论文部分内容阅读
探究了碳纤维复合材料结构件装配中的常用连接方式,并通过剪切试验和拉脱试验比较不同铆接方式的连接强度,寻找出能够满足产品质量、适用于生产现场应用的铆接装配方法,为碳纤维复合材料在重型运载等新一代运载火箭中的应用提供指导。
碳纤维复合材料结构件在不同铆接方式下的连接强度对比分析
【摘 要】
：
探究了碳纤维复合材料结构件装配中的常用连接方式,并通过剪切试验和拉脱试验比较不同铆接方式的连接强度,寻找出能够满足产品质量、适用于生产现场应用的铆接装配方法,为碳纤维复合材料在重型运载等新一代运载火箭中的应用提供指导。
【机 构】
：
首都航天机械有限公司,中国航天科技集团有限公司
【出 处】
：
航空精密制造技术
【发表日期】
：
2021年3期
其他文献
人工智能正以前所未有的深度、广度和速度走进人类的生产、生活领域,分析了焊管行业应用人工智能、实现智能制管的可行性和必然性,指出为了实现智能制管,焊管生产企业要有坚定的信心,需要优先解决成本投入、生产数据收集、组建专家团队和机构、提高设备和管坯精度等问题,从数据、人才、组织、设备、管坯、管理等方面入手,为实现智能制管提前做好准备。
为了解决渣罐制造用大壁厚Q345B钢板弯曲过程中开裂的问题,采用化学分析、断口扫描分析、金相组织分析、显微硬度分析等手段,对渣罐卷筒开裂试样进行了试验研究。分析结果显示,钢板火切坡口面有清晰的火切沟槽;裂纹沿着火切坡口面启裂并快速扩展;裂纹面呈解理断裂,表现出脆性特征;火焰切割坡口上存在2~3 mm切硬组织,以板条马氏体为主,同时在表层存在大量魏氏体组织。研究表明,钢板火焰切割坡口存在大量的马氏体和魏氏体组织是开裂的主要原因。建议采取火切后打磨或火切前预热等手段,可以有效避免因火切硬化层和火切沟槽引起应力
以双转台五轴数控机床为对象,针对该类型机床在经典后置处理中会导致非线性误差,本文提出一种非线性误差预测模型,即在工件坐标系中考虑了非线性误差的刀具轨迹代替刀位点之间的小线段轨迹,利用经典五轴后置处理,使得在机床坐标系中减少非线性误差,最大限度保证在机床坐标系中刀位轨迹保持直线运动轨迹。最后通过Matlab对一叶轮零件中一条刀具轨迹进行仿真分析,验证了提出算法的有效性。
本研究利用电沉积法制备PbO2电极,在制备表面活性层时加入不同剂量的稀土元素Er进行改性,得到0%Er-PbO2、0.5%Er-PbO2、1.0%Er-PbO2、2.0%Er-PbO2、4.0%Er-PbO2等5种电极,运用SEM、EDS、XRD、LSV等手段对制备得到的电极进行表征分析。选择磺胺甲基嘧啶为目标污染物,利用制备得到的电极对其进行电化学氧化降解,以液相色谱和CO
生物富集因子(BCF)是评价化学品生物累积能力的重要参数。目前全球市场上使用的化学品数量已超过了35万种,但是只有一千多种化学品具有BCF值。定量构效关系(QSAR)模型被认为是一种有效填补数据空缺的方法。目前大多数预测BCF的QSAR模型为单一模型,而集成模型可能会对BCF的预测效果有所改进。本研究建立了一个全面的鱼类BCF数据库,涵盖1300多种有机化学品的BCF实测值。基于此数据库,依据QSAR模型构建和验证导则,使用多种机器学习算法建立了预测鱼类BCF的5种单一模型和11种集成模型。结果表明,与单
为了开发适用于钢管自身特点的承插式柔性接口,对承插式柔性钢管密封结构4种常见形式进行了阐述与比较,分析了轧槽式柔性连接、卡内基式柔性连接、滑入式柔性连接、机械式柔性连接各自的优缺点及使用特性。结合实际承插式柔性钢管项目要求,设计了双槽双胶圈柔性直口承插密封工艺结构,并进行了钢管制造和密封性试验验证。结果表明,设计的双槽双胶圈柔性直口承插密封结构可满足管道密封性行业标准和项目要求,有利于钢管在输水管道领域的普及和应用。
选择快速高效的方法降解左氧氟沙星(LEV)对抗生素废水的处理具有重要的实际意义.采用UV/Cu2O/H2O2组合体系降解LEV,探讨了Cu2O投加量、H2O2浓度、初始pH值、自由基淬灭剂和无机阴离子等影响因素对LEV降解的影响及机制.结果表明,与单一UV、单一Cu2O、UV/H2O2、Cu2
本文针对飞机液压系统管路连接件,分析了管路连接件密封性能的多个影响因素,提出了有效密封的判定条件。建立了飞机管路连接件有限元模型,通过仿真分析研究了管路密封性能的多因素影响规律,结果表明:拧紧力矩的增加会使密封性能增强;管接头与管道接触面的摩擦系数增加,密封性能降低;轴向装配偏差对密封性影响很大,甚至会导致管路失去密封性;径向偏差和角度偏差对密封性影响较小。
为探究环境温湿度对自润滑关节轴承启动力矩和游隙的影响,选定GE45为典型轴承,依次完成了轴承径向和轴向游隙、无载和有载启动力矩测试,试验结果显示:湿度对轴承的径向和轴向
为了探究某高压分水器用汇管开裂失效原因,通过化学成分分析、力学性能测试、金相分析、扫描电镜分析等手段,对该失效汇管裂纹进行了综合分析。结果显示,失效汇管的Mn含量、本体的伸长率、冲击吸收能量均低于GB/T 6479—2013要求;汇管基体组织为铁素体、珠光体和魏氏体(脆性组织),焊缝、热影响区组织为上贝氏体;汇管断口具有脆性断裂特征。分析结果表明,该汇管开裂的主要原因是汇管本体制造工艺存在缺陷,导致该汇管材质中有益元素Mn含量较低,材料中存在魏氏组织、上贝氏体脆性组织,材料塑性和韧性严重下降,在一定压力作