【摘 要】
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利用抗坏血酸协同过氧化氢法降解褐藻多糖,以DPPH自由基清除率为指标,通过工艺优化得到最佳降解条件,然后用超滤技术将降解产物进行分级,获得不同分子量组分,并分析其DPPH自由基清除率、保湿效果,酪氨酸酶抑制率等活性.正交试验结果表明,最佳降解条件为H2O2-VC浓度20 mmol/L、降解温度45℃、降解时间3 h,在此条件下获得的降解产物的DPPH自由基清除率达到61.23％,降解产物得率为73.16％.电泳结果表明,降解后的褐藻多糖的条带明显出现在低分子量区.利用超滤系统将降解产物分级为30 kDa四
【机 构】
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浙江经贸职业技术学院应用工程学院,浙江杭州 310018;北京美正生物科技有限公司,北京 102200
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利用抗坏血酸协同过氧化氢法降解褐藻多糖,以DPPH自由基清除率为指标,通过工艺优化得到最佳降解条件,然后用超滤技术将降解产物进行分级,获得不同分子量组分,并分析其DPPH自由基清除率、保湿效果,酪氨酸酶抑制率等活性.正交试验结果表明,最佳降解条件为H2O2-VC浓度20 mmol/L、降解温度45℃、降解时间3 h,在此条件下获得的降解产物的DPPH自由基清除率达到61.23％,降解产物得率为73.16％.电泳结果表明,降解后的褐藻多糖的条带明显出现在低分子量区.利用超滤系统将降解产物分级为30 kDa四个不同分子量段的组分,研究发现各分子量段之间的活性存在显著差异(P<0.05),尤其<5 kDa组分(其主要成分为2.140×103 Da,占比29.6％)的活性最好,其DPPH自由基清除率为59.27％,60 h后保湿率为75.75％,酪氨酸酶抑制率为65.28％.与褐藻多糖相比,其糖醛酸含量稍有下降.本研究结果可为褐藻多糖在功能性食品等领域的应用提供理论依据.
其他文献
本试验以脱脂后的酸枣仁渣通过碱溶酸沉法提取得到的酸枣仁蛋白为研究对象,以血管紧张素转化酶(ACE)抑制率和水解度为指标,筛选复合酶种类,采用响应面分析法,以中性蛋白酶/碱性蛋白酶比例、pH、底物浓度、酶解温度、酶解时间为试验因素,优化酸枣仁ACE抑制肽最佳酶解工艺参数.结果表明:筛选出中性蛋白酶和碱性蛋白酶作为复合酶,最适酶添加量确定为6000 U/g,5个因素对ACE抑制率和水解度的影响由大到小的顺序为:酶解温度、酶解时间、pH、中性蛋白酶/碱性蛋白酶比例、底物浓度.通过拟合方程分析,得到酸枣仁ACE抑
以脱脂南极磷虾粉为原料,采用复配酶法制备鲜味酶解液.以感官评价、多肽得率、水解度等评价手段,进行外源酶的筛选及单因素实验.为进一步优化酶解液滋味,以呈鲜味的氨基酸总量为指标进行酶解工艺优化.结果表明:最佳酶解条件为:胰蛋白酶和胃蛋白酶复配比1:100,总加酶量为2800 U/g,料液比1:4 g·mL?1,酶解pH7.0,酶解温度40℃,酶解时间3 h,该条件下获得的酶解产物中鲜味游离氨基酸含量为331.79 mg/100 mL.除色氨酸外,其余八种必需氨基酸含量占总氨基酸的63.66％,游离苦味氨基酸占
本文以滇橄榄果渣为原料,优化其膳食纤维的碱法提取工艺,同时探讨了滇橄榄果渣、总膳食纤维(total dietary fiber,TDF)、水不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)及水溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)的理化性质及其体外吸附能力.结果表明:碱法提取滇橄榄果渣膳食纤维的最优工艺为:NaOH浓度为8 g/L,料液比为1:35(g:mL),70℃处理40 min,IDF和SDF的得率分别为61.72％±0.04％、17.57％±0.
本研究采用热风/微波联合干燥紫菜,以紫菜干燥总时间、干紫菜中蛋白和总糖含量作为评价指标,采用中心组合试验设计、二次多项式(或神经网络)拟合、遗传算法对干燥工艺进行优化,得到紫菜干燥的最佳工艺.结果表明:与微波(先)+热风(后)干燥相比,采用热风(先)+微波(后)的干燥方式能够更加有效地缩短干燥周期,紫菜前期在65℃热风干燥1 h后,采用400 W微波干燥到含水量降至0.1 g/g DM所需的干燥总时间最短,为62.5±1.4 min.对比两种干燥方式最优工艺条件下所得到的干紫菜中蛋白和总糖含量,热风(先)
为更好开发利用牛乳中的乳极性脂质,本文采用氯仿-甲醇浸提法对酪乳粉中的极性脂质进行提取研究.以磷脂含量为指标,通过单因素试验对氯仿-甲醇体积比、液料比、提取温度及提取时间四个影响牛乳极性脂质提取的因素参数进行优化,后利用响应面法筛选最优提取条件,并采用薄层层析对所得样品进行了分析鉴定.结果表明,氯仿-甲醇比为2:1(v/v,％)最优的料液比为1:4(v/v,％),提取温度20℃,提取时间10 min为极性脂质的最优提取条件,在此条件下测得实际提取磷脂含量为(1.647±0.010)mg/g,且存在磷脂酰胆
为缓解榛子油的氧化速度,增加储藏期和扩大其应用范围,本研究以β-环糊精(β-cyclodextrin,β-CD)为壁材,采用超声波辅助分子包埋法制备榛子油微胶囊,通过响应面法优化了微胶囊的工艺条件,同时对其理化性质进行了测定.结果表明:当壁材浓度(H2O/β-CD)为16:1、壁芯材比例为5:1、包埋时间为62 min和包埋温度为59.3℃时,微胶囊的包埋率达到69.18％,产率达到59.74％.微胶囊的平均粒径为880.4 nm,水分含量为2.85％,溶解度为55.95％,休止角为42.49°.通过扫描
以沙米粉、杂粮粉、杂豆粉和填充粉为主要原料,采用D-最优混料试验设计方案,研究了不同原料复配比例对沙米复合代餐粉感官评分的影响,建立复配比例与感官评分之间的回归模型,考察了配方中各原料的相互效应,获得了最佳配方.具体配方为:沙米粉22％、杂粮粉39％、杂豆粉35％、填充粉4％.在此配方条件下,对代餐粉的蛋白质营养价值进行评价分析,代餐粉的氨基酸比值系数分(SRCAA)和必需氨基酸指数(EAAI)分别为82.02和63.14,蛋白质营养较好.结合生物价(BV)、营养指数(NI)和SRCAA与EAAI指标综合
为了优化速冻乌龙头芽加工工艺,通过单因素实验考察了漂烫液pH、漂烫时间、速冻温度对速冻乌龙头芽解冻后色泽(△E值)和汁液流失率的影响,同时采用响应面分析法(Response Surface Methodology,RSM)优化速冻乌龙头芽加工工艺.结果表明:各因素对△E值和汁液流失率的影响程度由大到小依次均为漂烫液pH>漂烫时间>速冻温度,优化出最佳工艺条件为:漂烫液pH7.50,漂烫时间4.00 min,速冻温度?30.00℃,在该条件下得到速冻乌龙头芽的△E值为22.58,汁液流失率为21.94％,与
以蒲公英橡胶草根为原料,采用超声提取的方式,通过单因素实验和响应面试验探究了超声功率、提取时间、超声温度、液料比对蒲公英橡胶草菊糖提取率的影响,得到蒲公英橡胶草菊糖提取的最佳工艺为:超声功率230 W、超声时间34 min、超声温度61℃、液料比30:1(mL:g),菊糖提取率为20.14％±0.19％.采用氢氧化钙-磷酸法、三氯乙酸法、Sevage法进行脱蛋白纯化,得出氢氧化钙-磷酸法的效果最好,其蛋白清除率达90.78％,菊糖损失率为26.44％.将菊糖粗提液经蛋白纯化、脱色、旋蒸、醇沉及真空冷冻干燥
以冰岛刺参内脏团蛋白为原料,利用复合蛋白酶酶解制备抗氧化肽.在单因素实验基础上,通过响应面法优化酶解工艺条件,并分析其抗氧化活性、分子量分布和氨基酸组成.结果表明,最佳工艺条件为底物质量分数4.4％,加酶量4887 U/g,pH7.0,酶解温度56℃,酶解时间4.2 h,在该条件下,2 mg/mL酶解产物的DPPH自由基清除率可达89.18％±0.11％,0.5 mg/mL酶解产物的ABTS自由基清除率和Fe2+螯合率分别为68.11％±0.12％、72.59％±0.08％,1.5 mg/mL酶解产物的羟