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【摘 要】简述了滚轧直螺纹钢筋连接施工前资质、组织、试验、规范规定方面的质量审查和使用建议。重点分析了滚轧直螺纹钢筋施工中丝头、套筒和现场连接的质量检查与重点控制。
随着我国建筑市场的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增，大直径钢筋的使用也越来越多。
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接技术是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后滚轧出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连接起来。其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，电机功率小，连接简单，既可降低成本，又能提高工程质量。
滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量，加工设备和操作简单，螺纹精度高，施工速度受气候影响较小，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，自锁性能好，对中性好，接头质量较稳定，故在我国广泛应用。但在其实际施工中，也出现了较多的质量问题。为保证工程钢筋连接质量，应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。
【关键词】质量控制；标示；套筒标示
1 滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制
首先，施工操作前，应从几家中优选一家在其他工程中使用多次、工艺成熟、操作经验较丰富的厂家，对其营业执照中的经营范围、鉴定报告及在以往建设工程中的使用情况进行审核，并要求其参与施工管理的全过程，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。
其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业；再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求，确定钢筋强度级别和接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），有效的型式检验报告：（1）每种规格钢筋接头试件不应小于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件（Ⅰ级、Ⅱ级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，Ⅲ级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，对Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对Ⅱ级接头应大于0.9倍。最后对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，Ⅰ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；当直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。
2 滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制
为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。
2.1 滚轧直螺纹加工质量控制
2.1.1 人员管理：监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任心和质量意识，严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。
2.1.2 材料下料：首先利用钢筋下料单选择复验合格钢筋品种、规格、型号；下料时，不宜用热加工方法切断（如气割），应用砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。
2.1.3 机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。
2.1.4 滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝；钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2㎜；标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P，其他连接形式应符合设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》；对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制
2.2.1 连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒内不得混入杂物；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
2.2.2 套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。
2.3 施工现场钢筋连接检查
施工现场钢筋接头连接质量检查应采取以下措施进行控制：
2.3.1 施工现场在进行钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.3.2 滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，当采用加锁母型套筒时，应用锁母锁紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值，扭力扳手的精度为+5%（梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格，该验收批接头应逐个检查拧紧）。
2.3.3 钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p；其他连接形式符合设计要求，设计无要求时则为2p，对超过的应重新拧紧接头或进行加固处理。可采用电弧焊贴角焊缝加以补强，补焊的焊缝高度不小于5㎜，焊条可选用E5015，当钢筋为Ⅲ级时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。
2.3.4 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋接头的混凝土保护层厚度最小不得小于15㎜，连接套筒之间的横向净距不宜小于25㎜；并填写钢筋连接接头质量记录表。
2.3.5 钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的钢筋绑扎搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。
钢筋连接完毕后，在检查合格的直螺纹接头处涂抹标记，如下图所示：
3 直螺纹钢筋连接质量控制小结
直螺纹钢筋连接接头属隐蔽工程。除上述施工前和施工中进行质量控制外，还应在混凝土浇灌前对钢筋、套筒进行隐蔽验收。
参考文献：
[1]《滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制》冯刚，卢莹，《河南科技》（ 2011年07期）
[2]《钢筋直螺纹连接质量控制》李云中，幕欣，《安徽建筑》（2000年01期）
随着我国建筑市场的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋用量与日俱增，大直径钢筋的使用也越来越多。
钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接技术是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后滚轧出螺纹，再用直螺纹套筒使钢筋连接起来。其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，电机功率小，连接简单，既可降低成本，又能提高工程质量。
滚轧直螺纹钢筋连接因其节约钢筋用量，加工设备和操作简单，螺纹精度高，施工速度受气候影响较小，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，自锁性能好，对中性好，接头质量较稳定，故在我国广泛应用。但在其实际施工中，也出现了较多的质量问题。为保证工程钢筋连接质量，应从事前和事中两个环节对其进行质量控制。
【关键词】质量控制；标示；套筒标示
1 滚轧直螺纹钢筋连接施工前质量控制
首先，施工操作前，应从几家中优选一家在其他工程中使用多次、工艺成熟、操作经验较丰富的厂家，对其营业执照中的经营范围、鉴定报告及在以往建设工程中的使用情况进行审核，并要求其参与施工管理的全过程，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。
其次对质量管理人员、操作人员进行岗位合格证检查，严禁无证作业；再次对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告。钢筋直螺纹连接应满足设计图纸强度和变形性能的要求，确定钢筋强度级别和接头等级类别（Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级），有效的型式检验报告：（1）每种规格钢筋接头试件不应小于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件（Ⅰ级、Ⅱ级）抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，Ⅲ级不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，对Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍，对Ⅱ级接头应大于0.9倍。最后对钢筋下料单加工前控制，重点控制接头位置。一般地，Ⅰ级接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小部位。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%；当直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。
2 滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制
为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、滚轧直螺纹连接套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。
2.1 滚轧直螺纹加工质量控制
2.1.1 人员管理：监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任心和质量意识，严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。
2.1.2 材料下料：首先利用钢筋下料单选择复验合格钢筋品种、规格、型号；下料时，不宜用热加工方法切断（如气割），应用砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。
2.1.3 机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和效率高的钢筋剥肋滚丝机。
2.1.4 滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝；钢筋滚轧成丝质量必须每10个环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2㎜；标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P，其他连接形式应符合设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》；对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制
2.2.1 连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、质量保证书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖；套筒内不得混入杂物；套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
2.2.2 套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。
2.3 施工现场钢筋连接检查
施工现场钢筋接头连接质量检查应采取以下措施进行控制：
2.3.1 施工现场在进行钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.3.2 滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置顶紧，当采用加锁母型套筒时，应用锁母锁紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧力矩值，扭力扳手的精度为+5%（梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格，该验收批接头应逐个检查拧紧）。
2.3.3 钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p；其他连接形式符合设计要求，设计无要求时则为2p，对超过的应重新拧紧接头或进行加固处理。可采用电弧焊贴角焊缝加以补强，补焊的焊缝高度不小于5㎜，焊条可选用E5015，当钢筋为Ⅲ级时，必须先做可焊性试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。
2.3.4 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋接头的混凝土保护层厚度最小不得小于15㎜，连接套筒之间的横向净距不宜小于25㎜；并填写钢筋连接接头质量记录表。
2.3.5 钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的钢筋绑扎搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。
钢筋连接完毕后，在检查合格的直螺纹接头处涂抹标记，如下图所示：
3 直螺纹钢筋连接质量控制小结
直螺纹钢筋连接接头属隐蔽工程。除上述施工前和施工中进行质量控制外，还应在混凝土浇灌前对钢筋、套筒进行隐蔽验收。
参考文献：
[1]《滚轧直螺纹钢筋连接接头质量控制》冯刚，卢莹，《河南科技》（ 2011年07期）
[2]《钢筋直螺纹连接质量控制》李云中，幕欣，《安徽建筑》（2000年01期）