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摘要：涂装工艺及其管理、涂装材料决定着涂装质量，涂装工艺的管理水平不仅可以衡量涂装业的水平高低，还可以对涂装质量进行重要的影响，本文就重点分析了涂装工艺方面的管理。
关键词：涂装 工艺管理 质量
中图分类号：TQ639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-510-01
涂装、冲压、总装和焊装工艺是机械制造的四大基本工艺。设计及建造完一个产品生产线后，产品的质量高低已经确定，换句话说就是生产平台对质量的好坏及高低进行了代表。生产线进行投产以后，必须对工艺进行良好的日常管理，从而保证其发挥良好的质量保证功能。如果对这一重要内容进行了减少，就算生产平台的质量水平再高，也无法保证好的产品质量，这一情况对自动化水平低的生产平台来说就更加严重。本文从涂装工艺管理的目的出发，论述了涂装工艺的文件、参数、纪律及维护管理的重要性。
1、涂装工艺管理的目的
生产工艺器具及设备等一些硬件以及工艺技术等一些软件是涂装生产线的两个最大的组成部分，建造完生产线以后这两个最大组成部分的基本内容就已经确定完毕，这些内容是确保达到生产线生产的预期产品质量的最重要办法及基础。因此对工艺设备、技术以及器具等进行有效及合理的应用是非常重要的。对涂装工艺进行日常管理的原因有以下两个：
（1） 对合理的实施生产工艺进行保证，确保预期的产品质量；
（2）对工艺设备及器具进行有效的利用，对工艺技术进行不断的改进及优化，从而可以保证生产线的质量水平。
2、 涂装工艺文件管理
对涂装工艺进行文件管理的主要包括过程流程图、控制计划操作规程以及作业指导书等几个方面的内容[1]。
2.1过程流程图
过程流程图可以对已存的过程流程进行显示，还可以对涂装过程中的办法、材料以及设备进行变化的因素实施合理的分析，对过程中的因素变化及其影响进行强调。在过程流程图中有流程图、产品及过程特性、工位的名称和编号以及变差来源等五方面的内容。
2.2控制计划
控制计划就是在正式生产的过程中对产品的过程控制及特性、测量系统以及试验等进行全方位的描述，对控制过程进行指导，同时还对产品的质量进行确保。控制计划是一个动态变化的文件，可以对现在的控制办法以及测量体系进行反映，及时的修订控制办法及测量体系。
2.3作业指导书
作业指导书的目的是对培训要求进行满足，使工作人员根据简单、明确的规范来进行操作，對产品的质量文件进行保证。作业指导书有以下几个方面的内容：是谁对这个作业指导书进行使用；在什么地方对这个作业指导书进行使用；使用这个作业指导书的主要目的有哪些；这个指导书的内容及名称是什么；什么时候做作业指导书；如何根据计划完成作业指导书；对作业之前的工作进行准备，并对异常流程进行处理等。
2.4操作规程
操作规程是对作业指导书进行补充，对关键工序的注意事项、设备和工具的运行原理以及操作功能等进行详细的记录，这样就不仅可以对关键工序的使用安全及操作质量等进行保证，而且可以对关键设备进行良好的维护。
3、涂装工艺参数管理
在涂装的时候，对工艺参数进行控制，且必须控制在文件规定的内容之内是保证涂装良好质量的基础。根据参数的稳定程度和重要性等来对涂装工艺参数进行检测，对过程进行有效的控制，同时对产品的质量进行保证。
在填写工艺参数的记录的时候，需要准确的填写内容，确保正确的数据以及字迹的工整性，同时不能进行随便的涂改。如果确实需要进行更改，则进行划改而不能进行涂改，同时在更改的地方签字。不能以回忆对原始记录进行补记；根据规定对记录进行填写，不能不填；在没有内容的地方划横线；根据周期将所有记录整理完毕后交给资料管理人员，对其进行归档管理，为后期的查询做好准备。
4、涂装工艺纪律管理
在对产品进行生产的时候，工作人员需要对工艺秩序进行遵守。工艺纪律是为了对企业的工艺严肃性进行维护，这是工艺规程顺利实施的保证，同时也是对产品的质量以及安全生产进行保证而建立的最基本的一个规定[2]。
在很多企业中都实施车间级、厂级以及公司级等三级纪律管理，需要根据层级对工艺纪律以及检查办法进行制定，严格的实施工艺纪律，在生产的整个过程中贯穿工艺纪律。
公司及厂级的工艺纪律检查：这种纪律检查有两种方式，即周期性及过程检查。对工艺纪律进行周期性检查事实上就是根据具体的标准，由工艺管理科评价涂装车间的生产质量，同时对其管理水平进行评价。对过程进行监察实际上就是技术科工艺人员在产品生产的时候根据监管计划对生产线的实施情况实时检查的一个办法。
车间级工艺纪律检查：对车间级工艺进行纪律检查事实上就是工艺员以及班组长等工作人员集中或者点检生产的日工作情况。他们检查的内容主要有：点检各种工艺参数，对维护情况进行记录，巡检设备的运行和保养情况、工作人员遵守纪律的情况以及对工艺文件进行执行等的情况。根据检查的项目将车间级工艺纪律检查分成班前、中及后等三个检查部分，在生产的时候始终贯穿检查过程。在对班前进行检查的时候应该对班组的晨会根据标准进行检查，同时对设备进行开班前检查，在班前校检工具；对班中进行检查就是抽检日志的填写情况、设备的运行情况、工艺执行、措施执行以及遵守劳动纪律的情况等；对班后进行检查就是对设备以及工具等的保养、对日志进行填写、对现场安全进行检查等情况进行及时的检查。
在检查的时候发现的错误及问题，应及时的知会对应工作人员，要求其进行处理。负有责任的工作人员需要在通知其后的10分钟内到达现场，如果偶有其它原因不能赶到，就需要及时的安排可以处理这一问题的工作人员赶到现场对这一问题进行处理。如果是执行类的问题就必须立刻处理，只有在现场确定处理完以后才可以对这个流程进行结束。如果不是执行类问题，而且在很短的时间里也无法解决问题，工艺人员需要对不合格的处理办法表进行编著，将此表发给对应的单位，要求其进行处理。
负责这个问题的单位需要依据存在的问题对处理的办法、确切的完成时间和负责人进行填写，领导批准完以后必须根据规定的时期将处理办法表返给工艺人员。工艺人员必须对处理的办法实施跟踪验证，在处理完问题以后到现场进行确认。
5、涂装工艺维护管理
对后续工作进行准备，同时对质量进行保证，就必须在停产的时候进行工艺维护。对涂装工艺进行维护管理有对作业区域进行保洁维护、对设备进行检修保养等方面的工作，具体的工作如下：
（1）对每个程序制定合理的工艺维护计划。
（2）及时的对工艺维护会议进行召开：在长假开始之前，对设备管理人员进行组织，然后召开相应的工艺维护协调会，对工艺的维护计划进行确认，协调资源。对工艺进行维护管理的时候，应该先对维护的具体内容、完成的标准和时间等进行明确，并且还要有专门的负责人进行监督。
（3）在工艺维护完成以后进行总结：完成完维护以后，检查确认工艺维护的具体情况，及时的修改存在的问题，从而对生产线的顺利生产进行保证。维护完工艺以后，各个部门的负责人总结维护情况，对得失情况进行详细总结，为以后的维护工作积累实践经验。
6.结语
上述的涂装工艺管理系统是涂装工艺工作人员根据多年的管理实践经验，并且进行总结和逐步完善而形成的。在对上面论述的工艺管理办法进行实施的时候，需要根据实施后的成果，意识到对工艺管理办法及生产线特征进行有效结合的重要性，尤其是自动化水平比较低的生产线。当然，我们也应该意识到日常考核管理和工艺管理办法进行有效结合的重要性，这样不仅可以对其进行及时、合理的监督，还可以确保工艺管理的有效性。
参考文献：
[1] 柳清凉.浅谈涂装的日常工艺管理[J].广东化工，2011，05：48-49
[2] 陈慕祖.汽车涂装论文集[C].中国表面工程协会涂装分会，2003.
关键词：涂装 工艺管理 质量
中图分类号：TQ639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-510-01
涂装、冲压、总装和焊装工艺是机械制造的四大基本工艺。设计及建造完一个产品生产线后，产品的质量高低已经确定，换句话说就是生产平台对质量的好坏及高低进行了代表。生产线进行投产以后，必须对工艺进行良好的日常管理，从而保证其发挥良好的质量保证功能。如果对这一重要内容进行了减少，就算生产平台的质量水平再高，也无法保证好的产品质量，这一情况对自动化水平低的生产平台来说就更加严重。本文从涂装工艺管理的目的出发，论述了涂装工艺的文件、参数、纪律及维护管理的重要性。
1、涂装工艺管理的目的
生产工艺器具及设备等一些硬件以及工艺技术等一些软件是涂装生产线的两个最大的组成部分，建造完生产线以后这两个最大组成部分的基本内容就已经确定完毕，这些内容是确保达到生产线生产的预期产品质量的最重要办法及基础。因此对工艺设备、技术以及器具等进行有效及合理的应用是非常重要的。对涂装工艺进行日常管理的原因有以下两个：
（1） 对合理的实施生产工艺进行保证，确保预期的产品质量；
（2）对工艺设备及器具进行有效的利用，对工艺技术进行不断的改进及优化，从而可以保证生产线的质量水平。
2、 涂装工艺文件管理
对涂装工艺进行文件管理的主要包括过程流程图、控制计划操作规程以及作业指导书等几个方面的内容[1]。
2.1过程流程图
过程流程图可以对已存的过程流程进行显示，还可以对涂装过程中的办法、材料以及设备进行变化的因素实施合理的分析，对过程中的因素变化及其影响进行强调。在过程流程图中有流程图、产品及过程特性、工位的名称和编号以及变差来源等五方面的内容。
2.2控制计划
控制计划就是在正式生产的过程中对产品的过程控制及特性、测量系统以及试验等进行全方位的描述，对控制过程进行指导，同时还对产品的质量进行确保。控制计划是一个动态变化的文件，可以对现在的控制办法以及测量体系进行反映，及时的修订控制办法及测量体系。
2.3作业指导书
作业指导书的目的是对培训要求进行满足，使工作人员根据简单、明确的规范来进行操作，對产品的质量文件进行保证。作业指导书有以下几个方面的内容：是谁对这个作业指导书进行使用；在什么地方对这个作业指导书进行使用；使用这个作业指导书的主要目的有哪些；这个指导书的内容及名称是什么；什么时候做作业指导书；如何根据计划完成作业指导书；对作业之前的工作进行准备，并对异常流程进行处理等。
2.4操作规程
操作规程是对作业指导书进行补充，对关键工序的注意事项、设备和工具的运行原理以及操作功能等进行详细的记录，这样就不仅可以对关键工序的使用安全及操作质量等进行保证，而且可以对关键设备进行良好的维护。
3、涂装工艺参数管理
在涂装的时候，对工艺参数进行控制，且必须控制在文件规定的内容之内是保证涂装良好质量的基础。根据参数的稳定程度和重要性等来对涂装工艺参数进行检测，对过程进行有效的控制，同时对产品的质量进行保证。
在填写工艺参数的记录的时候，需要准确的填写内容，确保正确的数据以及字迹的工整性，同时不能进行随便的涂改。如果确实需要进行更改，则进行划改而不能进行涂改，同时在更改的地方签字。不能以回忆对原始记录进行补记；根据规定对记录进行填写，不能不填；在没有内容的地方划横线；根据周期将所有记录整理完毕后交给资料管理人员，对其进行归档管理，为后期的查询做好准备。
4、涂装工艺纪律管理
在对产品进行生产的时候，工作人员需要对工艺秩序进行遵守。工艺纪律是为了对企业的工艺严肃性进行维护，这是工艺规程顺利实施的保证，同时也是对产品的质量以及安全生产进行保证而建立的最基本的一个规定[2]。
在很多企业中都实施车间级、厂级以及公司级等三级纪律管理，需要根据层级对工艺纪律以及检查办法进行制定，严格的实施工艺纪律，在生产的整个过程中贯穿工艺纪律。
公司及厂级的工艺纪律检查：这种纪律检查有两种方式，即周期性及过程检查。对工艺纪律进行周期性检查事实上就是根据具体的标准，由工艺管理科评价涂装车间的生产质量，同时对其管理水平进行评价。对过程进行监察实际上就是技术科工艺人员在产品生产的时候根据监管计划对生产线的实施情况实时检查的一个办法。
车间级工艺纪律检查：对车间级工艺进行纪律检查事实上就是工艺员以及班组长等工作人员集中或者点检生产的日工作情况。他们检查的内容主要有：点检各种工艺参数，对维护情况进行记录，巡检设备的运行和保养情况、工作人员遵守纪律的情况以及对工艺文件进行执行等的情况。根据检查的项目将车间级工艺纪律检查分成班前、中及后等三个检查部分，在生产的时候始终贯穿检查过程。在对班前进行检查的时候应该对班组的晨会根据标准进行检查，同时对设备进行开班前检查，在班前校检工具；对班中进行检查就是抽检日志的填写情况、设备的运行情况、工艺执行、措施执行以及遵守劳动纪律的情况等；对班后进行检查就是对设备以及工具等的保养、对日志进行填写、对现场安全进行检查等情况进行及时的检查。
在检查的时候发现的错误及问题，应及时的知会对应工作人员，要求其进行处理。负有责任的工作人员需要在通知其后的10分钟内到达现场，如果偶有其它原因不能赶到，就需要及时的安排可以处理这一问题的工作人员赶到现场对这一问题进行处理。如果是执行类的问题就必须立刻处理，只有在现场确定处理完以后才可以对这个流程进行结束。如果不是执行类问题，而且在很短的时间里也无法解决问题，工艺人员需要对不合格的处理办法表进行编著，将此表发给对应的单位，要求其进行处理。
负责这个问题的单位需要依据存在的问题对处理的办法、确切的完成时间和负责人进行填写，领导批准完以后必须根据规定的时期将处理办法表返给工艺人员。工艺人员必须对处理的办法实施跟踪验证，在处理完问题以后到现场进行确认。
5、涂装工艺维护管理
对后续工作进行准备，同时对质量进行保证，就必须在停产的时候进行工艺维护。对涂装工艺进行维护管理有对作业区域进行保洁维护、对设备进行检修保养等方面的工作，具体的工作如下：
（1）对每个程序制定合理的工艺维护计划。
（2）及时的对工艺维护会议进行召开：在长假开始之前，对设备管理人员进行组织，然后召开相应的工艺维护协调会，对工艺的维护计划进行确认，协调资源。对工艺进行维护管理的时候，应该先对维护的具体内容、完成的标准和时间等进行明确，并且还要有专门的负责人进行监督。
（3）在工艺维护完成以后进行总结：完成完维护以后，检查确认工艺维护的具体情况，及时的修改存在的问题，从而对生产线的顺利生产进行保证。维护完工艺以后，各个部门的负责人总结维护情况，对得失情况进行详细总结，为以后的维护工作积累实践经验。
6.结语
上述的涂装工艺管理系统是涂装工艺工作人员根据多年的管理实践经验，并且进行总结和逐步完善而形成的。在对上面论述的工艺管理办法进行实施的时候，需要根据实施后的成果，意识到对工艺管理办法及生产线特征进行有效结合的重要性，尤其是自动化水平比较低的生产线。当然，我们也应该意识到日常考核管理和工艺管理办法进行有效结合的重要性，这样不仅可以对其进行及时、合理的监督，还可以确保工艺管理的有效性。
参考文献：
[1] 柳清凉.浅谈涂装的日常工艺管理[J].广东化工，2011，05：48-49
[2] 陈慕祖.汽车涂装论文集[C].中国表面工程协会涂装分会，2003.