摘 要：在化工企业的生产与发展当中，化工设备发挥了非同一般的重要作用，其与企业生产效益的获得存在密切的相关性，化工设备的故障问题一直是化工企业经常发生的问题，会对企业的生产及安全产生较大的影响，同时必须对其经常进行维护和维修，如此严重阻碍企业经济效益的有效提升。所以，在此情况下，本文首先对化工设备形成故障的原因进行了深入分析，之后在此基础上提出解决化工设备故障所使用的维修措施，望可以为我国化工企业的长远有序发展奠定基础。
　　关键词：化工设备;故障原因;維修措施
　　化工企业生产使用的各类工艺及设备都与化工生产的正常有序实施间存在较密切的联系，属于化工企业实现安全生产的前提条件。为了使企业效益达到最大化，一定要对化工设备的故障进行深入分析及高效管理，从而及时有效选用合理措施降低故障所产生的不利影响，由此为化工企业的正常稳定生产创造优越的环境和条件。设备是保证企业生产过程的重要的技术保障。
　　1.化工设备形成故障的原因
　　1.1本身存在质量问题
　　在化工企业的生产当中，所用的化工设备数量和种类都较多，而且生产环节都比较复杂，在现实生产过程中，化工设备每个生产环节间都相互关联，一环扣一环，如果其中一环出现故障问题，一定会对整个生产流程的有序实施产生严重直接的影响，从而会不同程度的干扰企业经济利益。化工设备本身质量与化工设备本身的使用期限及使用状态有较大的关联性，因为设备结构中的零部件生产、材料的组装和材料的选择都会存在或大或小的不足之处，这些不足汇集到一起便会造成设备质量问题的出现，如果这些问题达到一定程度以后，会引发设备故障，由此必定会对设备正常使用产生不同程度的直接影响。还有些企业为了提升本身经济利益，不同程度减少设备上的成本投入，会购置一些不合格的设备，如此同样也会致使化工生产期间较易产生设备故障，从而对企业效益会产生直接性影响。除此之外，设备零件选择未严格结合我国相应标准规范来实施，致使零部件的生产存在问题[1]。
　　1.2设备设计上存在问题
　　专业并且可靠性的设计是确保化工设备可以正常有序生产的基础，从设备的实际应用可以看出，经常有设备功能的设计缺陷问题，设备因此不能满足生产需求及安全标准，计划使用环境与实际应用状态间存在较大差异性。在设备运行期间，一些零件较易产生应力集中与应力反常的一些问题，这样会对零部件使用期限产生影响，从而会使设备产生运行上的故障，对企业正常生产形成严重影响。所以，一定要对设备参数设计提高重视度，由此从源头来减少故障形成机率，有效思考设备运行时所选择的润滑方式与零件材料的搭配情况，明确分析阻碍设备正常运行的环境与使用条件，保证设备可以在最优的情况下正常运行，提升设备使用期限。
　　1.3设备投入使用后磨损严重
　　化工设备经过长时间的使用操作，会受到不同程度的腐蚀和磨损与环境因素的不同影响，如此会造成设备故障发生机率不断上升。一方面，设备在长期运行与连接生产情况下，通常会实施反复多次的零件更换与修理，如企业内缺少系统并且科学性的检测方法及维修水平，一定不能保证设备实现高效的生产与提高生产能力，最终会对设备正常稳定生产产生较严重的影响。另一方面，因为长时间并且连续性生产会让设备各部件形成损耗，很多未进行维护过的零部件会因疲劳和老化原因而造成安全保障效率有所降低，从而使运行效率也随之下降，各类不确定性因素的不断增加，使得故障形成隐患有所提高。所以，一定要对设备运行后的管理工作不断加强，固定时期的对设备运行情况实施检测，合理做好设备管理维修工作，并同时建立合理并实用性的维修计划，最大程度使设备使用寿命得到延长，保证设备生产效益实现最大化。
　　1.4设备使用人员本身技术水平较薄弱
　　化工企业内的生产设备其技术含量相对较高，而且生产流程也较繁琐，需要特别注意的因素非常多，所以在此情况下，也对操作人员有了更高标准的要求。从现时期一些化工企业实际发展情况可以看出，参加生产的一些工作人员其本身安全意识比较薄弱，专业技术水平也较低，这两种因素，一直都是阻碍我国化工企业生产成效的重要原因之一。在具体生产中，因为操作人员缺少安全意识与自保意识，所以造成生产期间有很多不按规范操作的情况存在，对生产安全产生较大威胁。除此以外，在化工生产期间，经常需各类不同的设备相互搭配使用，而且各环节相互间也需统一协调，为此所用化工设备存在较大区别性，在此情况下，使用人员只有通过专业并且系统化的培训学习才可以有担任设备管理与维修的工作的资格。然从具体情况来分析，一些化工企业内工作人员对化工设备使用各环节和具体操作流程并不了解，为此对于紧急事件的应变能力非常欠缺，使设备使用安全性受到影响。
　　2.解决化工设备故障所使用的维修措施
　　2.1积极大量使用智能先进检测装置
　　为了有效保证化工企业可以正常稳固发展，将智能先进的科技同化工生产有效的融合是非常重要的。在此过程中，如想更加高效的与化工生产中的复杂生产流程相适，对化工生产所有化工设备实施有效的管理，需引用智能化检测装置。在以往化工生产中，对化工设备进行管理和维护及检修的工作一般都是依靠人来开展的，在此过程中，较易受到人为因素的影响，而且还会使化工设备的故障分析与维修效率有所降低。伴随近几年计算机这一技术的发展及广泛应用，在化工设备故障分析和维修中应用人工智能技术，能够有效提高化工设备检测效率，及时察觉故障及故障形成原因，并尽早的给予有效解决。在此情况下，计算机技术还可对常见故障实施自动修复，由此使化工企业的生产效率实现最大化[2]。
　　2.2不断对化工设备加强预防与维修
　　为了有效提高化工设备可靠安全性，作为化工企业需对化工设备的维修与保养工作提高重视，利用这种方法保证化工设备运行稳定性。通过对化工设备故障进行有效的分析与维修中使用计算机实时检测技术，能够及时全面的掌握化工设备各时期的运行情况。除此之外，在化工设备的维修期间，化工企业本身需合理高效的设计好维修与维护的时间，在确保化工设备的维修与维护合理情况下，使企业经济效益最大化。
　　2.3严格依据设计与质量标准来实施代工设备的设计
　　在化工设备设计时期，所用的工艺与选用的材料也同样会对设备安全性和维修形成不同程度的影响。为了使化工设备工作状态与使用期限及安全可靠性得到保证，化工设备生产企业需在满足设备本身功能性基础上，选择性价比相对高的一些材料来进行生产，这对于化工设备质量非常有利，从而可以从源头减少化工设备运行故障，降低维修机率[3]。
　　2.4加强设备维修人员专业素质的培养
　　防范性维护和故障维修对技术操作人员提出了较高的要求，不仅要求其需要具备高超的专业和技术能力，而且还需其对设备运行周期与维修维护细节进行充分的了解和掌握，还需具备高效的操作能力，如此才能够在特殊情况出现时，采取最为适合的方式来解决问题。
　　3.结语
　　化工设备一旦出现故障一定会对化工企业生产效率及经济效益产生直接影响，并同时还会阻碍化工企业正常有序发展。所以一定要对化工设备的故障加强分析，确定调和故障特点和形成规律，在此情况下采取最为合理的预防对策与维修方法，减少设备故障出现机率，提升企业经济效益，使企业效益实现最大化。