论文部分内容阅读
前言 ：PE-RT 塑铝稳态管是一种五层结构的复合管材，是将 PE-RT 管与铝层在高温下通过特制热熔胶有机结合，形成了 PE-RT-热熔胶-合金铝层-热熔胶-PE-RT 的特殊复合结构。该管材具有了高刚度、高耐温、高韧性、低线性膨胀系数的三高一低的特性和不渗氧、抗紫外线等极佳的综合物理性能，弥补了普通塑料管道在管道应用中易变形、易渗氧、低抗紫外线等局限性，是普通塑料管道的一次革新。
1．特点
1.1 连接安全可靠
采用热熔承插连接，管材内铝层不接触热媒水，不存在分层现象，接头牢固，操作方便，不易渗漏。
1.2 管道系统阻力小
PE-RT 塑铝稳态管与管件采用热熔承插连接，不需要任何辅件，且针对“热熔缩径”的措施得力，管道连接处在管网使用中不产生水堵。
1.3 施工环保
施工现场废弃物少，环境清洁，且在生产使用过程中产生的废弃 PE-RT 塑铝稳态管经过卷削处理，内管可回收利用，不会对环境造成污染。
2．施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
施工准备支吊架制作及支吊架安装管道预制加工及管道连接 管道试压 管道保温 管道消毒、冲洗管道验收
2.2 操作要点
2.2.1 管材、管件检验
1．材料
管件的材料应按材质单验收，其性能应符合《耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合管》（CJ/T 238-2006）、GB/T18991-2003中对材料的要求。
2．外观
1）管材、管件的色泽应基本一致。
2）管件的外观应光滑，无气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应有明显的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3）管材及管件的外观在日光或灯光照明下用目测法检验。
3．尺寸
1）长度用精度为 1mm 的卷尺测量。
2）铝層搭接最小宽度用游标卡尺测量。
3）平均外径及管壁厚按《塑料管材尺寸测量方法》（GB/T 8806-1988）规定的方法测量。
2.2.2 支吊架制作安装
1．管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整。
2．采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片。PE-RT 塑铝稳态管与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
2.2.3 管道热熔承插连接施工
1．管道热熔承插连接施工流程
施工准备切管并清理端口 卷削管材管材和管件加热撤热熔器管道承插连接并校正保压、冷却
管道验收
2．操作要点
1）切管并清理端口：用专用断管器按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。
2）卷削管材：将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部，卷削器出料槽中应有均匀的铝屑旋出，直至将熔接部位的铝层完全清除干净。
3）管材和管件加热：将管材和管件同时无旋转地插入 PE-RT 塑铝稳态管专用模头中进行加热。
4）热熔熔接器：达到加热时间后，把管材与管件从专用模头上同时取下。
5）承插连接并校正：迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，使外层 PE-RT 熔进管件 2～3mm，刚熔接好的接头可稍加校正。
6）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
2.2.4 管道法兰连接施工
PE-RT 塑铝稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的 PE-RT 塑铝稳态管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1．将 PE-RT 塑铝稳态管专用金属法兰盘套在管道上。
2．PE-RT 塑铝稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的步骤应符合上述2.2.3 的要求。
3．校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行。
4．应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件。
5．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力。
6．法兰连接部位应设置支、吊架。
2.2.5 管道试压、冲洗
1．管道试压
热熔承插连接的管道，水压试验应在连接 24h 后进行。当管道系统较大时，应分层、分区试压。试压介质为常温水。管道压力试验应符合下列要求：
1.1强度试验压力:当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的 1.5 倍，但不得小于1.0Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
1.2严密性试验压力：为工作压力的 1.15 倍，但不得小于1.0Mpa.
2．管道冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2）管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3．质量控制
3.1 质量标准：
3.1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
3.2 关键工序质量要求
表3.2.1刀具调整与卷削尺寸（mm）
公称直径 De20 De25 De32 De40 De50 De63 De75 De90 De110
内管最小卷削深度 10 11.5 14 16 19 23 26.05 31 37
卷削后的内管外径 19.8-20.1 24.8-25.1 31.8-32.1 39.8-40.1 49.9-50.1 62.9-63.1 74.9-75.1 89.8-90.1 159.7-160.1
注：1. De20～De25 管材可以采用手动卷削器和电动卷削器。
2. De32～De63 管材宜采用电动卷削器。
3. De75 以上管材宜采用大口径卷削机。
3.3 保证质量的技术措施
3.3.1 切管时的质量控制要点
1．在连接前应将管材端部去除，由于管材端部可能会存在运输和装卸过程中产生的细小裂纹或应力集中。
2．切管时，应用锋利的专用刀具切割管材，不宜使用手动锯齿锯或电动锯齿锯，避免在管材上造成应力集中。
3．切管时，专用切割刀必须垂直于管材。
3.3.2 热熔承插连接的质量控制要点
1．同种材质的 PE-RT 塑铝稳态管及管配件之间，安装应使用专用热熔工具进行热熔承插连接。暗敷于墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2．在 PE-RT 塑铝稳态管进行熔接之前，应将熔接部位的铝层完全清除干净。
3．连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的 50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。
4．管材应无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，以防止管端向内翻卷而造成缩径。
5．热熔承插连接使用的热熔工具，必须带温度显示和超温警告。
6．进行管道承插连接时，应将管材一次插入管件至规定的插入深度，在插入后不可转动，以免影响热熔效果。
4．安全措施
4.1 进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，
安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再进行施工。
4.2 进入施工现场时，作业人员应按要求穿戴好劳动防护用品。现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。
4.3 管道连接使用热熔工具时，应严格遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，避免触电。
4.4 操作现场不得使用明火，严禁对 PE-RT 塑铝稳态管材进行明火烘弯。
4.5 PE-RT 塑铝稳态管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4.6 直埋暗管应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
1．特点
1.1 连接安全可靠
采用热熔承插连接，管材内铝层不接触热媒水，不存在分层现象，接头牢固，操作方便，不易渗漏。
1.2 管道系统阻力小
PE-RT 塑铝稳态管与管件采用热熔承插连接，不需要任何辅件，且针对“热熔缩径”的措施得力，管道连接处在管网使用中不产生水堵。
1.3 施工环保
施工现场废弃物少，环境清洁，且在生产使用过程中产生的废弃 PE-RT 塑铝稳态管经过卷削处理，内管可回收利用，不会对环境造成污染。
2．施工工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
施工准备支吊架制作及支吊架安装管道预制加工及管道连接 管道试压 管道保温 管道消毒、冲洗管道验收
2.2 操作要点
2.2.1 管材、管件检验
1．材料
管件的材料应按材质单验收，其性能应符合《耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合管》（CJ/T 238-2006）、GB/T18991-2003中对材料的要求。
2．外观
1）管材、管件的色泽应基本一致。
2）管件的外观应光滑，无气泡和其他影响性能的表面缺陷。管材不应有明显的杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。
3）管材及管件的外观在日光或灯光照明下用目测法检验。
3．尺寸
1）长度用精度为 1mm 的卷尺测量。
2）铝層搭接最小宽度用游标卡尺测量。
3）平均外径及管壁厚按《塑料管材尺寸测量方法》（GB/T 8806-1988）规定的方法测量。
2.2.2 支吊架制作安装
1．管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整。
2．采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片。PE-RT 塑铝稳态管与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
2.2.3 管道热熔承插连接施工
1．管道热熔承插连接施工流程
施工准备切管并清理端口 卷削管材管材和管件加热撤热熔器管道承插连接并校正保压、冷却
管道验收
2．操作要点
1）切管并清理端口：用专用断管器按照施工尺寸切管，并用专用挫刀或专用除毛刺器去除切割面毛刺。
2）卷削管材：将管材推入卷削器的卷削孔内卷削，管材端面应接触到卷削器的内孔顶部，卷削器出料槽中应有均匀的铝屑旋出，直至将熔接部位的铝层完全清除干净。
3）管材和管件加热：将管材和管件同时无旋转地插入 PE-RT 塑铝稳态管专用模头中进行加热。
4）热熔熔接器：达到加热时间后，把管材与管件从专用模头上同时取下。
5）承插连接并校正：迅速将管材无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，使外层 PE-RT 熔进管件 2～3mm，刚熔接好的接头可稍加校正。
6）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
2.2.4 管道法兰连接施工
PE-RT 塑铝稳态管与金属管件连接，应采用带金属管件的 PE-RT 塑铝稳态管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣或法兰连接。当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1．将 PE-RT 塑铝稳态管专用金属法兰盘套在管道上。
2．PE-RT 塑铝稳态管专用法兰连接件与管道热熔承插连接的步骤应符合上述2.2.3 的要求。
3．校直两对应的金属法兰盘，使其垂直于管轴线，表面相互平行。
4．应使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向应一致；螺栓应对称紧固；紧固后的螺栓不得低于螺母；紧固件宜采用镀锌件。
5．连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不宜使管道受到轴向力。
6．法兰连接部位应设置支、吊架。
2.2.5 管道试压、冲洗
1．管道试压
热熔承插连接的管道，水压试验应在连接 24h 后进行。当管道系统较大时，应分层、分区试压。试压介质为常温水。管道压力试验应符合下列要求：
1.1强度试验压力:当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力的 1.5 倍，但不得小于1.0Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
1.2严密性试验压力：为工作压力的 1.15 倍，但不得小于1.0Mpa.
2．管道冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
2）管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3．质量控制
3.1 质量标准：
3.1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
3.2 关键工序质量要求
表3.2.1刀具调整与卷削尺寸（mm）
公称直径 De20 De25 De32 De40 De50 De63 De75 De90 De110
内管最小卷削深度 10 11.5 14 16 19 23 26.05 31 37
卷削后的内管外径 19.8-20.1 24.8-25.1 31.8-32.1 39.8-40.1 49.9-50.1 62.9-63.1 74.9-75.1 89.8-90.1 159.7-160.1
注：1. De20～De25 管材可以采用手动卷削器和电动卷削器。
2. De32～De63 管材宜采用电动卷削器。
3. De75 以上管材宜采用大口径卷削机。
3.3 保证质量的技术措施
3.3.1 切管时的质量控制要点
1．在连接前应将管材端部去除，由于管材端部可能会存在运输和装卸过程中产生的细小裂纹或应力集中。
2．切管时，应用锋利的专用刀具切割管材，不宜使用手动锯齿锯或电动锯齿锯，避免在管材上造成应力集中。
3．切管时，专用切割刀必须垂直于管材。
3.3.2 热熔承插连接的质量控制要点
1．同种材质的 PE-RT 塑铝稳态管及管配件之间，安装应使用专用热熔工具进行热熔承插连接。暗敷于墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2．在 PE-RT 塑铝稳态管进行熔接之前，应将熔接部位的铝层完全清除干净。
3．连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件被加热深度达到规定深度的 50%时，再将管材插入热熔模头，并使管件和管材同时插至模头底部。
4．管材应无旋转地沿直线方向均匀承插至管件内，以防止管端向内翻卷而造成缩径。
5．热熔承插连接使用的热熔工具，必须带温度显示和超温警告。
6．进行管道承插连接时，应将管材一次插入管件至规定的插入深度，在插入后不可转动，以免影响热熔效果。
4．安全措施
4.1 进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，
安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再进行施工。
4.2 进入施工现场时，作业人员应按要求穿戴好劳动防护用品。现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段。
4.3 管道连接使用热熔工具时，应严格遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，避免触电。
4.4 操作现场不得使用明火，严禁对 PE-RT 塑铝稳态管材进行明火烘弯。
4.5 PE-RT 塑铝稳态管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4.6 直埋暗管应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。