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摘要：伴随着时代的进步与科技技术的快速发展，我国机械制造业的加工水平也取得进一步提升，机械加工工艺技术对加工精度有着巨大的影响，在实际研究项目和工业生产制造中应明确界定。本文将讨论这方面的内容，并详细分析现代加工技术对精度的具体影响。同时，对机械加工技术的具体类型和实际效果进行了综合论述，以全面提高机械加工技术水平，推动现代工业的机械加工工艺向尖端水平发展。
关键词：机械加工；加工工艺；加工精度
引言
随着现代机械加工技术不断发展，在机械加工过程对于加工精度也有着越来越高的要求，因而保证加工精度也就十分必要。在实际机械加工过程中，很多因素均会影响加工精度，而加工工艺属于较重要的一种影响因素，作为机械加工工作人员，应当充分认识机械加工工艺对加工精度产生的影响，从而为更好保证加工精度提供较好理论依据及支持，促使机械加工进一步发展。
1机械加工工艺的基本概念
在机械设备生产企业制造相关零部件时，一般都会将机械加工作为毛坯制作的主要工艺，尽可能使毛坯的几何精度与预先设计的图纸基本相符。除此之外，行业内部对毛坯加工精度的要求相当严格。值得一提的是，由粗加工到细加工进行有序生产能够将毛坯加工成最终合格的机械零件，这个过程就是机械加工过程。其中，细加工主要是对机械零件与毛坯料进行细致的加工处理，从而使两者的差距最小化。当然，质量检验工作是整个工序不可或缺的部分，一旦生产的零件在尺寸方面出现较大偏差，那么就需要在质检过程中进行有效消除。对于符合技术标准的机械零件予以保留。在机械制造企业的实际生产过程中，机械加工的工艺流程尤为重要，所采用的机械工艺是否科学合理将直接决定生产线的工作成效。
2机械加工工艺对加工精度产生的影响
2.1机械加工设备几何精度影响加工精度
在机械加工过程中，机床精度会对加工零件精度产生直接影响。通常情况下，起床主轴回转速度及进给速度受机床电机控制，机床由于自身精度问题，往往会导致零件外圆尺寸有一定误差产生，机床主轴产生的径向跳动及轴向跳动会影响零件表面形位公差，比如机床主轴轴向跳动会造成零件端面有平面度误差产生；主轴径向跳动会引起零件表面有圆度误差及圆柱度误差产生，但不会导致平面误差。另外，镗床在镗孔时，若主轴角度和零件孔中回转轴线之间未能够共线，会导致加工成椭圆孔。所以，在实际机械加工过程中，为能够使加工精度得到保证，应当将机床主轴工艺精度提升，使机床主轴精度而导致零件误差尽可能减少。
2.2机械加工中热变形影响加工精度
第一，在机械加工过程中，由于热量的产生刀具会出现热变形，而这种热变形的出现会造成刀具及零件原本确定固有关系出现变化，从而导致有零件误差产生，刀具热变形在零件精度方面产生的影响比较大，在精密零件加工过程中，零件精度各种影响因素中，刀具热变形而产生误差占据较大比例。为能够使刀具热变形降低，可选择的方法主要就是将刀具发热程度降低，将机床散热能力及润滑能力提升，选择热对称结构。第二，在机械加工过程中，零件所产生切削残余应力也会影响加工精度。在实际加工中，由于外力作用及热作用，在零件表现会有塑性形变出现，从而导致残余应力产生，导致零件在加工完冷却之后会有一定变形产生，从而对加工精度产生影响。为能够使这一方面影响减少，可对零件结构进行合理设计，从而使零件应力集中部位减少，而选择合理时效措施也可使残余应力消除，包括人工时效方法及自然时效方法，两种方式均可使残余应力消除。
2.3机械加工中的模块设计的影响
模块化设计是机械制造企业机械加工技术的重要组成部分。在加工的过程中，也会影响零件的精度，这就要求机械制造企业在加工零件的过程中，就要对各种加工详细要求进行整合，将科学合理的加工方案制定出来。对模块设计方案进行设计，可以提高机械加工工作量，应用数控机床技术可以提高加工效率。机械制造企业在对零件的机械加工中，合理应用该模式可以有效地解决传统机械加工过程中所存在的问题，零件的加工精度有所提高，在加工过程中所存在的磨损问题越可以有效解决。
3机械加工中提高加工精度的有效措施
3.1机械加工工艺管理体系要不断完善
机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息做好记录。通过优化企业的机械加工工艺，完善加工体系，使得机械加工技术管理体系处于良好的运行状态。机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监督工作。在进行零件加工之前，要对加工设备全面检查，每个细节都要严格要求，确保设备相关零件无故障，设备能正常工作。相关管理人员还应注意对机械加工人员的监督管理工作，使得机械加工过程中，工作人员能严格要求自己，加工按照操作规范进行，使得加工质量有所保证。
3.2减少外力变化对加工精度的影響
零件在机械加工的过程中很容易受到外力变化的影响，因此，机械加工企业相关工作人员应积极重视机械加工设备的维修与保养，要对设备的加工平台定期进行清扫与打磨，避免机械设备因碎屑的残留而发生锈蚀，进而影响机械加工的效率与精度。此外，机械加工企业在进行装夹工作时，还要严格使用符合标准的夹具以及合理的装夹方式，防止零件因装夹不当而被挤压变形。在进行机械加工工作时，应科学结合零件材料的特殊性质，选择适合的加工道具与切削速度，避免由于设备选择的不合理而加大零件的误差。
3.3降低温度变化对加工精度的影响
温度的控制对于机械加工工艺来说至关重要，温度过高或者是过低都会对零件的精度产生严重影响，因此，这就要求机械加工企业在进行机械加工的过程中要对温度进行一个合理的控制。通过严格控制机械加工工艺中的温度，提高温度测量的准确性，来保证机械加工过程中零件对温度的要求。与此同时，机械制造企业还可以通过改变温度的高低来控制机械加工的速度，并制定详细的操作守则与科学的温度调节，来提高机械加工的精度，最大程度上实现对温度的合理控制，确保企业机械加工工作的高效、稳定运行。
3.4对人才培养要不断强化
为了快速提高机械加工的精度和效率，机械加工企业应注重专业人才的培养。企业要做好技术人员的引进和培训工作，一方面要加强人才引进，积极开展企业技术培训活动，还要组织社会招聘，选派专业技能和综合素质较高的技术人才参与加工工作，为机械制造业注入更多新鲜优质的血液，提高专业技术人才的整体水平，提高加工的精度。另一方面，强企业内部机械操作人员岗位技能培训，积极组织企业员工参加培训，结合现场培训，还可以组织技能竞赛，提高专业技术人才的竞争意识。请工作经验丰富的教师进行培训，培训的内容要具有针对性。
结语
综上所述我们可以发现，随着我国社会的不断进步和发展，我国的加工工艺也获得了突飞猛进的进步，零件加工的精度也获得了一个可靠的保障。因此，我们应该加强技术的发展，不断的提升加工的精度，明确掌握机械加工过程中会产生的各种影响加工的因素，及时地发现并提出解决对策，保证机械加工的稳定进行，从而为我国机械加工工艺的可持续发展奠定基础。
参考文献
[1]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究.山东工业技术，2019(20).
[2]尚艳敏，于秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响.南方农机，2019(5).
关键词：机械加工；加工工艺；加工精度
引言
随着现代机械加工技术不断发展，在机械加工过程对于加工精度也有着越来越高的要求，因而保证加工精度也就十分必要。在实际机械加工过程中，很多因素均会影响加工精度，而加工工艺属于较重要的一种影响因素，作为机械加工工作人员，应当充分认识机械加工工艺对加工精度产生的影响，从而为更好保证加工精度提供较好理论依据及支持，促使机械加工进一步发展。
1机械加工工艺的基本概念
在机械设备生产企业制造相关零部件时，一般都会将机械加工作为毛坯制作的主要工艺，尽可能使毛坯的几何精度与预先设计的图纸基本相符。除此之外，行业内部对毛坯加工精度的要求相当严格。值得一提的是，由粗加工到细加工进行有序生产能够将毛坯加工成最终合格的机械零件，这个过程就是机械加工过程。其中，细加工主要是对机械零件与毛坯料进行细致的加工处理，从而使两者的差距最小化。当然，质量检验工作是整个工序不可或缺的部分，一旦生产的零件在尺寸方面出现较大偏差，那么就需要在质检过程中进行有效消除。对于符合技术标准的机械零件予以保留。在机械制造企业的实际生产过程中，机械加工的工艺流程尤为重要，所采用的机械工艺是否科学合理将直接决定生产线的工作成效。
2机械加工工艺对加工精度产生的影响
2.1机械加工设备几何精度影响加工精度
在机械加工过程中，机床精度会对加工零件精度产生直接影响。通常情况下，起床主轴回转速度及进给速度受机床电机控制，机床由于自身精度问题，往往会导致零件外圆尺寸有一定误差产生，机床主轴产生的径向跳动及轴向跳动会影响零件表面形位公差，比如机床主轴轴向跳动会造成零件端面有平面度误差产生；主轴径向跳动会引起零件表面有圆度误差及圆柱度误差产生，但不会导致平面误差。另外，镗床在镗孔时，若主轴角度和零件孔中回转轴线之间未能够共线，会导致加工成椭圆孔。所以，在实际机械加工过程中，为能够使加工精度得到保证，应当将机床主轴工艺精度提升，使机床主轴精度而导致零件误差尽可能减少。
2.2机械加工中热变形影响加工精度
第一，在机械加工过程中，由于热量的产生刀具会出现热变形，而这种热变形的出现会造成刀具及零件原本确定固有关系出现变化，从而导致有零件误差产生，刀具热变形在零件精度方面产生的影响比较大，在精密零件加工过程中，零件精度各种影响因素中，刀具热变形而产生误差占据较大比例。为能够使刀具热变形降低，可选择的方法主要就是将刀具发热程度降低，将机床散热能力及润滑能力提升，选择热对称结构。第二，在机械加工过程中，零件所产生切削残余应力也会影响加工精度。在实际加工中，由于外力作用及热作用，在零件表现会有塑性形变出现，从而导致残余应力产生，导致零件在加工完冷却之后会有一定变形产生，从而对加工精度产生影响。为能够使这一方面影响减少，可对零件结构进行合理设计，从而使零件应力集中部位减少，而选择合理时效措施也可使残余应力消除，包括人工时效方法及自然时效方法，两种方式均可使残余应力消除。
2.3机械加工中的模块设计的影响
模块化设计是机械制造企业机械加工技术的重要组成部分。在加工的过程中，也会影响零件的精度，这就要求机械制造企业在加工零件的过程中，就要对各种加工详细要求进行整合，将科学合理的加工方案制定出来。对模块设计方案进行设计，可以提高机械加工工作量，应用数控机床技术可以提高加工效率。机械制造企业在对零件的机械加工中，合理应用该模式可以有效地解决传统机械加工过程中所存在的问题，零件的加工精度有所提高，在加工过程中所存在的磨损问题越可以有效解决。
3机械加工中提高加工精度的有效措施
3.1机械加工工艺管理体系要不断完善
机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息做好记录。通过优化企业的机械加工工艺，完善加工体系，使得机械加工技术管理体系处于良好的运行状态。机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监督工作。在进行零件加工之前，要对加工设备全面检查，每个细节都要严格要求，确保设备相关零件无故障，设备能正常工作。相关管理人员还应注意对机械加工人员的监督管理工作，使得机械加工过程中，工作人员能严格要求自己，加工按照操作规范进行，使得加工质量有所保证。
3.2减少外力变化对加工精度的影響
零件在机械加工的过程中很容易受到外力变化的影响，因此，机械加工企业相关工作人员应积极重视机械加工设备的维修与保养，要对设备的加工平台定期进行清扫与打磨，避免机械设备因碎屑的残留而发生锈蚀，进而影响机械加工的效率与精度。此外，机械加工企业在进行装夹工作时，还要严格使用符合标准的夹具以及合理的装夹方式，防止零件因装夹不当而被挤压变形。在进行机械加工工作时，应科学结合零件材料的特殊性质，选择适合的加工道具与切削速度，避免由于设备选择的不合理而加大零件的误差。
3.3降低温度变化对加工精度的影响
温度的控制对于机械加工工艺来说至关重要，温度过高或者是过低都会对零件的精度产生严重影响，因此，这就要求机械加工企业在进行机械加工的过程中要对温度进行一个合理的控制。通过严格控制机械加工工艺中的温度，提高温度测量的准确性，来保证机械加工过程中零件对温度的要求。与此同时，机械制造企业还可以通过改变温度的高低来控制机械加工的速度，并制定详细的操作守则与科学的温度调节，来提高机械加工的精度，最大程度上实现对温度的合理控制，确保企业机械加工工作的高效、稳定运行。
3.4对人才培养要不断强化
为了快速提高机械加工的精度和效率，机械加工企业应注重专业人才的培养。企业要做好技术人员的引进和培训工作，一方面要加强人才引进，积极开展企业技术培训活动，还要组织社会招聘，选派专业技能和综合素质较高的技术人才参与加工工作，为机械制造业注入更多新鲜优质的血液，提高专业技术人才的整体水平，提高加工的精度。另一方面，强企业内部机械操作人员岗位技能培训，积极组织企业员工参加培训，结合现场培训，还可以组织技能竞赛，提高专业技术人才的竞争意识。请工作经验丰富的教师进行培训，培训的内容要具有针对性。
结语
综上所述我们可以发现，随着我国社会的不断进步和发展，我国的加工工艺也获得了突飞猛进的进步，零件加工的精度也获得了一个可靠的保障。因此，我们应该加强技术的发展，不断的提升加工的精度，明确掌握机械加工过程中会产生的各种影响加工的因素，及时地发现并提出解决对策，保证机械加工的稳定进行，从而为我国机械加工工艺的可持续发展奠定基础。
参考文献
[1]林达，柴泓.机械加工工艺对加工精度影响的探究.山东工业技术，2019(20).
[2]尚艳敏，于秋.机械加工工艺对零件加工精度的影响.南方农机，2019(5).