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[摘 要]轧机液压AGC系统具有响应速度快，控制性度高等优点，因此在国内外的轧机生产线得到了广泛应用。轧机液压AGC系统同样在本钢的轧钢生产线上应用多年，如何保障设备的稳定运行，提升企业经济效益是从事该项领域技术人员研究的课题。该文总结轧机液压AGC系统在本钢运行多年的经验，总结了AGC系统的基本构成和特点，归纳了轧机液压AGC系统一些常见的运行故障和非常规故障，并分析原因，具有一定的借鉴意义。
[关键词]AGC 轧机 故障
中图分类号：-IHl37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0072-01
0 前言
轧机液压系统AGC又称为轧机厚度自动控制系统，其主要功能就是提高热轧板的板厚精度，其快速精准调节直接影响板材的板型及产品合格率。系统的稳定性、精准性以及速度响应主要由AGC的动态品质和静态品质所影响。由于液压AGC系统具备了响应速度快，控制性度高等优点，已经在越来越多的轧机生产线上所应用，特别是宽幅轧机生产线。本钢1880热连轧产线是日本三菱重工设计的短流程连铸连轧产线，为此伺服液压AGC系统技术应用较为成熟。
1 AGC的基本构成及特点
AGC的基本構成包含了动力源、伺服液压缸、位移传感器、电液伺服阀等。其中电液伺服阀是调节液压缸精准移动的关键，液压缸的移动行程直接影响到轧辊辊缝的参数。电液伺服阀和液压缸又是整套液压伺服系统里的关键环节。与其他液压伺服系统一样，检测元件是数据采集修正的关键，在AGC系统当中检测元件主要包括：测厚仪，位置传感器以及压力传感器。本钢热连轧产线的轧机AGC系统具有以下特点：（1）惯性小，响应速度快，其加速度可达500m/s，响应时间达45ms；（2）精度高，产品厚度偏差极小；（3）消耗功率小，受其惯性小影响所需消耗功率较低。此外其根据设备特点还具备了安全可靠、操作方便等特点。因此，国内外在大部分带钢轧机机组均采用了AGC系统。
2 轧机液压AGC系统经常出现的运行故障
2.1 位置偏差
一般情况下，轧机位置偏差具有合理范围，一旦超出极限轧机具有连锁功能使其故障停机。大多数引起该故障的原因为传感器故障或传感器信号故障。为了保障轧机系统稳定运行，轧机的液压控制系统一般采用两套独立的位置伺服系统，因此一旦出现位置偏差故障，一定要进行对比分析，逐步找出故障原因。
2.2 溢流阀故障
溢流阀的主要故障就是在其工作时处于非溢流状态，导致压力得不到有效控制，通常情况下导致溢流阀处于非溢流的原因为阀芯卡死或者阀芯阻尼孔出现堵塞情况。为了消除该项故障，就必须要检查溢流阀的运行状态，检查溢流压力能否符合实际工况，轧制时监测液压缸的工作压力能否满足工况要求，一旦异常必须及时处理。
2.3 电磁阀故障
电磁阀故障通常为不动作，其主要可能的原因为电气断线或电磁烧坏，也可能造成电磁阀故障的原因还有：阀芯被毛刺、毛边、垃圾等杂质卡住。复位弹簧折断或卡住。有专用泄油口的电磁铁，泄油口未接通油箱，或泄油管路背压太高造成阀芯“闷车”而不能移位。
2.4 换向阀故障
按照阀芯的运动方式不同，换向阀一般可分为滑阀式和转阀式，按照换向阀操纵方式不同，换向阀一般可分为液动式、气动式、电磁式、电液式以及手动式按照不同的工作位置数和通路数，？换向阀有二位二通、二位三通、二位四通、三位三通、三位四通、三位五通、四位四通等多种形式。
伺服液压AGC系统的换向阀大多为电磁换向阀，其通常故障为换向失灵，造成换向失灵直接原因通常为交流电磁铁线圈损坏，进一步研究交流电磁铁线圈损坏的主要原因，可得出以下几种因素：供电电压波动造成输入电压超出额定电压导致线圈过热烧毁，线圈绝缘不良导致的匝间短路，机械装配精度太低导致线圈过热等一系列原因。因此一旦出现了交流电磁铁线圈损坏，主要处理手段便是及时更换新的线圈，并将相应的故障隐患消除掉。
根据上述原因分析，一旦发生交流电磁铁线圈损坏，不仅要更换新的线圈，同时要消除相应的隐患，如果是电压波动造成相对处理简单，只要做好稳压措施即可，但对于机械装配精度的问题，则需要将电磁换向阀重新拆开，查看内部结构，查看内部机构是否有污物杂质等，查看弹簧机构是否满足装配需要，查看阀体的接触面是否达标，紧固件是否紧固等一系列问题。总之要从根本上解决电磁铁线圈损坏进而保障电磁换向阀正常可靠工作。
2.5 液压缸故障
液压缸是一种常见的故障，其大多表现为动静态特性变差或卡死不动作，造成该故障的原因主要为液压缸拉伤或密封件损坏导致泄油。一旦出现这些故障通常要更换密封，严重还需要更换液压油。
3 轧机液压AGC系统几种非常规故障
轧机液压AGC在我厂运行多年，其出现过多种故障其中包括了供油压力不足或减压阀故障导致的供油系统压力问题；传感器故障导致的位置超差问题；阀体泄漏液压缸泄露导致的轧机两侧位置不同步的问题；溢流阀故障导致的压力超出工况范围的问题；伺服阀卡死电气断线导致的压力建立不起的问题等。这些故障因较为常见，因此相应的对策也较为成熟。其中一些典型故障如下：
（1）非常规无法调零
在一次更换工作辊调零时，工作辊已经靠近但不能达到零位并且无事故报警。通常出现该故障的原因为液压缸行程不到位，在对液压缸进行检查后，液压缸却处于最大行程位置。因此再做细致检查分析后，查出更换的工作辊辊径偏小，但更换较大辊径工作后消除故障。
（2）非常规位置超差
同样在一次检修期间更换工作辊后进行调零时，出现了传动侧和操作侧出现位置超差而报警。通常出现该故障要检查液压缸各腔压力是否正常，检查是否出现漏油密封不严现象，检查位置传感器或控制模板是否出现问题。但经排查均无问题，而在对支撑辊轴承座与液压缸接触面时发现两者接触面有碎布出现，在清理后故障消除。
（3）非常规液压缸不动作
通常液压缸不动作的故障发生后，需要检查压力参数以及密封情况来分析问题，通常如果出现漏油就必须更换密封。但在出现压力异常非漏油状态下，则需要检查其他控制系统来消除故障，其他控制系统故障包括了控制阀的异常或信号异常，在故障排查时发现系统溢流阀阀芯卡在了开口位置，在更换新溢流阀后故障消除，后深究原因为液压油污染造成该故障，为此液压油的定期检测同样十分重要。
4 结语
轧机液压AGC系统对于轧钢生产线的作用十分突出，其运行状态的好坏直接影响轧钢产品的质量和经济效益。但该系统涉及的故障点也十分多样，由于轧机液压AGC系统在国内外轧制生产线应用较广，对此一些常见故障已经有了一套相对应的解决对策，问题解决技术成熟，但同样也有一些非常规故障需要总结和归纳。快速解决故障和有效的预防故障是保证设备稳定运行的有效途径，只有掌握了多种解决故障的方法和经验才能更加快速解决故障，创造更大的经济效益。
参考文献
[1] 朱兵，傅连东，黄科夫，湛从昌，高雨.轧机AGC伺服液压缸结构优化探讨[J].液压与气动，2016，（06）：13-17.
[2] 刘安平.现代热连轧带钢的厚度控制[J].设备管理与维修，2016，（06）：72-73.
[3] 张震.液压压下系统在热轧窄带钢精轧机组的应用研究[J].山东工业技术，2016，（03）：7.
[4] 龚云，陈奎生，湛从昌，陈新元.轧机AGC伺服液压缸故障诊断与对策[J].液压与气动，2014，（11）：29-31+99.
[关键词]AGC 轧机 故障
中图分类号：-IHl37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0072-01
0 前言
轧机液压系统AGC又称为轧机厚度自动控制系统，其主要功能就是提高热轧板的板厚精度，其快速精准调节直接影响板材的板型及产品合格率。系统的稳定性、精准性以及速度响应主要由AGC的动态品质和静态品质所影响。由于液压AGC系统具备了响应速度快，控制性度高等优点，已经在越来越多的轧机生产线上所应用，特别是宽幅轧机生产线。本钢1880热连轧产线是日本三菱重工设计的短流程连铸连轧产线，为此伺服液压AGC系统技术应用较为成熟。
1 AGC的基本构成及特点
AGC的基本構成包含了动力源、伺服液压缸、位移传感器、电液伺服阀等。其中电液伺服阀是调节液压缸精准移动的关键，液压缸的移动行程直接影响到轧辊辊缝的参数。电液伺服阀和液压缸又是整套液压伺服系统里的关键环节。与其他液压伺服系统一样，检测元件是数据采集修正的关键，在AGC系统当中检测元件主要包括：测厚仪，位置传感器以及压力传感器。本钢热连轧产线的轧机AGC系统具有以下特点：（1）惯性小，响应速度快，其加速度可达500m/s，响应时间达45ms；（2）精度高，产品厚度偏差极小；（3）消耗功率小，受其惯性小影响所需消耗功率较低。此外其根据设备特点还具备了安全可靠、操作方便等特点。因此，国内外在大部分带钢轧机机组均采用了AGC系统。
2 轧机液压AGC系统经常出现的运行故障
2.1 位置偏差
一般情况下，轧机位置偏差具有合理范围，一旦超出极限轧机具有连锁功能使其故障停机。大多数引起该故障的原因为传感器故障或传感器信号故障。为了保障轧机系统稳定运行，轧机的液压控制系统一般采用两套独立的位置伺服系统，因此一旦出现位置偏差故障，一定要进行对比分析，逐步找出故障原因。
2.2 溢流阀故障
溢流阀的主要故障就是在其工作时处于非溢流状态，导致压力得不到有效控制，通常情况下导致溢流阀处于非溢流的原因为阀芯卡死或者阀芯阻尼孔出现堵塞情况。为了消除该项故障，就必须要检查溢流阀的运行状态，检查溢流压力能否符合实际工况，轧制时监测液压缸的工作压力能否满足工况要求，一旦异常必须及时处理。
2.3 电磁阀故障
电磁阀故障通常为不动作，其主要可能的原因为电气断线或电磁烧坏，也可能造成电磁阀故障的原因还有：阀芯被毛刺、毛边、垃圾等杂质卡住。复位弹簧折断或卡住。有专用泄油口的电磁铁，泄油口未接通油箱，或泄油管路背压太高造成阀芯“闷车”而不能移位。
2.4 换向阀故障
按照阀芯的运动方式不同，换向阀一般可分为滑阀式和转阀式，按照换向阀操纵方式不同，换向阀一般可分为液动式、气动式、电磁式、电液式以及手动式按照不同的工作位置数和通路数，？换向阀有二位二通、二位三通、二位四通、三位三通、三位四通、三位五通、四位四通等多种形式。
伺服液压AGC系统的换向阀大多为电磁换向阀，其通常故障为换向失灵，造成换向失灵直接原因通常为交流电磁铁线圈损坏，进一步研究交流电磁铁线圈损坏的主要原因，可得出以下几种因素：供电电压波动造成输入电压超出额定电压导致线圈过热烧毁，线圈绝缘不良导致的匝间短路，机械装配精度太低导致线圈过热等一系列原因。因此一旦出现了交流电磁铁线圈损坏，主要处理手段便是及时更换新的线圈，并将相应的故障隐患消除掉。
根据上述原因分析，一旦发生交流电磁铁线圈损坏，不仅要更换新的线圈，同时要消除相应的隐患，如果是电压波动造成相对处理简单，只要做好稳压措施即可，但对于机械装配精度的问题，则需要将电磁换向阀重新拆开，查看内部结构，查看内部机构是否有污物杂质等，查看弹簧机构是否满足装配需要，查看阀体的接触面是否达标，紧固件是否紧固等一系列问题。总之要从根本上解决电磁铁线圈损坏进而保障电磁换向阀正常可靠工作。
2.5 液压缸故障
液压缸是一种常见的故障，其大多表现为动静态特性变差或卡死不动作，造成该故障的原因主要为液压缸拉伤或密封件损坏导致泄油。一旦出现这些故障通常要更换密封，严重还需要更换液压油。
3 轧机液压AGC系统几种非常规故障
轧机液压AGC在我厂运行多年，其出现过多种故障其中包括了供油压力不足或减压阀故障导致的供油系统压力问题；传感器故障导致的位置超差问题；阀体泄漏液压缸泄露导致的轧机两侧位置不同步的问题；溢流阀故障导致的压力超出工况范围的问题；伺服阀卡死电气断线导致的压力建立不起的问题等。这些故障因较为常见，因此相应的对策也较为成熟。其中一些典型故障如下：
（1）非常规无法调零
在一次更换工作辊调零时，工作辊已经靠近但不能达到零位并且无事故报警。通常出现该故障的原因为液压缸行程不到位，在对液压缸进行检查后，液压缸却处于最大行程位置。因此再做细致检查分析后，查出更换的工作辊辊径偏小，但更换较大辊径工作后消除故障。
（2）非常规位置超差
同样在一次检修期间更换工作辊后进行调零时，出现了传动侧和操作侧出现位置超差而报警。通常出现该故障要检查液压缸各腔压力是否正常，检查是否出现漏油密封不严现象，检查位置传感器或控制模板是否出现问题。但经排查均无问题，而在对支撑辊轴承座与液压缸接触面时发现两者接触面有碎布出现，在清理后故障消除。
（3）非常规液压缸不动作
通常液压缸不动作的故障发生后，需要检查压力参数以及密封情况来分析问题，通常如果出现漏油就必须更换密封。但在出现压力异常非漏油状态下，则需要检查其他控制系统来消除故障，其他控制系统故障包括了控制阀的异常或信号异常，在故障排查时发现系统溢流阀阀芯卡在了开口位置，在更换新溢流阀后故障消除，后深究原因为液压油污染造成该故障，为此液压油的定期检测同样十分重要。
4 结语
轧机液压AGC系统对于轧钢生产线的作用十分突出，其运行状态的好坏直接影响轧钢产品的质量和经济效益。但该系统涉及的故障点也十分多样，由于轧机液压AGC系统在国内外轧制生产线应用较广，对此一些常见故障已经有了一套相对应的解决对策，问题解决技术成熟，但同样也有一些非常规故障需要总结和归纳。快速解决故障和有效的预防故障是保证设备稳定运行的有效途径，只有掌握了多种解决故障的方法和经验才能更加快速解决故障，创造更大的经济效益。
参考文献
[1] 朱兵，傅连东，黄科夫，湛从昌，高雨.轧机AGC伺服液压缸结构优化探讨[J].液压与气动，2016，（06）：13-17.
[2] 刘安平.现代热连轧带钢的厚度控制[J].设备管理与维修，2016，（06）：72-73.
[3] 张震.液压压下系统在热轧窄带钢精轧机组的应用研究[J].山东工业技术，2016，（03）：7.
[4] 龚云，陈奎生，湛从昌，陈新元.轧机AGC伺服液压缸故障诊断与对策[J].液压与气动，2014，（11）：29-31+99.