲砂技术可使除砂以及洗砂设备同时工作，从而提升泵体效率。此外，该技术使冲砂得以连续循环，回流液体也可得到循环使用。而旋流冲泥等方面也不可或缺。在冲砂完毕后，設备便会自动对洗涤液进行处理，而后通过机械方式对泥沙进行有效排放。此外，修井作业伴随许多诸如落地油等废弃物，若想对上述废弃物进行清洁化处理，必须对修井作业进行改进。例如，修井作业相关工具、工艺可于低压下进行，同时配以专业技术、设施等，低压下井下液体会处于密封状态，避免其溢出井外，而后以定向的形式进行排放，将其统排至指定位置。
4.结论与认识
油田开发的需求不断增加，为了满足发展过程中的这些要求，修井要以科技为基础，科技是修井发展的动力，起着至关重要的作用。先进的技术和油田开发的可持续发展是相互依存，不可分割的。随着生产力的不断发展和社会的进步，工业生产不但要注重生产的质量，也更注重于生产的条件和安全措施。文明施工和安全生产决定了一个企业良好形象是否可以塑造，人文精神的进步，安全意识已经深入人心，甚至成为企业为生存的决定性因素，当然，也同样适用于油田开发。因此，发展油田行业要不断加强对修井技术的优化和创新，提高修井技术的安全性。
参考文献：
[1]高广启;升降式油管枕的研制与应用[J];石油钻采工艺;2014年06期
[2]张凤山;油气田井下作业技术发展探讨[J];中国石油石化;2003年07期
[3]蒋晓波;国内井下作业技术现状及发展趋势[J];油气井测试;2012年01期
关键词：井下作业;修井技术;现状分析;新工艺优化
1.中国井下修井技术的发展现状
采油技术是修井技术的前提，油田的发展生产孕育了这项技术。在生产过程的要求下，修井为了满足工艺生产要求而改变结构。例如钻孔、研磨工作在实施的过程中将与工艺相关的参数结合，以工艺为基础参考。国内虽然已经有了这项技术，但是相对于国外的井下作业和修井技术来说还是有一定的差距。为了弥补这些差距就需要加强井下作业修井技术及使用新工艺。
循环冲洗设备、吊升启动设备和旋转设备是我国常用的修井设备。此外，可将相关的吊升启动设备分为动力设备或系统等其他形式，在实际运用过程中设备可分为轮胎式和履带式修井机。轮胎配备自背式井架虽然工作效率高，但是也存在不容忽视的缺陷：体型巨大。如果偶遇泥泞，下雨，低洼的极端情况，使用会受到限制。而不安装井架的履带式修井机则不同，其在任何地面环境下都能顺利工作，但工作效率和安全性在很大程度上都低于轮胎式修井机。而循环式灌溉设备的用途是把循环流体注入井内，将洗井，循环工序一步到位，主要包括的工艺技术是为井进行冲洗、洗压等。
事故出现的原因是多种多样的。事物发生的因素主要归结为人为因素和潜在因素。潜在因素主要为地质和钻井问题，潜在因素主要为地质和钻井问题，人为因素主要是行为操作不规范、设立制度不完善等。许多施工事故和安全事故发生后，让我们悲痛的同时也启示我们避免井下事故发生也就成了重中之重。某油田，能发生的井下事故类型主要分为几种;井下卡钻事故、工艺技术事故，井下落石事故。大部分的油田井下作业的修井阶段发生事故后所处的工作大多为打捞状态。所以启示我们在新工艺优化的时候，把修井中发展空间较大的打捞作业看做重点。根据事故发生的不同状态而选择在进行打捞工作时开采使用的打捞工具。
2.优化井下作业修井技术
2.1技术优化概念
技术优化是指修井作业中分散的东西在某种意义上说是息息相关的，可以达到信息系统互相协作和资源共享的目的。要真正实现技术优化其实是不难的，把分散的东西结合起来，实现开采价值的实现与速率的提高。油田企业单位进行优化技术时所涉及到的相关工艺要素主要是指在井下工作修井时用到的各类工具。在实施工具优化前，需要开采人员对各项工具进行优势分析并指出功能用处，然后挑选出有优化价值的工具，对其进行优化设计，突出工具的优势，进一步增强它的安全程度。
2.2技术优化的基本原则
（1）经济原则：在井下作业修井过程中全面考虑修井费用，经济指标要全面评论，尽可能地降低成本，提高效率。
（2）效益原则：技术优化完成后，要尽最大程度增加工具的使用年限，提高它的利用率，增加技术效益。
（3）适用性原则：在技术优化的工程中要多考虑工具对井下工作的适应性提高产品的优化性和适用性，提高安全可靠程度。
2.3技术优化因素
技术优化并不是独立存在的，而是一项整体活动，系统性强是它最大的特点。在技术优化的过程中，每一项技术都不能孤立地进行优化，需要与周围活动及上下相衔接技术契合，要将每一个技术优化要素整合起来共同分析，才能实现新工艺优化的完成。譬如，在优化循环冲洗设备的时候，需要从循环冲洗设备的整体进行，要将高压管，水龙头，弯头等要素全部优化。
2.4技术优化的基本步骤
（1）明确技术优化目标：企业工人首先要明确自己技术优化想要达到的目的，例如要明确优化井下工作修井技术的时间长度、效率问题或是安全程度，随着新工艺优化的持续完成，然后根据最初的目的对技术实施后的有效性进行分析。
（2）在优化前科学合理地收集整理信息：井下工作环境情况和选择的优化工具设备的信息是信息整理和收集的重要内容，二者相辅相成，互相联系，要对二者的关系进行认真的探讨和分析。将整理后的信息在优化后与未优化之前的信息数据作对比，找出它们之间的差距和产生差距的原因，在做进一步的修改分析，通过结果考虑是否需要优化。
（3）在进行优化是提出明确的优化方案：通过明确的优化目的和收集信息，策划出进一步的优化方案，为目标实现做好保障。使得优化过程中每一项任务都能合理有序的开展，有利于为中途的信息整理提供便利，加快实现目的优化的进程。
（4）在优化过程中实行和改善制定方案：在进行优化工作的过程中要以方案为优化基础，及时的监控和调整任务。确保指定的方案所处的客观环境和主观因素双方面顺利，保证预期目标真正地实现，还有重要的一点善后工作就是落实方案及时检查和验证各个要素。举个例子来说明一下，如果要优化钻具，要对钻具产生的实际效果具体分析这项工作要在实行优化方案的时候就开始，并对其进行有目的的实验性操作，一定要保证安全问题，确保在进行测验时不会有安全事故的发生。如果实施的方案在落实的中途不能达到预期的目标，也就是优化的目标，就表示制定的方案不实用，不能满足优化目标的需求。解决这个问题的方法就是要重新制定方案，对原先方案的不合理之处进行分析修改，真正的实现新工艺的优化。
3.新型化的修井作业技术
3.1复合型修井技术
修井时部分打捞工具应相应简化，为对杂物等进行打捞，修井人员通常利用自制工具来辅助作业。比如，对裸眼井进行作业时，技术员采用开窗捞筒进行打捞。该类工具通常以简便与实用等目的为基础进行设计。此外，当作业人员下井时，应对其引鞋进行适当改变，因为引鞋大多呈螺旋形状，其会使开口倒角相应扩大，进而导致捞筒长度减小。此外，还可对窗舌强度、数量等以井下环境为基准进行强化与增加。因此，这种复合型的修井方式可使修井效率得到有效提升，
3.2清洁化修井作业
首先，重油井管内腔相关的清洁技术，可实现对高浓度油的有效清洁，该技术设置了由离心泵以及活塞泵协调构建的地面泵，开启泄油器时，可通过清洗液进行填充，并添加适当粘合剂，便可使清洁效率得以有效提升。在清洁液完成处理后，便可对活塞泵等进行清洁。
其次，循环式的冲砂技术可使除砂以及洗砂设备同时工作，从而提升泵体效率。此外，该技术使冲砂得以连续循环，回流液体也可得到循环使用。而旋流冲泥等方面也不可或缺。在冲砂完毕后，設备便会自动对洗涤液进行处理，而后通过机械方式对泥沙进行有效排放。此外，修井作业伴随许多诸如落地油等废弃物，若想对上述废弃物进行清洁化处理，必须对修井作业进行改进。例如，修井作业相关工具、工艺可于低压下进行，同时配以专业技术、设施等，低压下井下液体会处于密封状态，避免其溢出井外，而后以定向的形式进行排放，将其统排至指定位置。
4.结论与认识
油田开发的需求不断增加，为了满足发展过程中的这些要求，修井要以科技为基础，科技是修井发展的动力，起着至关重要的作用。先进的技术和油田开发的可持续发展是相互依存，不可分割的。随着生产力的不断发展和社会的进步，工业生产不但要注重生产的质量，也更注重于生产的条件和安全措施。文明施工和安全生产决定了一个企业良好形象是否可以塑造，人文精神的进步，安全意识已经深入人心，甚至成为企业为生存的决定性因素，当然，也同样适用于油田开发。因此，发展油田行业要不断加强对修井技术的优化和创新，提高修井技术的安全性。
参考文献：
[1]高广启;升降式油管枕的研制与应用[J];石油钻采工艺;2014年06期
[2]张凤山;油气田井下作业技术发展探讨[J];中国石油石化;2003年07期
[3]蒋晓波;国内井下作业技术现状及发展趋势[J];油气井测试;2012年01期