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摘要：锌湿法净化钴镍渣的综合回收措施可以为钴、镍与镉的分开处理提供保障。本文呢主要利用试验分析的方式，对锌湿法净化钴镍渣的综合回收效果进行了分析。
关键词：锌湿法；钴镍渣；置换除镉；氧化沉钴
前言：
湿法炼锌涉及到了焙烧环节、浸出环节、净化环节与电积环节等多个缓解。锑盐净化技术、砷盐净化技术等技术的应用，可以让湿法炼锌浸出液的深度净化要求得到有效满足。对锌湿法净化钴镍渣的综合回收技术进行探究，可以为湿法炼锌技术的发展提供理论支持。
1.试验原料与试验方法
1.1试验原料
湿法炼锌过程中产生的钴镍渣的有效处理，可以再对钴镍渣中的有价金属进行综合利用的基础上，降低环境的污染。试验分析是检验锌湿法净化钴镍渣综合回收方法的主要载体。根据试验的实际情况，试验过程中采用的钴镍渣中包含有Zn、Cd、Co、Ni、Fe、Mn、Cu、S和Mg等多种物质，上述物质的所占比例为38.32%、11.30%、0.41%、0.29%、0.14%、0.18%、0。11%、6.20%和0.40%。硫酸、氧化剂和还原剂等物质也需要应用于试验过程之中。
1.2试验方法
试验进行过程中，镉、钴和镍等物质需进行开路处理，锌留在净化液中返回湿法炼锌系统。与之相关的工艺流程涉及到了硫酸浸出、置换除镉、过滤、氧化沉钴、和置换除镍等多个流程，置换除镉及置换除镍过程中使用的还原剂为合金锌分，氧化沉钴环节使用的氧化剂为过硫酸钠。根据试验的实际情况，除镍过程中也需要添加50mg/LSb2O3和50mg/LCuSO4[1]。
2.实验结果
2.1硫酸浸出
硫酸浸出现象主要与以下因素有关：一是，硫酸量的影响；二是，温度的影响。在试验进行过程中，温度被控制在了80℃左右，液固比为2.5：1，浸出时间为1h，通过对不同硫酸浓度对Zn、Co和Ni的浸出率的影响进行分析，硫酸用量与三种金属物质的浸出率之间存在正相关关系。但是在硫酸容量为理论用量的1.2倍的情况下，上述三种金属物质的浸出率分别为97.0%、96.8%和95.8%。此时硫酸用量的增加，并不会让Zn、Co和Ni的浸出率产生明显变化，故而根据试验的实际情况，硫酸的实际用量可以达到理论用量的1.4倍。
针对温度因素对试验进程的影响，在将液固比控制为2.5：1以后，试验人员在硫酸用量为理论用量1.4倍的情况下，通过调整试验温度的方式开展试验、试验研究对象仍以Zn、Co和Ni等物质的浸出情况为主。根据温度变化以后的试验结果，在温度不断上升的情况下，上述三种物质的浸出率并没有产生明显变化（浸出率为97-98%）。这一试验结果表明反应过程中所产生的热量足以维系试验的进行，由于溶液在温度较低的情况下难以进行有效过滤，故而试验温度可以控制在60-80℃之间。
就时间因素对试验进程的影响，试验人员仍然在液固比为2.5：1、硫酸用量为理论用量的1.4倍的情况下开展试验。在浸出时间由20min调整为80min的情况系，Zn、Co和Ni的浸出率始终保持在98-99%之间，这一试验结果表明浸出反应较为迅速，为保证溶液过滤效果，试验人员可以将试验时间控制在80min左右。
2.2置换除镉
置换除镉过程需要降低钴和镍在净化过程中的损失，故而锌粉用量对置换效率的影响是置换除镉试验开展过程中所关注的内容。根据置换除镉试验的结果，在温度为45℃，试验时间为40min的情况下，钴和镍的损失情况可以降为最低。
2.3氧化沉钴
氧化沉钴主要与以下因素有关：一是，Na2S2O8的影响；二是，温度因素的影响；三是，时间的影响。在试验温度为80℃的情况下，改变Na2S2O8的加入量，每隔20min利用氢氧化钠进行中和（PH值调整为5.0-5.2）。搅拌2h。根据Na2S2O8添加以后的试验反应，在过硫酸钠用量不断增加的情况下，Fe、Mn、Co和Ni等物质的脱除效率呈现出了逐渐增加的特点，Fe为试验过程中最易氧化的物质，Ni为最不易氧化的物质，在过硫酸钠用量为理论用量的4倍的情况下，Fe和Mn可以实现完全脱除，在过硫酸钠用量达到其理论用量的7倍的情况下，Co可以实现完全脱除，但是Ni的脱除量的变化相对较小，故而根据试验期间的实际情况，过硫酸钠的用量可以达到理论值的7-8倍。
在试验温度为80℃，过硫酸钠的使用量为理论用量7倍的情况下，粉丝促加入，在每隔20分钟利用氢氧化钠溶液进行中和的情况下，根据氧化时间对杂质去除情况的影响，在氧化时间在2h以上的情况下，Co的脱除效率会得到明显提升，故而钴镍渣综合回收的氧化时间可以控制在2h左右[2]。
锌湿法净化钴镍渣综合回收试验的试验温度为80℃，过硫酸钠的使用量为理论用量的8倍，氧化时间为2h，在过硫酸钠添加以后，试验者需要利用氢氧化钠溶液，将ph值中和至5.0-5.2之间。根据综合试验分析结果，Co、Zn、Mn、FeO、S和Ni等物质的含量分别为18.037%、35.372%、14.403%、12.022%、35.372%、2.429%和0.093%。这一试验结果表明钴镍渣具有进一步提取钴、制取钴产品的可能性。
2.4置换除镍
置换除镍过程的影响因素主要涉及到了以下內容：一是，锌粉量对试验过程的影响；二是，温度因素对试验过程的影响。在试验温度为80℃的情况下，加入50mg/LSb2O3与CuSo4，并在加入不同锌量以后，每隔30min进行一次调节，根据镍置换率变化情况，在锌粉加入量不断增加的情况下，镍的置换率会呈现出不断增加的特点，如果锌粉用量达到了理论用量的30被，镍的置换效率会表现出明显提升的特点，故而试验进行过程中，锌粉的使用量应为理论量的30-40倍之间。针对温度因素对试验的影响，试验条件可以确定为理论量的40倍，Sb2O3与CuSo4的含量均为50mg/L。在每隔30min调节一次pH值（pH值控制为4.0）的情况下，在1h以后，镍的置换效率可以达到99.2%，在置换时间不断延长的情况下，镍的置换效率会呈现出不断提升的特点，但是在时间为3h以后，镍的置换效率会有所下降，故而试验过程中的理想置换时间为3h。
置换除镍综合试验的试验温度为80℃，锌粉的实际用量为理论用量的40倍，试验过程中，置换时间控制在3h左右，试验过程中使用的Sb2O3与CuSo4的含量为50mg/L，根据试验结果，Ni、Zn、Cd、Fe、S、Cu、Ca、Pb、Sn和Si等物质所占比重分别为4.916%、67.170%、0.845%、0.423%、23.257%、1.700%、0.502%、0.118%、0.077%、0.119%0.173%、0.151%和0.549%[3]。同试验开始之前的结果相比，其富集度呈现出了明显增加的特点，可以为镍产品的制取提供支持。
结语：
钴镍渣是湿法炼锌过程中产生的净化渣的主要组成部分。受净化方法的差异行动影响，钴镍渣的化学成分会表现出一定的差异性。湿法炼锌过程中产生的钴镍渣具有一定的回收利用价值
参考文献：
[1]谭令，陈海清，温俊杰，等.钴镍渣综合回收后结晶母液萃取回收铜研究[J].湖南有色金属，2016，32（05）：34-36.
[2]陈奇志，高锋，史磊.全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究[J].企业技术开发，2014，33（04）：20-22.
[3]刘春侠，王吉坤，谢刚，杨大锦.用过硫酸钠氧化富集钴镍渣中的钴[J].湿法冶金，2007（03）：154-156+162.
关键词：锌湿法；钴镍渣；置换除镉；氧化沉钴
前言：
湿法炼锌涉及到了焙烧环节、浸出环节、净化环节与电积环节等多个缓解。锑盐净化技术、砷盐净化技术等技术的应用，可以让湿法炼锌浸出液的深度净化要求得到有效满足。对锌湿法净化钴镍渣的综合回收技术进行探究，可以为湿法炼锌技术的发展提供理论支持。
1.试验原料与试验方法
1.1试验原料
湿法炼锌过程中产生的钴镍渣的有效处理，可以再对钴镍渣中的有价金属进行综合利用的基础上，降低环境的污染。试验分析是检验锌湿法净化钴镍渣综合回收方法的主要载体。根据试验的实际情况，试验过程中采用的钴镍渣中包含有Zn、Cd、Co、Ni、Fe、Mn、Cu、S和Mg等多种物质，上述物质的所占比例为38.32%、11.30%、0.41%、0.29%、0.14%、0.18%、0。11%、6.20%和0.40%。硫酸、氧化剂和还原剂等物质也需要应用于试验过程之中。
1.2试验方法
试验进行过程中，镉、钴和镍等物质需进行开路处理，锌留在净化液中返回湿法炼锌系统。与之相关的工艺流程涉及到了硫酸浸出、置换除镉、过滤、氧化沉钴、和置换除镍等多个流程，置换除镉及置换除镍过程中使用的还原剂为合金锌分，氧化沉钴环节使用的氧化剂为过硫酸钠。根据试验的实际情况，除镍过程中也需要添加50mg/LSb2O3和50mg/LCuSO4[1]。
2.实验结果
2.1硫酸浸出
硫酸浸出现象主要与以下因素有关：一是，硫酸量的影响；二是，温度的影响。在试验进行过程中，温度被控制在了80℃左右，液固比为2.5：1，浸出时间为1h，通过对不同硫酸浓度对Zn、Co和Ni的浸出率的影响进行分析，硫酸用量与三种金属物质的浸出率之间存在正相关关系。但是在硫酸容量为理论用量的1.2倍的情况下，上述三种金属物质的浸出率分别为97.0%、96.8%和95.8%。此时硫酸用量的增加，并不会让Zn、Co和Ni的浸出率产生明显变化，故而根据试验的实际情况，硫酸的实际用量可以达到理论用量的1.4倍。
针对温度因素对试验进程的影响，在将液固比控制为2.5：1以后，试验人员在硫酸用量为理论用量1.4倍的情况下，通过调整试验温度的方式开展试验、试验研究对象仍以Zn、Co和Ni等物质的浸出情况为主。根据温度变化以后的试验结果，在温度不断上升的情况下，上述三种物质的浸出率并没有产生明显变化（浸出率为97-98%）。这一试验结果表明反应过程中所产生的热量足以维系试验的进行，由于溶液在温度较低的情况下难以进行有效过滤，故而试验温度可以控制在60-80℃之间。
就时间因素对试验进程的影响，试验人员仍然在液固比为2.5：1、硫酸用量为理论用量的1.4倍的情况下开展试验。在浸出时间由20min调整为80min的情况系，Zn、Co和Ni的浸出率始终保持在98-99%之间，这一试验结果表明浸出反应较为迅速，为保证溶液过滤效果，试验人员可以将试验时间控制在80min左右。
2.2置换除镉
置换除镉过程需要降低钴和镍在净化过程中的损失，故而锌粉用量对置换效率的影响是置换除镉试验开展过程中所关注的内容。根据置换除镉试验的结果，在温度为45℃，试验时间为40min的情况下，钴和镍的损失情况可以降为最低。
2.3氧化沉钴
氧化沉钴主要与以下因素有关：一是，Na2S2O8的影响；二是，温度因素的影响；三是，时间的影响。在试验温度为80℃的情况下，改变Na2S2O8的加入量，每隔20min利用氢氧化钠进行中和（PH值调整为5.0-5.2）。搅拌2h。根据Na2S2O8添加以后的试验反应，在过硫酸钠用量不断增加的情况下，Fe、Mn、Co和Ni等物质的脱除效率呈现出了逐渐增加的特点，Fe为试验过程中最易氧化的物质，Ni为最不易氧化的物质，在过硫酸钠用量为理论用量的4倍的情况下，Fe和Mn可以实现完全脱除，在过硫酸钠用量达到其理论用量的7倍的情况下，Co可以实现完全脱除，但是Ni的脱除量的变化相对较小，故而根据试验期间的实际情况，过硫酸钠的用量可以达到理论值的7-8倍。
在试验温度为80℃，过硫酸钠的使用量为理论用量7倍的情况下，粉丝促加入，在每隔20分钟利用氢氧化钠溶液进行中和的情况下，根据氧化时间对杂质去除情况的影响，在氧化时间在2h以上的情况下，Co的脱除效率会得到明显提升，故而钴镍渣综合回收的氧化时间可以控制在2h左右[2]。
锌湿法净化钴镍渣综合回收试验的试验温度为80℃，过硫酸钠的使用量为理论用量的8倍，氧化时间为2h，在过硫酸钠添加以后，试验者需要利用氢氧化钠溶液，将ph值中和至5.0-5.2之间。根据综合试验分析结果，Co、Zn、Mn、FeO、S和Ni等物质的含量分别为18.037%、35.372%、14.403%、12.022%、35.372%、2.429%和0.093%。这一试验结果表明钴镍渣具有进一步提取钴、制取钴产品的可能性。
2.4置换除镍
置换除镍过程的影响因素主要涉及到了以下內容：一是，锌粉量对试验过程的影响；二是，温度因素对试验过程的影响。在试验温度为80℃的情况下，加入50mg/LSb2O3与CuSo4，并在加入不同锌量以后，每隔30min进行一次调节，根据镍置换率变化情况，在锌粉加入量不断增加的情况下，镍的置换率会呈现出不断增加的特点，如果锌粉用量达到了理论用量的30被，镍的置换效率会表现出明显提升的特点，故而试验进行过程中，锌粉的使用量应为理论量的30-40倍之间。针对温度因素对试验的影响，试验条件可以确定为理论量的40倍，Sb2O3与CuSo4的含量均为50mg/L。在每隔30min调节一次pH值（pH值控制为4.0）的情况下，在1h以后，镍的置换效率可以达到99.2%，在置换时间不断延长的情况下，镍的置换效率会呈现出不断提升的特点，但是在时间为3h以后，镍的置换效率会有所下降，故而试验过程中的理想置换时间为3h。
置换除镍综合试验的试验温度为80℃，锌粉的实际用量为理论用量的40倍，试验过程中，置换时间控制在3h左右，试验过程中使用的Sb2O3与CuSo4的含量为50mg/L，根据试验结果，Ni、Zn、Cd、Fe、S、Cu、Ca、Pb、Sn和Si等物质所占比重分别为4.916%、67.170%、0.845%、0.423%、23.257%、1.700%、0.502%、0.118%、0.077%、0.119%0.173%、0.151%和0.549%[3]。同试验开始之前的结果相比，其富集度呈现出了明显增加的特点，可以为镍产品的制取提供支持。
结语：
钴镍渣是湿法炼锌过程中产生的净化渣的主要组成部分。受净化方法的差异行动影响，钴镍渣的化学成分会表现出一定的差异性。湿法炼锌过程中产生的钴镍渣具有一定的回收利用价值
参考文献：
[1]谭令，陈海清，温俊杰，等.钴镍渣综合回收后结晶母液萃取回收铜研究[J].湖南有色金属，2016，32（05）：34-36.
[2]陈奇志，高锋，史磊.全湿法从锰钴镍渣中回收钴、镍的试验研究[J].企业技术开发，2014，33（04）：20-22.
[3]刘春侠，王吉坤，谢刚，杨大锦.用过硫酸钠氧化富集钴镍渣中的钴[J].湿法冶金，2007（03）：154-156+162.