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【摘 要】石油化工产业是国家经济发展进步的重要物质基础，对政治、经济和军事安全都具有十分重要的作用。但是，石油化工生产所具有的工艺复杂、规模庞大以及生产介质的易燃易爆、有毒有害等的特点，所以注定了石油化工行业是一个高危险的行业。在行业内坚持以“安全第一，预防为主，综合治理”生产方针的前提下，逐步建立和完善安全法规和管理体制在石油化工行业中是非常重要的。安全评价正是石油化工安全管理中的技术关键，加强安全评价技术研究，并在此基础上改进和加强对危险的防范措施，对减少事故的发生，减轻人员伤亡和财产损失有着重要的意义。
【关键词】石油化工；安全评价；技术研究
引言
安全是企业生产的核心要素，是保证生产正常运行的关键，也是石油化工企业的基础条件。在现代化的石油化工企业生产中，生产方式更加先进，生产过程连续性，设备运行自动化和智能化，劳动强度较高，对操作人员的要求也较高。在高温高压的环境下工作，一旦发生火灾或者爆炸等事故，将会造成难以想象的后果。
不仅对企业造成极大的经济损失，同时会出现人员伤亡事故，对社会的稳定发展造成不良影响。对于这一特殊行业，加强安全生产管理具有很大的必要性，随着人们安全意识的增强，对石油化工生产的安全性也更加重视，所以对石油化工生产企业进行安全评价是时代发展的必然趋势，也是降低生产过程危险性的重要措施。
一、石油化工企业主要危险性及危险性指标分析
石油化工企业的生产活动以石油和天然气作为基本材料，同时需要经过多重复杂的生产技工工艺并通过多重的化学反应以及物理处理，才能够实现产品的生产加工，在整个石油化工产品生产加工环节伴随着许多不安全不稳定的因素。石油化工产品的装置主要通过油罐或是反应装置完成。反应装置作为高危产品存储装置自身工艺又具有鲜明的连续性及复杂性，操作要求也极为严格，必须在高温高压下或深冷负压的条件下进行，在对反应装置进行操作时设备操作损害风险又是极高的，这使得反应装置操作的安全系数大打折扣。
当危险物质处于正常运行状态时，危险系数是极低的，但如果在生产过程中因人为原因或生产系统自身原因，导致操作失误、自动控制系统参数发生偏差、自动化控制系统失效或者设备出现裂缝等现象时，就会出现危险物质泄漏状况，此时一旦遇到火源，泄漏物质就会立即被引燃甚至发生爆炸。给石油化工生产企业造成严重的经济损失及不利的社会影响。
石油化工企业安全事故各项指标：
首先是人员伤亡指标。在对石油化工企业安全事故人员伤亡指标进行分析描述时，通常从两个方面进行。
一方面是源于系统失效单个人员所造成的风险，另一方面是因为系统失效对一定区域范围内所涉及的全体人员所造成的风险，也称之为社会风险。
其次是经济损失指标。石油化工企业安全事故所引发的经济风险可分为直接经济风险与间接经济风险两个方面。直接经济风险与间接经济风险通过评估，将损失以货币形式加以表示，使损失更为直接的呈现出来。所谓直接经济损失主要是指因石油化工安全事故所造成的直接经济损失，通过评估可以直接得出经济损失。间接经济损失主要是指与石油化工企业安全事故存在间接联系，可以通过评估取得的间接估价结果。间接经济损失与直接经济损失存在明显的差别，对间接经济损失进行计算没有明显的计算界限，事故导致的处理费用、罚款、时间损失等均可以被列入到间接经济损失方中。
再次是环境损失指标。石油化工安全事故发生时会产生大量的有毒有害气体，对空气将造成严重的污染，同时对事故周边地区的生态环境也将造成严重的破坏。环境损失指标通常采用事故发生的概率与环境损失后果的乘积作为评价指标。
一般采用NORSOK提出的评价方法———生态系统从破坏中恢复所需要时间的超越概率作为衡量环境的损失。
二、石油化工安全评价研究的内容及方法
（一）石油化工安全评价的内容
石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，提出控制和扑灭火灾的相应对策措施。
具体评价重点内容包括：首先对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要满足应急救援的要求。其次对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定性、定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。
（二）石油化工安全评价的方法
石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和安全评价软件是必不可少的工作之一。
在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。
三、石化企业安全评价的注意事项
对石化企业进行安全评价，需要给予极高的重视，为了保证安全评价的水平，需要注意如下几个问题。第一，要重视对高温重质油的评价，因其含有的腐蚀性物质较多，所以对设备造成的损坏几率较大；第二，在对有害因素辨识的过程中，不仅要重视对设备的评价，还应该加强对人的评价；第三，在评价的过程中，应该本着客观公正的态度对危害因素进行评价；第四，为了保证评价结果的真实性和准确性，可以使用综合单一的数字表达方式；第五，为了避免增加不必要的计算量，计算的方式尽量要简单。
结语
在整个国民经济体系领域当中，石油化工产业具有显著的地位，石油化工产业的发展对我国政治、经济、环境、安全以及军事事业发展都具有重要的现实意义。然而石油化工生产工艺复杂，石油本身所具有的易燃性，致使石油化工生产具有易燃易爆、有毒有害等特點。
安全生产是企业生存与发展的根本，石油化工产业生产所需原料及生产产品都具有易燃、易爆、有毒及腐蚀等特性，同时石油化工产业生产过程中还具有自身的生产特点。
生产过程中多采用高温、高压或是深冷、真空等加工工艺。近年来通过对石油化工企业生产事故的分析可以发现，安全事故主要表现为泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，为此石油化工产业已被列入高危险行业。从事石油化工生产的工作人员必须具备较高的生产技能及安全防范意识，以及对安全事故紧急处理方面的技术与应变能力。
石油在我国经济发展以及军事安全领域都扮演着重要的角色，各个国家为保障本国石油安全能源安全，都在扩大石油化工企业的生产规模，加大科技投入，虽然在行业发展方面取得了一定成绩，但生产风险也在不断加大。近年来随着石油化工领域安全事故的频发，安全评价技术方法也在这种环境下应运而生。
安全评价技术对预防石油化工企业事故具有重要的现实意义，安全评价技术对事故发生能够起到良好的预防作用。安全评价技术可以对石油化工生产系统潜在的可能发生的损失进行科学有效的预测及评价，并通过对风险隐患点的预测提前制定有效的预防措施，以提高石油化工生产系统的安全系数，因此，安全评价是一门控制系统总损失的技术，评价过程提高了安全管理水平，体现了从被动到主动；从事后处理到事前预防；从经验到科学的安全管理方法。
参考文献：
[1]安传周.我国石油化工企业安全生产问题及对策研究[D].山东大学，2008.
[2]田云丽.石油化工企业环境安全现状评价及其应用研究[D].湖南科技大学，2006.
[3]张智超.化工装置安全评价软件研究与实现[D].大连理工大学，2007.
[4]蔡靖.石油化工码头企业安全生产标准化问题研究[D].大连海事大学，2013.
【关键词】石油化工；安全评价；技术研究
引言
安全是企业生产的核心要素，是保证生产正常运行的关键，也是石油化工企业的基础条件。在现代化的石油化工企业生产中，生产方式更加先进，生产过程连续性，设备运行自动化和智能化，劳动强度较高，对操作人员的要求也较高。在高温高压的环境下工作，一旦发生火灾或者爆炸等事故，将会造成难以想象的后果。
不仅对企业造成极大的经济损失，同时会出现人员伤亡事故，对社会的稳定发展造成不良影响。对于这一特殊行业，加强安全生产管理具有很大的必要性，随着人们安全意识的增强，对石油化工生产的安全性也更加重视，所以对石油化工生产企业进行安全评价是时代发展的必然趋势，也是降低生产过程危险性的重要措施。
一、石油化工企业主要危险性及危险性指标分析
石油化工企业的生产活动以石油和天然气作为基本材料，同时需要经过多重复杂的生产技工工艺并通过多重的化学反应以及物理处理，才能够实现产品的生产加工，在整个石油化工产品生产加工环节伴随着许多不安全不稳定的因素。石油化工产品的装置主要通过油罐或是反应装置完成。反应装置作为高危产品存储装置自身工艺又具有鲜明的连续性及复杂性，操作要求也极为严格，必须在高温高压下或深冷负压的条件下进行，在对反应装置进行操作时设备操作损害风险又是极高的，这使得反应装置操作的安全系数大打折扣。
当危险物质处于正常运行状态时，危险系数是极低的，但如果在生产过程中因人为原因或生产系统自身原因，导致操作失误、自动控制系统参数发生偏差、自动化控制系统失效或者设备出现裂缝等现象时，就会出现危险物质泄漏状况，此时一旦遇到火源，泄漏物质就会立即被引燃甚至发生爆炸。给石油化工生产企业造成严重的经济损失及不利的社会影响。
石油化工企业安全事故各项指标：
首先是人员伤亡指标。在对石油化工企业安全事故人员伤亡指标进行分析描述时，通常从两个方面进行。
一方面是源于系统失效单个人员所造成的风险，另一方面是因为系统失效对一定区域范围内所涉及的全体人员所造成的风险，也称之为社会风险。
其次是经济损失指标。石油化工企业安全事故所引发的经济风险可分为直接经济风险与间接经济风险两个方面。直接经济风险与间接经济风险通过评估，将损失以货币形式加以表示，使损失更为直接的呈现出来。所谓直接经济损失主要是指因石油化工安全事故所造成的直接经济损失，通过评估可以直接得出经济损失。间接经济损失主要是指与石油化工企业安全事故存在间接联系，可以通过评估取得的间接估价结果。间接经济损失与直接经济损失存在明显的差别，对间接经济损失进行计算没有明显的计算界限，事故导致的处理费用、罚款、时间损失等均可以被列入到间接经济损失方中。
再次是环境损失指标。石油化工安全事故发生时会产生大量的有毒有害气体，对空气将造成严重的污染，同时对事故周边地区的生态环境也将造成严重的破坏。环境损失指标通常采用事故发生的概率与环境损失后果的乘积作为评价指标。
一般采用NORSOK提出的评价方法———生态系统从破坏中恢复所需要时间的超越概率作为衡量环境的损失。
二、石油化工安全评价研究的内容及方法
（一）石油化工安全评价的内容
石油化工生产的特点是易燃、易爆，所以在石油化工安全评价中，安全对策的基本思路也是防止、减少火灾的发生，提出控制和扑灭火灾的相应对策措施。
具体评价重点内容包括：首先对总图布置进行评价时，要考虑风向、地形标高、平面布局与安全防火的关系，明火与油气源的关系，重要设施的重点保护，同时还要考虑总体布局要满足应急救援的要求。其次对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定性、定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。
（二）石油化工安全评价的方法
石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和安全评价软件是必不可少的工作之一。
在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果；对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。
三、石化企业安全评价的注意事项
对石化企业进行安全评价，需要给予极高的重视，为了保证安全评价的水平，需要注意如下几个问题。第一，要重视对高温重质油的评价，因其含有的腐蚀性物质较多，所以对设备造成的损坏几率较大；第二，在对有害因素辨识的过程中，不仅要重视对设备的评价，还应该加强对人的评价；第三，在评价的过程中，应该本着客观公正的态度对危害因素进行评价；第四，为了保证评价结果的真实性和准确性，可以使用综合单一的数字表达方式；第五，为了避免增加不必要的计算量，计算的方式尽量要简单。
结语
在整个国民经济体系领域当中，石油化工产业具有显著的地位，石油化工产业的发展对我国政治、经济、环境、安全以及军事事业发展都具有重要的现实意义。然而石油化工生产工艺复杂，石油本身所具有的易燃性，致使石油化工生产具有易燃易爆、有毒有害等特點。
安全生产是企业生存与发展的根本，石油化工产业生产所需原料及生产产品都具有易燃、易爆、有毒及腐蚀等特性，同时石油化工产业生产过程中还具有自身的生产特点。
生产过程中多采用高温、高压或是深冷、真空等加工工艺。近年来通过对石油化工企业生产事故的分析可以发现，安全事故主要表现为泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，为此石油化工产业已被列入高危险行业。从事石油化工生产的工作人员必须具备较高的生产技能及安全防范意识，以及对安全事故紧急处理方面的技术与应变能力。
石油在我国经济发展以及军事安全领域都扮演着重要的角色，各个国家为保障本国石油安全能源安全，都在扩大石油化工企业的生产规模，加大科技投入，虽然在行业发展方面取得了一定成绩，但生产风险也在不断加大。近年来随着石油化工领域安全事故的频发，安全评价技术方法也在这种环境下应运而生。
安全评价技术对预防石油化工企业事故具有重要的现实意义，安全评价技术对事故发生能够起到良好的预防作用。安全评价技术可以对石油化工生产系统潜在的可能发生的损失进行科学有效的预测及评价，并通过对风险隐患点的预测提前制定有效的预防措施，以提高石油化工生产系统的安全系数，因此，安全评价是一门控制系统总损失的技术，评价过程提高了安全管理水平，体现了从被动到主动；从事后处理到事前预防；从经验到科学的安全管理方法。
参考文献：
[1]安传周.我国石油化工企业安全生产问题及对策研究[D].山东大学，2008.
[2]田云丽.石油化工企业环境安全现状评价及其应用研究[D].湖南科技大学，2006.
[3]张智超.化工装置安全评价软件研究与实现[D].大连理工大学，2007.
[4]蔡靖.石油化工码头企业安全生产标准化问题研究[D].大连海事大学，2013.