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摘要：抹灰工程在建筑工程施工中非常重要。列举了抹灰过程中易出现的问题，分析了产生的主要原因，并提出了控制抹灰工程质量的措施
关键词：建筑施工；抹灰工程；质量控制
墙面抹灰作为装饰装修分部工程中十分重要的一部分，如果施工不到位不但会有损建筑的观感质量，甚至还会影响到建筑的使用功能。应该引起我们的重视。
一、墙面抹灰的工艺标准
1.抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。
2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合规范要求。
3.垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm
二、墙面抹灰的工艺流程及操作
1.工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护。
2.操作工艺
（1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
（3）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
三、墙面抹灰施工中易出现的问题
在多年的工程建设实践中，通过深入的观察和研究，我发现抹灰工程主要易出现如下几类问题：
1.砖墙、混凝土基层、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝。
此类问题一般可以通过目测和小锤敲击等方式进行检验，空鼓的墙面大多存在细小裂纹，用小锤敲击声音明显。我们千万不可小视抹灰层空鼓现象，此类质量问题如果不及时处理，小则裂缝扩张影响装饰装修效果，大则发生脱落伤人事故，曾发生过现浇板底抹灰层脱落将正在拖地的女主人砸成高位截瘫的悲剧。
2.抹灰面层气泡、开花、起砂
通过抹灰我们将凹凸不平的主体结构隐蔽起来，建筑变得平整而美观。可是如果不严格要求，抹灰层出现了气泡、开花、起砂等质量弊病，只会丑化我们的建筑。甚至导致后期的涂料工程无法施工，墙面的起砂可以导致涂料的大面积脱落。
3.阴阳角不垂直不方正，墙面平整度差
工人技术水平低下，监理及施工单位管理跟不上，过程控制不到位。
四、抹灰工程出现质量问题的原因
那么到底是什么原因会导致抹灰工程出现此类质量缺陷呢？
1.基层清理不干净：木模残渣、塑料袋、模板油、泥砂等。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸走，影响砂浆中水泥的养护，降低粘接力，从而导致墙面出现空鼓。
2.原材料质量不佳，水泥强度过低，砂过细，砂含泥量大，砂浆王掺加量过大，导致强度过低，甚至起砂脱落。
3.基层偏差过大，整平不到位，应填补高标号细石混凝土的部位直接抹灰，导致一次抹灰厚度过厚，干缩率较大，从而出现空鼓、裂缝。
4.中层砂浆强度不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基层，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
5、夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，没有贴养护膜等，导致强度上不去，尤其是外墙，一旦起砂，防冻防水性能将大打折扣。
6、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后还有起泡现象，这就是导致抹灰面起泡的一个重要因素。
7、淋剔面灰时，对慢性灰、过大灰颗粒及杂质没有滤清，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏中，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成淋灰表面炸裂，出现开花和淋点。
8、线管敷设部位，砌块与混凝土交接部位等未按规范要求挂网，或者线槽填塞不实，从而导致抹灰层空鼓，甚至加气混凝土砌块墙面抹灰层出现大量裂缝。
五、防治抹灰施工質量缺陷的措施
针对以上原由，我们应该从以下几方面着手才能避免抹灰施工中出现质量缺陷。
1.严格控制好原材料。
抹灰工艺原材料有水泥、砂、水、外加剂等，有的施工队伍为了改善砂浆施工性，还要加入少量“砂浆王”。我们尽量采用质量比较稳定可靠的大公司生产的水泥，对于质量不稳定的小厂水泥应该增加进场复检次数。必须控制好砂的颗粒级配，一般都采用中砂，尤其应该关注砂的含泥量，含泥量过高会导致抹灰层起砂，起砂抹灰层上直接刷涂料时涂料会大面积脱落。尽量采用饮用水，如果采用非饮用水，应该经有资质的检测机构检测后方可使用。尤其应该引起大家注意的一点是：“砂浆王”添加过量虽然能改善施工性，但却会直接降低砂浆强度，导致抹灰工程不合格。
2.认真搞好基层处理
必须清除粘在主体上的木模残渣、编织袋、泥土、砂等杂质；跑模涨模构件必须修整到位；该凿毛的要凿毛，墙面认真润湿；加气混凝土墙面应提前两天浇水，抹灰时再浇一次。抹混合砂浆要预先刷一道107胶素浆。现在施工设计一般只要求在转角、线管敷设处、混凝土与砌块交接处等局部挂网，值得推崇的是有些施工队伍自发采取了全面挂网法，实践证明，全面挂网法能够有效避免抹灰层出现空鼓，尤其能够很好的避免加气混凝土砌块墙体因收缩而拉裂抹灰层。
3.调配好各层砂浆强度、控制好各层砂浆厚度。
例如中级抹灰，应该三遍成活，分为底层、中层、面层。底层强度一般不能高于基层，中层强度一般不能高于底层，外墙因防冻防水要求，面层一般采用1：2.5或1：3的水泥砂浆。内墙可用石灰类混合砂浆或者强度低一些的水泥砂浆。水泥砂浆或水泥混合砂浆应待前一抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆抹灰应等到前一层七八成干后再抹后一层，以防收缩过大，产生空鼓、裂缝。加气混凝土表面底层、面层要求抹灰强度更低，甚至用1：3的石灰砂浆为宜。大面积抹灰时应设置标筋，每层厚度宜为5--7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7--9mm，当抹灰总厚度超过35mm时应该采取加强措施。水泥砂浆搅拌好后应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
4.严格控制好阴阳角垂直度和抹灰面平整度。
要做好这一点，应该从两方面着手，第一，监理和施工单位技术管理人员应该严格把关，通过制作样板间，认真执行规范，加强过程控制等方式达到加强管理的目的。第二，抹灰工人“手必须高”，抹灰工程质量很大程度要依靠工人的熟练程度和技术水平，所以，我们在选择抹灰队伍时必须慎重一些。
结束语：总之无论是高级抹灰、中级抹灰、还是普通抹灰，我们必须控制好原材料；制定并遵从正确的施工工艺；抓好施工管理；选好施工队伍。做到这些我们的墙面抹灰质量才能得到保障，我们对建筑物最后的“装扮”才能取得圆满成功。
关键词：建筑施工；抹灰工程；质量控制
墙面抹灰作为装饰装修分部工程中十分重要的一部分，如果施工不到位不但会有损建筑的观感质量，甚至还会影响到建筑的使用功能。应该引起我们的重视。
一、墙面抹灰的工艺标准
1.抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。
2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合规范要求。
3.垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm
二、墙面抹灰的工艺流程及操作
1.工艺流程：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰→抹墙面罩面灰→养护。
2.操作工艺
（1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
（3）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
三、墙面抹灰施工中易出现的问题
在多年的工程建设实践中，通过深入的观察和研究，我发现抹灰工程主要易出现如下几类问题：
1.砖墙、混凝土基层、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝。
此类问题一般可以通过目测和小锤敲击等方式进行检验，空鼓的墙面大多存在细小裂纹，用小锤敲击声音明显。我们千万不可小视抹灰层空鼓现象，此类质量问题如果不及时处理，小则裂缝扩张影响装饰装修效果，大则发生脱落伤人事故，曾发生过现浇板底抹灰层脱落将正在拖地的女主人砸成高位截瘫的悲剧。
2.抹灰面层气泡、开花、起砂
通过抹灰我们将凹凸不平的主体结构隐蔽起来，建筑变得平整而美观。可是如果不严格要求，抹灰层出现了气泡、开花、起砂等质量弊病，只会丑化我们的建筑。甚至导致后期的涂料工程无法施工，墙面的起砂可以导致涂料的大面积脱落。
3.阴阳角不垂直不方正，墙面平整度差
工人技术水平低下，监理及施工单位管理跟不上，过程控制不到位。
四、抹灰工程出现质量问题的原因
那么到底是什么原因会导致抹灰工程出现此类质量缺陷呢？
1.基层清理不干净：木模残渣、塑料袋、模板油、泥砂等。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸走，影响砂浆中水泥的养护，降低粘接力，从而导致墙面出现空鼓。
2.原材料质量不佳，水泥强度过低，砂过细，砂含泥量大，砂浆王掺加量过大，导致强度过低，甚至起砂脱落。
3.基层偏差过大，整平不到位，应填补高标号细石混凝土的部位直接抹灰，导致一次抹灰厚度过厚，干缩率较大，从而出现空鼓、裂缝。
4.中层砂浆强度不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基层，以免在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
5、夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，没有贴养护膜等，导致强度上不去，尤其是外墙，一旦起砂，防冻防水性能将大打折扣。
6、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后还有起泡现象，这就是导致抹灰面起泡的一个重要因素。
7、淋剔面灰时，对慢性灰、过大灰颗粒及杂质没有滤清，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏中，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成淋灰表面炸裂，出现开花和淋点。
8、线管敷设部位，砌块与混凝土交接部位等未按规范要求挂网，或者线槽填塞不实，从而导致抹灰层空鼓，甚至加气混凝土砌块墙面抹灰层出现大量裂缝。
五、防治抹灰施工質量缺陷的措施
针对以上原由，我们应该从以下几方面着手才能避免抹灰施工中出现质量缺陷。
1.严格控制好原材料。
抹灰工艺原材料有水泥、砂、水、外加剂等，有的施工队伍为了改善砂浆施工性，还要加入少量“砂浆王”。我们尽量采用质量比较稳定可靠的大公司生产的水泥，对于质量不稳定的小厂水泥应该增加进场复检次数。必须控制好砂的颗粒级配，一般都采用中砂，尤其应该关注砂的含泥量，含泥量过高会导致抹灰层起砂，起砂抹灰层上直接刷涂料时涂料会大面积脱落。尽量采用饮用水，如果采用非饮用水，应该经有资质的检测机构检测后方可使用。尤其应该引起大家注意的一点是：“砂浆王”添加过量虽然能改善施工性，但却会直接降低砂浆强度，导致抹灰工程不合格。
2.认真搞好基层处理
必须清除粘在主体上的木模残渣、编织袋、泥土、砂等杂质；跑模涨模构件必须修整到位；该凿毛的要凿毛，墙面认真润湿；加气混凝土墙面应提前两天浇水，抹灰时再浇一次。抹混合砂浆要预先刷一道107胶素浆。现在施工设计一般只要求在转角、线管敷设处、混凝土与砌块交接处等局部挂网，值得推崇的是有些施工队伍自发采取了全面挂网法，实践证明，全面挂网法能够有效避免抹灰层出现空鼓，尤其能够很好的避免加气混凝土砌块墙体因收缩而拉裂抹灰层。
3.调配好各层砂浆强度、控制好各层砂浆厚度。
例如中级抹灰，应该三遍成活，分为底层、中层、面层。底层强度一般不能高于基层，中层强度一般不能高于底层，外墙因防冻防水要求，面层一般采用1：2.5或1：3的水泥砂浆。内墙可用石灰类混合砂浆或者强度低一些的水泥砂浆。水泥砂浆或水泥混合砂浆应待前一抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆抹灰应等到前一层七八成干后再抹后一层，以防收缩过大，产生空鼓、裂缝。加气混凝土表面底层、面层要求抹灰强度更低，甚至用1：3的石灰砂浆为宜。大面积抹灰时应设置标筋，每层厚度宜为5--7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7--9mm，当抹灰总厚度超过35mm时应该采取加强措施。水泥砂浆搅拌好后应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
4.严格控制好阴阳角垂直度和抹灰面平整度。
要做好这一点，应该从两方面着手，第一，监理和施工单位技术管理人员应该严格把关，通过制作样板间，认真执行规范，加强过程控制等方式达到加强管理的目的。第二，抹灰工人“手必须高”，抹灰工程质量很大程度要依靠工人的熟练程度和技术水平，所以，我们在选择抹灰队伍时必须慎重一些。
结束语：总之无论是高级抹灰、中级抹灰、还是普通抹灰，我们必须控制好原材料；制定并遵从正确的施工工艺；抓好施工管理；选好施工队伍。做到这些我们的墙面抹灰质量才能得到保障，我们对建筑物最后的“装扮”才能取得圆满成功。