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摘要：针对化工企业在设备管理过程中存在的问题、难点、不足，从人员管理、制度建立、监督考核、管理方式方法等方面进行分析与探讨。
关键词：化工设备 管理 制度
引言：
设备是化工企业生产延续经营的主要载体，设备的经济高效运行关系着企业的生存与发展，关系着企业的经济效益;而主要设备的使用寿命关系着企业投资和发展战略的前途与命运，着眼设备管理对化工企业发展的重要性，结合我多年从事设备管理的实际经验，从以下八个方面谈谈化工企业的设备管理。
人员的稳定有利于设备管理
在化工企业设备管理中或多或少存在这样那样的问题，其中有些问题一直隐形存在，所以没有引起大家的重视，这就是设备是否能够安全、平稳、长周期、经济运行，关键是要靠设备管理人员和操作人员的艰苦努力的付出，来管理和维护设备的正常运转，但是一般设备管理人员在企业里所处的地位比较尴尬，也没有引起大家的足够重视，有问题有责任受处罚的大多数是与设备管理相关的人员，生产运行正常有功劳受奖励一般是生产工艺人员，这不是我说的，大家详细琢磨和品味一般化工企业里是不是这样的呢？
所以要给设备看好病把好脉当好医生，企业的设备管理人员、操作维护以及检维修人员队伍必须稳定，这对于企业的生产经营走向良性循环，并为企业的长远发展将会起到决定性的作用。
现场巡检要日积月累的观察与分析
稳定的现场操作人员，他在该岗位上已经历了长期的生产运行，也经历了该岗位设备上出现的种种故障，对于他的成长企业也付出了大量的心血，只要我们加强岗位人员关于设备专业知识的培训和严格的管理考核，并调动和发挥员工工作的积极性，加强设备巡检，在日积月累的设备巡检的过程中，只要他们仔细观察，前后对不分析，一旦设备有所变化或异常，一般他们多能在设备故障前就能够发现问题。
只要我们发现设备故障前的细微变化，我们就可以有针对性的开展相应的维护保养工作，就像病人看病一样，小毛病通过调理或小医即可恢复健康，这样我们投入的人力和物力都比较少，达到事半功倍的效果，所以设备巡检的关键是日积月累的观察与分析，做到设备存在问题早发现、早報告、早维护、早检修。
坚决不能忽视设备的调平找正
新设备安装好后，一般期初运行都没有什么问题，振动、负荷、温度等都比较正常，所以一般我们都认为设备安装没有什么，只要我们按照步骤安装就可以了，往往在这过程中我们最容易忽视设备的调平找正。
主要是新设备各个部件都是新的，各方面的性能都比较好，哪怕是调平找正没有做好，在相对短的时间内，通过设备本身的完好性能，也让其无法显示出调平找正存在问题;但是只要设备再连续运行一段时间，一般可在3个月至12个月内，将会出现各类这样那样的故障或问题，例如轴承发热或磨损，振动明显，地脚螺丝松动，也有可能出现电机负荷增大，这时我们一般不会想到是我们当时设备调平找正出现了问题，往往将该类设备故障归结与设备本身的问题或人员的日常维护保养不到位造成。
设备密封看似小问题，不重视就会造成大损失
一些粉体输送类设备在长期运行的过程中，例如螺旋、斗式提升机、刮板机等，我们会发现常常有漏粉和漏气现象，一般所漏粉尘和气体都有增大摩擦力和腐蚀性，通过轴密封处漏出，但是在该过程中我们一般不把这样的小问题，当回事，就没有引起足够的重视。
这其中影响最大的是进入设备轴承，污染轴承润滑油，加剧轴承磨损速度，会造成轴承损坏等问题，同时也将伴随着设备的振动、负荷加大、抱死等故障，如是装置内的单体关键设备就可能会造成装置停产等问题，给企业造成一系列经济损失，所以设备的密封管理看似小问题，但是我们在设备管理的过程中绝对不能不重视它。
小改小革延长设备使用寿命增加企业效益
设备的设计和制造一般都是在具有专业资质的厂家生产而成，但这些生产厂家一般生产设备，而不使用设备，所生产的设备使用在正常普通的环境中一般没有多大问题，但一般的化工生产企业，对设备的要求相对比较高，因为化工生产大多数都伴随着有腐蚀、粉尘、高温等恶劣环境，在这样的工况条件下，普通而未经过反复试验的设备，到了化工企业使用一般都会存在这样或那样的问题。
如何改进，只有在长期的生产实际中，通过现场的操作人员和设备管理人员，地观察逐渐发现设备在运行过程中的各项缺陷，以及影响长周期平稳运行的致命弱点，这时一般企业的做法都是向设备生产制造厂家求助，但是由于化工企业所处使用环境的特殊性，大多数生产厂家也很难提出有效的解决方案，无非是让企业更换损坏的零部件，采购其设备的备品备件，以此来维护设备的正常运转，但这样反而给企业增加了生产和运行成本，设备真正的问题仍然没有得到彻底的解决，当然不是说设备制造厂家，不愿意解决存在的问题，而是他们没有在化工环境中真正使用操作过设备，也很难总结和想到更好的解决办法。
设备管理应以维护保养为主
再好的设备运行时间长了也都会或多或少存在一些小毛病小问题，但小毛病小问题如果得不到及时有效的维护保养，时间久了将会拖成大问题，有的甚至可能造成不可挽回的重大经济损失和人员伤亡事故，所以设备我们一旦发现小毛病小问题，我们都要及时处理。
设备的维护保养我们一定要按照，设备说明要求及时更换润滑油，发现地脚螺丝松动及时紧固，轴承异响后温度异常有及时检查维护，各类轴密封点漏粉、漏气、漏液要及时更换填料或机械密封等。这些维护保养工作做起来很方便，投入的人力、物力、财力以及所需要的时间也比较短，一般不会影响装置的正常生产。
但是我们不重视设备的维护保养工作，一旦将小毛病拖成大问题，首先会影响装置的正常生产运行，还有可能造成装置的停产，在停产和将来恢复生产的过程中，要消耗掉大量的公用工程资源，例如消耗水、电、气、热力等资源，同时需要投入大量的检维修人员进行加班加点予以抢险，还要准备相应的检维修材料等等。
设备故障分析不能缺少工艺这一环
我们常说设备是化工生产的基础和保证，设备出问题直接就会影响到生产和工艺，设备事故大的甚至有可能会导致整个系统的停产，一旦造成停产，由此而造成的经济损失也是巨大的，绝对不可小视。这是我们一贯的看法与思维，设备故障对工艺的重要性和影响力是非常之大;但人们往往很容易忽视，生产工艺控制存在问题对设备的影响也是致命的。
所以我们在生产管理和设备管理过程中，要将两者进行有机统一的结合起来看待，要深入明白设备是为生产工艺服务的，设备完好是生产正常运行的基础保障，但是我们大部分的化工企业都比较偏向重视工艺，有的企业甚至不惜牺牲设备来保障生产，最后生产没有搞好，设备故障频发，形成恶性循环，二者在企业内搞得一塌糊涂。
建立简单务实的设备管理制度
设备管理是否有效，短期内靠管理人员跟踪式的监督，长期要靠制度管理，所以设备管理是否可以上一个台阶，走向规范化、体系化、良性循环的延续下去，必须要制定行之有效的设备管理制度。
制度的制订要以方便执行、方便贯彻、方面考核、方便操作、方便记忆培训学习为原则;要做到制度文体简单简短，制度贯彻执行务实高效即可，最忌讳编制长篇大论，面面俱到而没有重点，同时编制设备管理制度不同的企业要根据自己实际情况来编制，可以学习和借鉴同行企业的设备管理制度，但决不可照搬硬套。
总之，设备管理是企业管理的重要内容之一，如何才能将设备管理做好，我们要从以上八个方面入手，努力全面调动设备管理人员工作的主动性和积极性，只要我们用心去管理设备，我们的设备管理工作一定会迈向新的更高的台阶。
陕西延长石油集团氟硅化工有限公司 陕西省 商洛市 726000
关键词：化工设备 管理 制度
引言：
设备是化工企业生产延续经营的主要载体，设备的经济高效运行关系着企业的生存与发展，关系着企业的经济效益;而主要设备的使用寿命关系着企业投资和发展战略的前途与命运，着眼设备管理对化工企业发展的重要性，结合我多年从事设备管理的实际经验，从以下八个方面谈谈化工企业的设备管理。
人员的稳定有利于设备管理
在化工企业设备管理中或多或少存在这样那样的问题，其中有些问题一直隐形存在，所以没有引起大家的重视，这就是设备是否能够安全、平稳、长周期、经济运行，关键是要靠设备管理人员和操作人员的艰苦努力的付出，来管理和维护设备的正常运转，但是一般设备管理人员在企业里所处的地位比较尴尬，也没有引起大家的足够重视，有问题有责任受处罚的大多数是与设备管理相关的人员，生产运行正常有功劳受奖励一般是生产工艺人员，这不是我说的，大家详细琢磨和品味一般化工企业里是不是这样的呢？
所以要给设备看好病把好脉当好医生，企业的设备管理人员、操作维护以及检维修人员队伍必须稳定，这对于企业的生产经营走向良性循环，并为企业的长远发展将会起到决定性的作用。
现场巡检要日积月累的观察与分析
稳定的现场操作人员，他在该岗位上已经历了长期的生产运行，也经历了该岗位设备上出现的种种故障，对于他的成长企业也付出了大量的心血，只要我们加强岗位人员关于设备专业知识的培训和严格的管理考核，并调动和发挥员工工作的积极性，加强设备巡检，在日积月累的设备巡检的过程中，只要他们仔细观察，前后对不分析，一旦设备有所变化或异常，一般他们多能在设备故障前就能够发现问题。
只要我们发现设备故障前的细微变化，我们就可以有针对性的开展相应的维护保养工作，就像病人看病一样，小毛病通过调理或小医即可恢复健康，这样我们投入的人力和物力都比较少，达到事半功倍的效果，所以设备巡检的关键是日积月累的观察与分析，做到设备存在问题早发现、早報告、早维护、早检修。
坚决不能忽视设备的调平找正
新设备安装好后，一般期初运行都没有什么问题，振动、负荷、温度等都比较正常，所以一般我们都认为设备安装没有什么，只要我们按照步骤安装就可以了，往往在这过程中我们最容易忽视设备的调平找正。
主要是新设备各个部件都是新的，各方面的性能都比较好，哪怕是调平找正没有做好，在相对短的时间内，通过设备本身的完好性能，也让其无法显示出调平找正存在问题;但是只要设备再连续运行一段时间，一般可在3个月至12个月内，将会出现各类这样那样的故障或问题，例如轴承发热或磨损，振动明显，地脚螺丝松动，也有可能出现电机负荷增大，这时我们一般不会想到是我们当时设备调平找正出现了问题，往往将该类设备故障归结与设备本身的问题或人员的日常维护保养不到位造成。
设备密封看似小问题，不重视就会造成大损失
一些粉体输送类设备在长期运行的过程中，例如螺旋、斗式提升机、刮板机等，我们会发现常常有漏粉和漏气现象，一般所漏粉尘和气体都有增大摩擦力和腐蚀性，通过轴密封处漏出，但是在该过程中我们一般不把这样的小问题，当回事，就没有引起足够的重视。
这其中影响最大的是进入设备轴承，污染轴承润滑油，加剧轴承磨损速度，会造成轴承损坏等问题，同时也将伴随着设备的振动、负荷加大、抱死等故障，如是装置内的单体关键设备就可能会造成装置停产等问题，给企业造成一系列经济损失，所以设备的密封管理看似小问题，但是我们在设备管理的过程中绝对不能不重视它。
小改小革延长设备使用寿命增加企业效益
设备的设计和制造一般都是在具有专业资质的厂家生产而成，但这些生产厂家一般生产设备，而不使用设备，所生产的设备使用在正常普通的环境中一般没有多大问题，但一般的化工生产企业，对设备的要求相对比较高，因为化工生产大多数都伴随着有腐蚀、粉尘、高温等恶劣环境，在这样的工况条件下，普通而未经过反复试验的设备，到了化工企业使用一般都会存在这样或那样的问题。
如何改进，只有在长期的生产实际中，通过现场的操作人员和设备管理人员，地观察逐渐发现设备在运行过程中的各项缺陷，以及影响长周期平稳运行的致命弱点，这时一般企业的做法都是向设备生产制造厂家求助，但是由于化工企业所处使用环境的特殊性，大多数生产厂家也很难提出有效的解决方案，无非是让企业更换损坏的零部件，采购其设备的备品备件，以此来维护设备的正常运转，但这样反而给企业增加了生产和运行成本，设备真正的问题仍然没有得到彻底的解决，当然不是说设备制造厂家，不愿意解决存在的问题，而是他们没有在化工环境中真正使用操作过设备，也很难总结和想到更好的解决办法。
设备管理应以维护保养为主
再好的设备运行时间长了也都会或多或少存在一些小毛病小问题，但小毛病小问题如果得不到及时有效的维护保养，时间久了将会拖成大问题，有的甚至可能造成不可挽回的重大经济损失和人员伤亡事故，所以设备我们一旦发现小毛病小问题，我们都要及时处理。
设备的维护保养我们一定要按照，设备说明要求及时更换润滑油，发现地脚螺丝松动及时紧固，轴承异响后温度异常有及时检查维护，各类轴密封点漏粉、漏气、漏液要及时更换填料或机械密封等。这些维护保养工作做起来很方便，投入的人力、物力、财力以及所需要的时间也比较短，一般不会影响装置的正常生产。
但是我们不重视设备的维护保养工作，一旦将小毛病拖成大问题，首先会影响装置的正常生产运行，还有可能造成装置的停产，在停产和将来恢复生产的过程中，要消耗掉大量的公用工程资源，例如消耗水、电、气、热力等资源，同时需要投入大量的检维修人员进行加班加点予以抢险，还要准备相应的检维修材料等等。
设备故障分析不能缺少工艺这一环
我们常说设备是化工生产的基础和保证，设备出问题直接就会影响到生产和工艺，设备事故大的甚至有可能会导致整个系统的停产，一旦造成停产，由此而造成的经济损失也是巨大的，绝对不可小视。这是我们一贯的看法与思维，设备故障对工艺的重要性和影响力是非常之大;但人们往往很容易忽视，生产工艺控制存在问题对设备的影响也是致命的。
所以我们在生产管理和设备管理过程中，要将两者进行有机统一的结合起来看待，要深入明白设备是为生产工艺服务的，设备完好是生产正常运行的基础保障，但是我们大部分的化工企业都比较偏向重视工艺，有的企业甚至不惜牺牲设备来保障生产，最后生产没有搞好，设备故障频发，形成恶性循环，二者在企业内搞得一塌糊涂。
建立简单务实的设备管理制度
设备管理是否有效，短期内靠管理人员跟踪式的监督，长期要靠制度管理，所以设备管理是否可以上一个台阶，走向规范化、体系化、良性循环的延续下去，必须要制定行之有效的设备管理制度。
制度的制订要以方便执行、方便贯彻、方面考核、方便操作、方便记忆培训学习为原则;要做到制度文体简单简短，制度贯彻执行务实高效即可，最忌讳编制长篇大论，面面俱到而没有重点，同时编制设备管理制度不同的企业要根据自己实际情况来编制，可以学习和借鉴同行企业的设备管理制度，但决不可照搬硬套。
总之，设备管理是企业管理的重要内容之一，如何才能将设备管理做好，我们要从以上八个方面入手，努力全面调动设备管理人员工作的主动性和积极性，只要我们用心去管理设备，我们的设备管理工作一定会迈向新的更高的台阶。
陕西延长石油集团氟硅化工有限公司 陕西省 商洛市 726000