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【摘要】供暖工程是市政工程内的基本工程之一，供暖管道的安装质量直接影响着供热系统运行的稳定性。本文对市政热力直埋管道工程施工技术进行两方面研究，对施工工程质量控制的要点进行四方面的研究：施工前的准备工作的控制，管道安装质量的控制、密封质量的控制、回填土质量的控制。
【关键词】市政热力;直埋管道工程;施工质量控制
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.02.194
随着社会的不断发展，城市人口不断上升，人们为了更高的生活质量，对基础设施的使用性能的要求逐渐上升，市政供暖工程是相对较大的工程，工程质量直接决定着城市居民的生命安全，热力直埋管道工程的实施需要结合实际施工区域来进行设计，尽量不要破坏周围环境中的其它城市资源，保障人员的安全性。
1、市政热力直埋管道工程施工技术的研究
1.1敞沟预热技术
电预热的方式有多种，敞沟预热技术是电预热方式之一。敞沟电预热技术需要对管道进行预热，把预热设备和管道电源电缆进行连接，预热段的两端使用端帽封严，不能够有气体流动，检查电加热设备电源连接处的安全性，打开发电机、电加热设备，设置电加热设备的电流和温度，当管道到达一定温度时再计算管道伸长量。这种敷设方式能够对每段的管道安装质量进行把控，能够节约一定的成本[1]。
1.2一次性补偿器预热敷设技术
将热力管道分段铺设，使用疑似加热方式加热管道，补偿装置安装完之后进行回填土工作。在加热的过程当中，相关工人应该实时对管道进行观察，当管道发生膨胀时，需要进行焊接，管道在热的持续补偿之后，管道的预应力均匀，一次性补偿器预热敷设技术能够对管道的预应力起到一定的保障，减少管道热弯曲等情况发生，对管道安装质量有一定的促进作用。
2、市政热力直埋管道工程施工质量控制要点探究
2.1市政热力直埋管道工程施工前的准备控制
在施工之前，为了确保工程的施工质量，需要对施工区域进行勘察，了解其土壤理性情况和地理周边环境，在勘察时，勘察工人需要了解区域土壤下面的管道情况，防止在设计时位置重叠，降低施工的困难程度，提高施工的安全，对于地下水的位置信息需要进行了解，勘察需要全面、具体，相关的数据要准确。设计人员需要结合勘测的实际数据进行设计，不能够使用以往的数据进行施工，设计人员需要从多方位的角度进行考量，以确保设计质量的有效性，设计质量是后续工程实施质量的基础。在人力资源招聘的过程当中，需要与职业素养相对较高的人进行合作，以确保后续施工质量的稳定性，例如，在施工过程当中，对于焊接技术要求较高，人力资源部门需要相关工作人员持相关的证件上岗。材料是施工程质量的保证，因而采购负责人需要对供热管子、管件、接口、法兰盘等材料质量进行严格监督，其材料需要符合国家质量检测，其性能要求要与所需要的材料相符合，在材料入库的过程当中，管理和监督人员需要严格的检查其外观质量。例如，在入库时，检查人员需要对管道的壁厚、长度等进行检测，管件的平行度、圆度等要符合要求，相应的阀门是否灵敏，严格的按照相关规程进行试验。在管道安装之前，需要对安装区域开挖沟槽，在挖槽过程中，需要结合力学标准，注意槽两边的土壤结构质量，严禁出现塌方、渗水等情况，坡角和槽边的距离要结合实际情况进行确定，开槽断面的设置需要按照相关的章程进行施工，确保开槽断面和横断面的结构，机械挖完之后要预留些原状土，再人工标高。
2.2管道安装质量的控制
沟槽内含有部分积水和淤泥需要使用混凝土进行浇筑，浇筑高度需要按照平基管座的标准进行，因而平基管座的平基厚度标准需要合格，安装底座时需要对其进行稳定，管座的支撑点需要进行预测，相关章程符合标准之后再进行支撑点的固定，严禁枝干支撑在松软的土壤上，可以使用垫板进行基层的稳固，平基管座的安装要确保稳固，严格对混凝土的质量进行控制，其浇筑重力要与枝干模板的承重力相符合。管道在安装之前需要铺设35cm左右的中砂石，再进行管道安装，确保竖向稳定性。确定好管道铺设长度。在使用机械下管的过程当中不可过快，确保管道的形状、质量不被破坏，在安装时，在管道放置槽内之后，管道两头需要和槽的两边有一定的距离，管道的中线要与基座中线重合，可以使用石块固定的方式进行调整，确保基座、管道的稳定性。在管道安装的过程当中，管头不能够漏出井壁太长也不能够锁紧井里，管道的挂边线要处于紧绷的状态下，两个相邻的管口需要保持其圆心的重合度，不得有错缝，可以使用相应的设备进行横向约束。
2.3焊接、密封质量的控制
管道接口处的焊缝不能够有裂纹、焊渣、咬边等问题，焊接工艺需要按照相关的工艺步骤执行，焊接材料需要与钢管的材料相吻合，首层的焊缝一定要焊的均匀，每一层焊缝厚度是管径的1倍左右，使用磨光机将焊接部位打磨好，在焊接完成之后，需要由相关的管理人员进行检查，监督人员对其进行监察，检查出相关的焊接问题时需要进行及时的返工。检查井的设置需要按照设计要求执行，控制井墙的砌筑质量，井圈、井盖需要有一定的重合度。在进行气密性和压力试验之后才能够进行回填土工序，气密性和压力测试需要由各个部门共同执行，相互监管，试验结果需要达到相关的规范要求。工作人员需要有一定的职业素养，在粘接绑扎过程当中要确保其可靠性，严禁使用变形的材料，隔熱材料要填实。
2.4回填土质量的控制
管道安接完成之后需要再回填一部分的中砂石，填埋的高度为供热管道的1/3左右，在预热分段补偿器两侧暂时不安装管道，对管道进行预热之后再进行安装和填土，先填管道两端再逐渐的填向中间，保持管道的预热温度，填埋管道剩余部分的外漏面，待机械填土填到管道上部15cm左右，人工夯实一次，之后的每30cm填土都进行夯实，管道上方有80cm的土层之后使用机械的方法进行最后的夯实。土壤夯实的密度需要严格按照章程规定执行，分段补偿器的两端需要留出150m的坑，以便下次覆土预热工作能够顺利进行。在还土前对土壤进行测试，符合相应的标准之后再进行还土。在覆土的过程当中施工工人要严格的控制土壤的质量，土内不可以有石块、混凝土块等硬质的土块物质，土壤结块不得大于10cm，不得回填淤泥和冻土，土壤内不能含有有机物，根据实际情况向土中添加适量的水。回填的过程当中，管理人员需要监管施工工人的回填土层厚度，每层夯实质量合格之后才可进行下一阶段填土，管沟中段部分土壤密度90%以上，管顶50cm的范围内还土密度在86%左右，其他的部位同路基密度相同[2]。
结语：
综上所述，要确保热力直埋管道工程的质量，首先要确保材料、沟槽的质量，基座的稳定性影响着管道的稳定性，使用相应的技术，预先防止管道在运行的过程中出现膨胀等情况，在填土的过程当中，需要进行分层填土，每一层都需要按照相关的章程进行夯实。
【关键词】市政热力;直埋管道工程;施工质量控制
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.02.194
随着社会的不断发展，城市人口不断上升，人们为了更高的生活质量，对基础设施的使用性能的要求逐渐上升，市政供暖工程是相对较大的工程，工程质量直接决定着城市居民的生命安全，热力直埋管道工程的实施需要结合实际施工区域来进行设计，尽量不要破坏周围环境中的其它城市资源，保障人员的安全性。
1、市政热力直埋管道工程施工技术的研究
1.1敞沟预热技术
电预热的方式有多种，敞沟预热技术是电预热方式之一。敞沟电预热技术需要对管道进行预热，把预热设备和管道电源电缆进行连接，预热段的两端使用端帽封严，不能够有气体流动，检查电加热设备电源连接处的安全性，打开发电机、电加热设备，设置电加热设备的电流和温度，当管道到达一定温度时再计算管道伸长量。这种敷设方式能够对每段的管道安装质量进行把控，能够节约一定的成本[1]。
1.2一次性补偿器预热敷设技术
将热力管道分段铺设，使用疑似加热方式加热管道，补偿装置安装完之后进行回填土工作。在加热的过程当中，相关工人应该实时对管道进行观察，当管道发生膨胀时，需要进行焊接，管道在热的持续补偿之后，管道的预应力均匀，一次性补偿器预热敷设技术能够对管道的预应力起到一定的保障，减少管道热弯曲等情况发生，对管道安装质量有一定的促进作用。
2、市政热力直埋管道工程施工质量控制要点探究
2.1市政热力直埋管道工程施工前的准备控制
在施工之前，为了确保工程的施工质量，需要对施工区域进行勘察，了解其土壤理性情况和地理周边环境，在勘察时，勘察工人需要了解区域土壤下面的管道情况，防止在设计时位置重叠，降低施工的困难程度，提高施工的安全，对于地下水的位置信息需要进行了解，勘察需要全面、具体，相关的数据要准确。设计人员需要结合勘测的实际数据进行设计，不能够使用以往的数据进行施工，设计人员需要从多方位的角度进行考量，以确保设计质量的有效性，设计质量是后续工程实施质量的基础。在人力资源招聘的过程当中，需要与职业素养相对较高的人进行合作，以确保后续施工质量的稳定性，例如，在施工过程当中，对于焊接技术要求较高，人力资源部门需要相关工作人员持相关的证件上岗。材料是施工程质量的保证，因而采购负责人需要对供热管子、管件、接口、法兰盘等材料质量进行严格监督，其材料需要符合国家质量检测，其性能要求要与所需要的材料相符合，在材料入库的过程当中，管理和监督人员需要严格的检查其外观质量。例如，在入库时，检查人员需要对管道的壁厚、长度等进行检测，管件的平行度、圆度等要符合要求，相应的阀门是否灵敏，严格的按照相关规程进行试验。在管道安装之前，需要对安装区域开挖沟槽，在挖槽过程中，需要结合力学标准，注意槽两边的土壤结构质量，严禁出现塌方、渗水等情况，坡角和槽边的距离要结合实际情况进行确定，开槽断面的设置需要按照相关的章程进行施工，确保开槽断面和横断面的结构，机械挖完之后要预留些原状土，再人工标高。
2.2管道安装质量的控制
沟槽内含有部分积水和淤泥需要使用混凝土进行浇筑，浇筑高度需要按照平基管座的标准进行，因而平基管座的平基厚度标准需要合格，安装底座时需要对其进行稳定，管座的支撑点需要进行预测，相关章程符合标准之后再进行支撑点的固定，严禁枝干支撑在松软的土壤上，可以使用垫板进行基层的稳固，平基管座的安装要确保稳固，严格对混凝土的质量进行控制，其浇筑重力要与枝干模板的承重力相符合。管道在安装之前需要铺设35cm左右的中砂石，再进行管道安装，确保竖向稳定性。确定好管道铺设长度。在使用机械下管的过程当中不可过快，确保管道的形状、质量不被破坏，在安装时，在管道放置槽内之后，管道两头需要和槽的两边有一定的距离，管道的中线要与基座中线重合，可以使用石块固定的方式进行调整，确保基座、管道的稳定性。在管道安装的过程当中，管头不能够漏出井壁太长也不能够锁紧井里，管道的挂边线要处于紧绷的状态下，两个相邻的管口需要保持其圆心的重合度，不得有错缝，可以使用相应的设备进行横向约束。
2.3焊接、密封质量的控制
管道接口处的焊缝不能够有裂纹、焊渣、咬边等问题，焊接工艺需要按照相关的工艺步骤执行，焊接材料需要与钢管的材料相吻合，首层的焊缝一定要焊的均匀，每一层焊缝厚度是管径的1倍左右，使用磨光机将焊接部位打磨好，在焊接完成之后，需要由相关的管理人员进行检查，监督人员对其进行监察，检查出相关的焊接问题时需要进行及时的返工。检查井的设置需要按照设计要求执行，控制井墙的砌筑质量，井圈、井盖需要有一定的重合度。在进行气密性和压力试验之后才能够进行回填土工序，气密性和压力测试需要由各个部门共同执行，相互监管，试验结果需要达到相关的规范要求。工作人员需要有一定的职业素养，在粘接绑扎过程当中要确保其可靠性，严禁使用变形的材料，隔熱材料要填实。
2.4回填土质量的控制
管道安接完成之后需要再回填一部分的中砂石，填埋的高度为供热管道的1/3左右，在预热分段补偿器两侧暂时不安装管道，对管道进行预热之后再进行安装和填土，先填管道两端再逐渐的填向中间，保持管道的预热温度，填埋管道剩余部分的外漏面，待机械填土填到管道上部15cm左右，人工夯实一次，之后的每30cm填土都进行夯实，管道上方有80cm的土层之后使用机械的方法进行最后的夯实。土壤夯实的密度需要严格按照章程规定执行，分段补偿器的两端需要留出150m的坑，以便下次覆土预热工作能够顺利进行。在还土前对土壤进行测试，符合相应的标准之后再进行还土。在覆土的过程当中施工工人要严格的控制土壤的质量，土内不可以有石块、混凝土块等硬质的土块物质，土壤结块不得大于10cm，不得回填淤泥和冻土，土壤内不能含有有机物，根据实际情况向土中添加适量的水。回填的过程当中，管理人员需要监管施工工人的回填土层厚度，每层夯实质量合格之后才可进行下一阶段填土，管沟中段部分土壤密度90%以上，管顶50cm的范围内还土密度在86%左右，其他的部位同路基密度相同[2]。
结语：
综上所述，要确保热力直埋管道工程的质量，首先要确保材料、沟槽的质量，基座的稳定性影响着管道的稳定性，使用相应的技术，预先防止管道在运行的过程中出现膨胀等情况，在填土的过程当中，需要进行分层填土，每一层都需要按照相关的章程进行夯实。