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[摘 要]石油钻井行业涉及众多设备，做好钻井设备维护保养工作是安全稳定钻井的基础，本文结合石油钻井设备维护管理基本要求，对加强石油钻井设备维护保养工作进行了探究，并分析了石油钻井设备维护保养工作的发展方向。
[关键词]钻井设备；维护保养；对策措施
中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0040-01
引言
石油钻井设备维护保养工作是确保石油钻井持续稳定进行的关键，钻井设备维护保养工作对石油生产意义重大，胜利油田勘探开发时间较长，部分油田区块已进入勘探开发的中后期阶段，石油钻井设备维护保养工作量大、面临的问题增多，因此，有必要对石油钻井设备的维护保养工作进行必要的探究。
1 加强石油钻井设备维护保养工作的基本要求
1.1 做好石油钻井设备的强制保养工作
实践证明，石油钻井设备的故障大部分都是钻井设备的维修或保养措施不到位造成的，所以，要在钻井设备的日常使用中加强对设备的维护检修，确保钻井设备良好的工作状态。要全面贯彻预防维修保养制度，定期对钻井设备进行强制保养。特别是现在油田采用的钻井设备基本上都是不同模块设备相互依存的大型设备，某一模块一旦出现故障，都会影响钻井系统整体的运行，因此要利用现代检测手段和技术，做好钻井设备预知性故障判断和维修，降低故障损失和维修成本。
1.2 培养高素质的故障维修队伍
石油钻井设备维护保养工作是一项专业性、技术性很强的工作，要定期组织工作人员外出培训学习，加强维修人员的专业培训，针对具体油田钻井设备运行和布置情况，科学设置教学计划，通过分散教学、理论联系实际等措施进行专业技术培训，积极开展技术比武和岗位练兵等活动，努力打造技术过硬的专业化钻井设备维护保养队伍。
1.3 强化钻井设备维修保养配件的监督
配件是保证钻井设备维修保养质量的基础，一旦使用不合格配件或性能不符合钻井设备工作需求的配件，极易引发设备故障，造成巨大损失，所在要对配件进行入库登记和质量检验，确保入库配件有源可查，从源头上杜绝钻井设备故障。
2 石油钻井设备维护保养工作及未来发展方向
2.1 石油钻井设备的维护保养工作
一是做好鉆井设备使用前的维护保养。在日常保养中，要确保设备表面干燥，清除工作中的沉淀物，降低设备运行摩擦；要检查设备密封情况，及时处理漏油和连接固件松动等问题；要定期检测设备软管性能，及时更换出现干龟裂和起包的软管；要经常性的检查设备油箱内油液是否变质，并及时更换添加油品，及时更换失效的压力表。要检测设备运转声音、速度及零件间的配合及密封情况，确保无异常后再投入工作。针对零件过度摩擦是钻井设备故障主要原因的特点，要在使用前对设备进行充分润滑，确保设备高效运转。
二是做好钻井设备使用中的维护保养。要保证操作人员的专业性，防止因操作失误等引起的故障，同时要组织操作人员培训，提高对新设备、新产品的熟悉度，有效杜绝不合理操作。在使用中要注意观察钻井设备轴承与摩擦部分及设备冷却水温度和润滑油温度情况，使设备运行温度控制在70—90摄氏度之间，液压系统滤芯指针指到红色区域时就表明滤芯堵塞，需要立即停机更换滤芯，防止引起油泵或马达损坏。要在钻井设备使用中做好运行记录，了解钻井设备的日常工作状况，保证正常使用。并非所有的钻井设备故障发生后都会造成设备无法运行，大部分故障在初期阶段并不会影响设备运转，但要对设备运行状态进行细致观察，注意监听设备运转的不正常声音，在出现运转声音过大、过于沉闷或声音有间歇性现象时要停机检查；在设备运转中也要重视漏油问题的处理，无论漏油是否严重，都要查找漏点立即解决。钻井设备是集机械液压电控为一体的设备、构造比较复杂、涉及技术繁琐，但因为长期野外复杂的作业环境，极易遭受恶劣天气及沙尘的污染，因此要结合具体的使用区域，选用适宜的机型，由专人进行缜密的设备清洗，做到有方法、有顺序、有步骤地清洗，确保设备不因污染造成堵塞或引发故障。同时，要积极创新设备维护保养方法，结合现代化免拆维护技术手段应用，逐步减少人为监测，提高自动监测能力。
三是做好设备使用后的维护保养工作。在钻井设备使用后，要按照设备的停放要求对其进行正确的停放，确保钻井设备上盖下垫避免受潮的地方，对所有设备进出油、气、水、电口进行密封。在设备停放前做好设备的鉴定工作，对需要维修的设备及时登记维修，时刻保持钻井设备的良好状态，为钻井设备停放后再次使用扎实做好工作。使全面的设备鉴定—必要送修—定期维护—加强维护保养形成良性循环，延长钻井设备的使用寿命，并提高钻井设备的运转效率。
2.2 石油钻井设备维护保养发展方向
随着现代科技的不断进步和石油钻井设备的更新换代，其维修保养方法也呈现出新的发展趋势：一是设备运行监测的智能化，自动化监测技术已经逐步应用于工业生产中，在石油钻井企业中的应用也已经起步，虽然智能化监测技术在我国石油钻井设备维护保养中处于起步探索阶段，但随着其应用水平的提高和程度的加深，必然会提高钻井设备运行监测的准确性，降低监测成本。二是设备维护保养的简单化，随着钻井设备更新换代步伐的加快和各类新技术的应用，维护保养过程将变得更加简单，钻井设备的自动化、遥控化和简易化将成为发展趋势。三是设备保养的高效化，当前我国油田的钻井设备保养还处于基础保养阶段，随着润滑剂、养护剂等化学剂研发更新速度的加快，钻井设备维护保养工作必然会呈现出高效化的发展方向，使钻井设备的保养工作将会更加便捷有效。
3 结论
综上所述，石油钻井设备对钻井行业发展具有重要作用，需要在探究钻井设备维护保养工作基本要求的基础上，对石油钻井设备使用前、使用中和使用后的维护保养工作进行探究，并对未来发展方向进行分析，从而提高石油钻井设备维护保养水平，更好的服务油田勘探开发事业。
参考文献
[1]王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（03）.
[2]李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（09）.
[3]贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（02）.
[4]李武，彭晏.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发，2011（18）.
[关键词]钻井设备；维护保养；对策措施
中图分类号：TE92 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0040-01
引言
石油钻井设备维护保养工作是确保石油钻井持续稳定进行的关键，钻井设备维护保养工作对石油生产意义重大，胜利油田勘探开发时间较长，部分油田区块已进入勘探开发的中后期阶段，石油钻井设备维护保养工作量大、面临的问题增多，因此，有必要对石油钻井设备的维护保养工作进行必要的探究。
1 加强石油钻井设备维护保养工作的基本要求
1.1 做好石油钻井设备的强制保养工作
实践证明，石油钻井设备的故障大部分都是钻井设备的维修或保养措施不到位造成的，所以，要在钻井设备的日常使用中加强对设备的维护检修，确保钻井设备良好的工作状态。要全面贯彻预防维修保养制度，定期对钻井设备进行强制保养。特别是现在油田采用的钻井设备基本上都是不同模块设备相互依存的大型设备，某一模块一旦出现故障，都会影响钻井系统整体的运行，因此要利用现代检测手段和技术，做好钻井设备预知性故障判断和维修，降低故障损失和维修成本。
1.2 培养高素质的故障维修队伍
石油钻井设备维护保养工作是一项专业性、技术性很强的工作，要定期组织工作人员外出培训学习，加强维修人员的专业培训，针对具体油田钻井设备运行和布置情况，科学设置教学计划，通过分散教学、理论联系实际等措施进行专业技术培训，积极开展技术比武和岗位练兵等活动，努力打造技术过硬的专业化钻井设备维护保养队伍。
1.3 强化钻井设备维修保养配件的监督
配件是保证钻井设备维修保养质量的基础，一旦使用不合格配件或性能不符合钻井设备工作需求的配件，极易引发设备故障，造成巨大损失，所在要对配件进行入库登记和质量检验，确保入库配件有源可查，从源头上杜绝钻井设备故障。
2 石油钻井设备维护保养工作及未来发展方向
2.1 石油钻井设备的维护保养工作
一是做好鉆井设备使用前的维护保养。在日常保养中，要确保设备表面干燥，清除工作中的沉淀物，降低设备运行摩擦；要检查设备密封情况，及时处理漏油和连接固件松动等问题；要定期检测设备软管性能，及时更换出现干龟裂和起包的软管；要经常性的检查设备油箱内油液是否变质，并及时更换添加油品，及时更换失效的压力表。要检测设备运转声音、速度及零件间的配合及密封情况，确保无异常后再投入工作。针对零件过度摩擦是钻井设备故障主要原因的特点，要在使用前对设备进行充分润滑，确保设备高效运转。
二是做好钻井设备使用中的维护保养。要保证操作人员的专业性，防止因操作失误等引起的故障，同时要组织操作人员培训，提高对新设备、新产品的熟悉度，有效杜绝不合理操作。在使用中要注意观察钻井设备轴承与摩擦部分及设备冷却水温度和润滑油温度情况，使设备运行温度控制在70—90摄氏度之间，液压系统滤芯指针指到红色区域时就表明滤芯堵塞，需要立即停机更换滤芯，防止引起油泵或马达损坏。要在钻井设备使用中做好运行记录，了解钻井设备的日常工作状况，保证正常使用。并非所有的钻井设备故障发生后都会造成设备无法运行，大部分故障在初期阶段并不会影响设备运转，但要对设备运行状态进行细致观察，注意监听设备运转的不正常声音，在出现运转声音过大、过于沉闷或声音有间歇性现象时要停机检查；在设备运转中也要重视漏油问题的处理，无论漏油是否严重，都要查找漏点立即解决。钻井设备是集机械液压电控为一体的设备、构造比较复杂、涉及技术繁琐，但因为长期野外复杂的作业环境，极易遭受恶劣天气及沙尘的污染，因此要结合具体的使用区域，选用适宜的机型，由专人进行缜密的设备清洗，做到有方法、有顺序、有步骤地清洗，确保设备不因污染造成堵塞或引发故障。同时，要积极创新设备维护保养方法，结合现代化免拆维护技术手段应用，逐步减少人为监测，提高自动监测能力。
三是做好设备使用后的维护保养工作。在钻井设备使用后，要按照设备的停放要求对其进行正确的停放，确保钻井设备上盖下垫避免受潮的地方，对所有设备进出油、气、水、电口进行密封。在设备停放前做好设备的鉴定工作，对需要维修的设备及时登记维修，时刻保持钻井设备的良好状态，为钻井设备停放后再次使用扎实做好工作。使全面的设备鉴定—必要送修—定期维护—加强维护保养形成良性循环，延长钻井设备的使用寿命，并提高钻井设备的运转效率。
2.2 石油钻井设备维护保养发展方向
随着现代科技的不断进步和石油钻井设备的更新换代，其维修保养方法也呈现出新的发展趋势：一是设备运行监测的智能化，自动化监测技术已经逐步应用于工业生产中，在石油钻井企业中的应用也已经起步，虽然智能化监测技术在我国石油钻井设备维护保养中处于起步探索阶段，但随着其应用水平的提高和程度的加深，必然会提高钻井设备运行监测的准确性，降低监测成本。二是设备维护保养的简单化，随着钻井设备更新换代步伐的加快和各类新技术的应用，维护保养过程将变得更加简单，钻井设备的自动化、遥控化和简易化将成为发展趋势。三是设备保养的高效化，当前我国油田的钻井设备保养还处于基础保养阶段，随着润滑剂、养护剂等化学剂研发更新速度的加快，钻井设备维护保养工作必然会呈现出高效化的发展方向，使钻井设备的保养工作将会更加便捷有效。
3 结论
综上所述，石油钻井设备对钻井行业发展具有重要作用，需要在探究钻井设备维护保养工作基本要求的基础上，对石油钻井设备使用前、使用中和使用后的维护保养工作进行探究，并对未来发展方向进行分析，从而提高石油钻井设备维护保养水平，更好的服务油田勘探开发事业。
参考文献
[1]王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（03）.
[2]李晓静.加强石油钻井机械设备保养维护策略研究[J].科技创业家，2012（09）.
[3]贺洪强.浅谈石油钻井机械设备维修保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（02）.
[4]李武，彭晏.浅谈石油钻井机械设备保养维护[J].企业技术开发，2011（18）.