数字化转型是什么?r从企业内生需求看数字化转型提供的价值效益

来源 :起重运输机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jiajiadedaan1
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企业本质上是一个创造、传递和获取价值的系统.在物质经济时代,企业创造价值的方式是基于工业技术专业化分工取得规模化发展效率,以获取长周期的回报.但随着资源、能源和环境的刚性约束的日益增强,全球物质经济发展已经从增量阶段进入存量阶段,单纯的以技术或业务为导向来提高规模化发展效率为主导逻辑的发展方式已经很难适应日益复杂的市场环境.
其他文献
制动器被广泛应用在起重运输机械上,是保护人员设备安全的最后措施,其性能优劣具有十分重要的实践意义.由于一般制动器的制动力矩普遍较大,且往往只在专业的试验平台上进行试验才可测得相关数据,设备在实际使用过程当中,技术人员获知当前设备的动态制动力矩数据变得极其困难,文中通过建立模型,结合试验设备测量出大量试验数据,并对这些数据进行整理,总结出利用静态制动力矩计算动态制动力矩的有效方法,对同一样机动态制动力矩实测值和计算值进行对比,确认动态制动力矩计算值的有效性.
2021年7月14日至16日,第二届国际标准化组织起重机技术委员会(ISO/TC96)国内技术对口专家工作组(以下简称“专家工作组”)成立大会暨二届一次会议在苏州市召开.会议由北京起重运输机械设计研究院有限公司(以下简称“北起院”)主办,法兰泰克重工股份有限公司承办.国家标准化管理委员会标准创新管理司任彦波副处长,江苏省苏州市市场监管局吴旭翔副局长,法兰泰克重工股份有限公司金红萍董事长等领导应邀出席会议.
期刊
长期装卸作业和港口环境的影响,导致堆取料机悬臂钢结构变形、纠偏装置等零部件锈蚀严重,同时物料传输过程中落料点难以控制,导致悬臂输送带跑偏现象严重,引起物料撒漏,增加积料清理的劳动强度,影响设备寿命、加大环保的难度。文中分析了堆取料机运行过程中悬臂输送带跑偏的原因,通过对其尾车调料板、尾车中部漏斗、导料槽、挡料皮、纠偏托辊组等改造,有效地避免了输送带跑偏现象。
为验证涂层与钢架结构的变形协调性及涂层对钢架结构在承载能力上是否有提高,采用有限元理论和注水加压的试验方案进行研究.结果表明涂层与钢架结构盖板间有较好的变形协调性,涂层对钢架结构的承载能力有加强作用.
针对门式起重机的风载特性进行仿真分析,并通过风洞试验与仿真数据进行对比验证.文中采用RSM湍流模型对门式起重机外流场进行数值仿真,当风速40 m/s时,分离箱梁两端受到气流影响较大,风力系数呈现中间大、两头小的变化趋势,其中分离箱靠近柔性支腿连接处风力系数最大;柔性支腿受到来流风影响较小,周围流场较为稳定,刚性支腿处气流变化剧烈,风力系数较大值集中在顶部位置,刚性支腿整体风力系数最大,C=1.954.此外,与风洞试验结果进行风力系数验证,该研究能为后期风载计算提供更加精确的数据.
文中以桥式起重机小车—吊重系统为研究对象,研究起重机的防摇摆控制方法,基于拉格朗日方程建立了小车—吊重的动力学模型并求解出传递函数。对位置控制和角度控制分别设计了二维模糊控制器并制定一套合理的模糊规则,将模糊控制器与传统PID控制器结合设计出新的模糊PID控制器,结合2种控制方式的优点,能够实时改变PID控制器参数。在相同条件下对模糊PID控制器和传统PID控制器进行仿真实验,模糊PID控制与传统PID控制相比,最大摆角减少33%,位移稳定时间减少47%,显著提升了控制效果。最后对大小车同时进行模糊PID
客运索道电控柜为客运索道产品的重要组成部分,电气设计从供电电源、主回路和控制回路、控制信号等多个角度实现电控柜模块化优化设计,以便高效实现对复杂设备的电气控制,及满足各类用户的个性化需求。
如今,物流搬运部分行业仍然严重依赖手动搬运.长期的搬运工作会极大地增加腰背肌肉劳损,甚至导致腰椎疾病.随着外骨骼系统的迅速发展,为搬运工开发腰部外骨骼至关重要.文中提出了一种线性扩张观测器的自抗扰控制算法.在搬运物体重量未知的情况下,该算法可以使得腰部外骨骼准确平滑地跟踪腰部运动轨迹.穿戴者搬运物体时,线性扩张观测器近似估计系统的扰动,并由控制器生成外部辅助扭矩补偿系统的扰动.
文中以抓斗门座起重机吊重摆动系统为研究对象,建立吊重变绳长双摆动力学模型,计算了系统的多阶固有频率及阻尼比,设计了回转与起升复合运动工况下基于双模态模型的改进ZV输入整形器,综合比较了未整形、基于单模态模型的改进ZV输入整形和基于双模态模型的改进ZV输入整形3种模型的钢丝绳及抓斗摆角。仿真结果表明:基于双模态模型的改进ZV输入整形器能很好地抑制钢丝绳及抓斗最大残余摆角。
工业车辆运行过程中,通道内如果出现移动的人员、堆放的物品或其他障碍物时,容易发生碰撞事故,造成很多不必要的损失。文中结合现有的避障手段,研究安全激光扫描仪如何在工业车辆上实现防碰撞的功能,主要对安全激光扫描仪的工作原理、检测区域、特点以及应用进行分析。利用自动检测装置,能够及时发现障碍物并及时做出应对措施,有效地减少事故率,保障工业车辆作业的工作效率和安全性。