[摘 要]本文探讨分析了如果降低计配站的运行成本费用，并针对这些问题提出具体的有针对性的分析，制定了解决方法。
　　[关键词]现状调查、原因分析
　　中图分类号：S216 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0353-01
　　一、现状调查
　　宝力格油田宝一、二、三计集油干线压力频繁升高，造成单井生产运行困难。最严重的为宝二计，其采用的是三管伴热集油工艺，集油干线规格为114*4，日产液量目前为630方左右，在运行中管压最高达到1.5MPa，接近了分离器设计压力（1.6MPa），压力升高后，造成的后果：一是分离器压油困难，单井量油时间大幅度增加。二是干线压力高，相应也造成单井井口压力偏高，电流上升，影响到单井的安全生产。
　　2010年作业区采用的是化学降粘方法，分别在宝一、二、三计集油干线内添加集输用降粘剂，型号为HYZ-1。化学降粘方法，效果虽不错，但运行成本偏高，为了维持计配站正常的生产压力，经过多次优化调节后，平均月加药量为7吨，费用为5.8万元。
　　在集油管线中添加降粘剂，主要目的就是降低计配站生产汇管压力，首先对加药情况做了调查。分析调查可以看出：生产汇管压力高是造成运行费用高的主要问题。
　　二、原因分析
　　针对运行费用高的问题运用头脑风暴法进行分析，对造成这一结果的各种原因反复进行了讨论，经汇总归类，绘制了关系树图。
　　从树图中可以了解到影响运行费用高的各个问题的末端因素如下：
　　（1）原油流动性差；（2）集油干线细；（3）混合液回站温度低（4）加药量过多；⑸药剂漏失量大。
　　三、对策实施
　　实施一：宝0计、宝4计伴热线串联
　　宝一联站外热网系统干压0.95Mpa，循环水量176方/小时。循环水量过大，严重超出了热水泵的设计排量，不但造成设备疲劳运行，而且还造成热水泵电耗过高。
　　宝四计油井少，伴热回水温度高，可达60℃；另外，宝零计油井较多，离宝一联距离近，回水温度高，也达60℃以上，造成能源的极大浪费；同时较远计配站单井伴热水易偏流，伴热效率低。
　　根据上述情况，将宝4计伴热回水与宝0计伴热去水串连，从而降低了热水循环量，提高了伴热水压力，达到了节能降耗的目的，也相应提高了较远单井的伴热效率。
　　实施二：单井热网调整
　　根据单井回油温度，我们对站外热网携带的79口采油井的三管伴热进行了调整，主要目的是防止偏流，造成能源的分配不均。
　　通过上述措施的实施，热水循环量下降了64方/小时，系统干压上升了0.2MPa，各计配站的单井回油温度较以前有了大幅度提高，使偏远井的回油温度得到了改善，并且降低了热水泵电能及加热炉燃料消耗（表1）。
　　四、效果评价
　　（一）经济效益：
　　1、节约化学药剂费
　　实施后，不添加药剂即可满足生产需求，年可节约药剂费5.8万元/月*12月=69.6万元。
　　2、节约动力费
　　宝0计、宝四计串联后，循环水量下降，热水泵运行电流也相应下降，较以前下降了5A，平均每年节约动力费：
　　1.732*380*5*0.86/1000*24*0.6*365=1.5万元。
　　3、节约燃油
　　与去年同期对比，年降低燃油消耗2.8t。每吨油按照3800元计算，年获效益2.8*3800=1.1万元。
　　4、支出成本
　　宝0、4计串联共计发生施工改造費0.5万元。
　　综上，合计年创效益69.6+1.5+1.1-0.5=71.7万元
　　（二）社会效益：
　　1、热水泵长期以来一直超负荷运行。串联之后，循环水量下降，降低了热水泵负荷，减少了热水泵的故障发生，确保了安全生产。
　　2、混合液回站温度增加，降低了单井井口压力，确保了单井的正常生产。
　　3、停止加药后，减少了加药员工的劳动强度。