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【摘要】本文就钾肥生产中对原矿质量产生的影响因素展开探讨，并就如何优化提升原矿质量制定了科学有效的实践策略，对优化生产水平，创设显著效益有积极有效的促进作用。
【关键字】钾肥生产；原矿质量；优化
1、前言
我国钾肥生产主体应用晶间卤水技术进行光卤石矿盐田滩晒，其生产工艺丰富多样，具有不同的优势特征，并实现了较为成熟的应用发展，逐步在我国形成了规模化区域生产线。当然钾肥生产过程，有较多因素会对原矿质量形成一定的作用影响，令其整体水平有所下降，并影响了综合生产效率。为此，如何优化原矿综合质量，提升生产钾肥水平，成为当前我们应主力探究的重要问题。
2、钾肥生产对原矿质量的影响及科学优化策略
2.1 原卤质量变化影响
钾肥生产进程中，盐田工艺的科学控制及原卤质量是对原矿综合质量水平产生影响的主体因素。通过长期的科学试验与生产实践证明，含有钠、钾、镁、水的主体水盐体系，其蒸发浓缩卤水进程中会令氯化钠率先析出结晶，而后光卤石逐步析出。基于卤水包含垂直与水平的分异性，位于不同深度、不同区域地段的卤水其浓度不尽相同，而化学组成成分也各异，因此同样数量等级、组份不同的卤水在浓缩蒸发阶段中固相组分析出比例会有所区别，各组分具体的析出量必然有所不同。即便在相同环境条件下，对于不同深度、不同地段开采出的卤水，基于其对卤作用与相互掺杂会令卤水整体质量水平产生变化，具体结晶路线发生变更，因而导致了盐田中的光卤石矿其参数与质量形成了一定变化。基于环境季节气候温度的变化，原卤含有的各组分实际溶解度会相应产生不同的变化，令其卤水组成发生变更，结晶路线也受到影响而发生变化，进一步引发了盐田光卤石生产矿产质量的波动。
2.2 动态卤水变化影响采卤工程分析
大规模实施卤水开采生产进程中，基于卤水相平衡与运移会形成一定发展变更，因而造成了相互的固液相转化现象，令盐田岩层结水度与孔隙度均形成了一定变化，这样一来卤水具备的水化学性质也会形成变化，并会对采卤量的具体水准造成直接影响，最终会使原卤综合质量水平形成动态发展变化，并令其生产工程的综合经济效益受到较大程度影响。
2.3 盐田卤水过程科学实施工艺控制
盐田区域实施原卤滩晒蒸发过程，从实际层面来讲令大量的氯化钠析出，而后生产晒制成的光卤石原矿为我们所需，完成晒制后应将老卤实施有效的排出，该类实践生产方式通常来讲我们赋予其形象的描述，即掐头去尾。那么如何将该项工作安排好，实施的完善无误，便需要我们科学开展有效的工艺控制，依据卤温、卤水组成、气象环境条件的发展变化进行科学控制，找准工序关键点，通过对卤水组份的快速及时分析、浓度的定期测量，参照相图实现科学控制目标，令原矿质量全面提升。在相同温度状况下，氯化钾没有完成饱和前期，伴随卤水持续的浓缩蒸发，其含有的氯化镁总量将会持续升高，相应的氯化钾总体成份含量也有所提升，而由于氯化钠的过饱和令其持续减少。伴随进一步的卤水浓缩蒸发，氯化钾与氯化钠也会逐步趋于共饱和状态，这时氯化镁的总体含量及浓度还将持续上升，令卤水密度渐渐增大，在过饱和的作用下氯化钾与氯化钠会持续结晶并有所减小，进而令钾钠及钾镁的比值持续提升。当没有析出光卤石前期，卤水之中含有的氯化钾总量将持续增大，而含有的氯化钠总量将持续降低。光卤石伴随逐步析出，则卤水之中含有的氯化钾将渐渐与氯化钠接近，而当析出光卤石至一定水平时，实际的卤水含有氯化钾总量将相反较氯化钠含量低。由此不难看出析出光卤石点其卤水含有的钾钠综合比值水平最大，我们便可依据上述不断变化的比值规律实施盐田生产光卤石的科学控制，利用卤水组成改变方式有效提升析出光卤石率以及综合析出质量。
不同温度环境下，组分相同的卤水其浓缩蒸发阶段中，同相点含有的卤水成分会有所不同，位于析出光卤石点之前，伴随温度的上升，卤水之中含有的氯化镁将持续提升，相应的氯化钾将提升其溶解度，相反氯化钠的溶解度将逐步降低，令钾钠与镁钠的比值持续增加。伴随钾镁具体比值逐步相对的趋向稳定，越高的温度，氯化钠与氯化钾溶解度将会体现出越来越大的差距，由此不难看出，越高的温度，对于提前的氯化钠析出越有利，同时还可令氯化钾不形成饱和，令析出的钾石盐有所降低，延长了光卤石阶段，而光卤石含有的氯化钠则会有效降低，这样一来便令盐田生产的质量与产量得到了全面提升。由此不难开出，控制生产工艺进程中，主体目标在于令析出卤水点时，含有的氯化钠总量下降到最低，同时令所有的卤水中钾元素尽量位于光卤石池中全部析出，并及时快速的将老卤全面排除，进而有效预防析出氯化镁现象。一旦条件发生变化并引发了卤水之中各类钾元素通过石盐的形式发生析出时，我们则可采用增添老卤方式将人为将钾镁比值进行改变，进而令其计量通过光卤石的具体形式予以析出。
3、优化调整，提升综合水质水平，
通过上述分析不难看出，卤水质量的总体水平对盐田质量、生产产量起到了决定性影响，并关系到晒矿的工艺控制及成本投入，为此在确定盐田具体生产面积后，我们必须采用一定数量高质量水平的卤水，方可确保盐田工艺生产的科学控制，并真正制造出优质的光卤石原矿。基于固定的原卤成分，进行盐田生产工艺的有效科学控制是确保质量与原矿产水平的重要因素，因此我们应充分依据变化的外界条件状况，参照不同组成及浓度的卤水，进行其卤水走向、组成的合理及时调整，做好析出点导排卤科学控制工作，令卤水之中尽可能位于光卤石池实现氯化钾析出。为此我们可采取必要的科学控制措施优化水质状况，实施有效的淡水补给，令水位恢复，并令卤水浓度有效降低，令固体钾逐步转化为液体钾，进而有效提升卤水中的氯化钾品位。同时还可应用轮回抽卤，多开采区措施，令晶间卤水形成恢复过程，提升水质综合水平。
4、结语
总之，基于钾肥生产的科学重要性，我们只有科学明晰影响原矿质量的具体生产过程要素，进行科学有效的工艺优化控制，才能全面提升原矿质量水平，完善生产效益，强化生产效率，并促进钾肥生产的持续健康发展。
参考文献：
[1]刁祥瑞.氯化钾生产中分解工序对钾收率的影响研究[J].无机盐工业，2008 (10).
[2]季大庆.改善原矿组成来提高氯化钾生产收率的研究[J]. 盐业与化工，2011（5）.
【关键字】钾肥生产；原矿质量；优化
1、前言
我国钾肥生产主体应用晶间卤水技术进行光卤石矿盐田滩晒，其生产工艺丰富多样，具有不同的优势特征，并实现了较为成熟的应用发展，逐步在我国形成了规模化区域生产线。当然钾肥生产过程，有较多因素会对原矿质量形成一定的作用影响，令其整体水平有所下降，并影响了综合生产效率。为此，如何优化原矿综合质量，提升生产钾肥水平，成为当前我们应主力探究的重要问题。
2、钾肥生产对原矿质量的影响及科学优化策略
2.1 原卤质量变化影响
钾肥生产进程中，盐田工艺的科学控制及原卤质量是对原矿综合质量水平产生影响的主体因素。通过长期的科学试验与生产实践证明，含有钠、钾、镁、水的主体水盐体系，其蒸发浓缩卤水进程中会令氯化钠率先析出结晶，而后光卤石逐步析出。基于卤水包含垂直与水平的分异性，位于不同深度、不同区域地段的卤水其浓度不尽相同，而化学组成成分也各异，因此同样数量等级、组份不同的卤水在浓缩蒸发阶段中固相组分析出比例会有所区别，各组分具体的析出量必然有所不同。即便在相同环境条件下，对于不同深度、不同地段开采出的卤水，基于其对卤作用与相互掺杂会令卤水整体质量水平产生变化，具体结晶路线发生变更，因而导致了盐田中的光卤石矿其参数与质量形成了一定变化。基于环境季节气候温度的变化，原卤含有的各组分实际溶解度会相应产生不同的变化，令其卤水组成发生变更，结晶路线也受到影响而发生变化，进一步引发了盐田光卤石生产矿产质量的波动。
2.2 动态卤水变化影响采卤工程分析
大规模实施卤水开采生产进程中，基于卤水相平衡与运移会形成一定发展变更，因而造成了相互的固液相转化现象，令盐田岩层结水度与孔隙度均形成了一定变化，这样一来卤水具备的水化学性质也会形成变化，并会对采卤量的具体水准造成直接影响，最终会使原卤综合质量水平形成动态发展变化，并令其生产工程的综合经济效益受到较大程度影响。
2.3 盐田卤水过程科学实施工艺控制
盐田区域实施原卤滩晒蒸发过程，从实际层面来讲令大量的氯化钠析出，而后生产晒制成的光卤石原矿为我们所需，完成晒制后应将老卤实施有效的排出，该类实践生产方式通常来讲我们赋予其形象的描述，即掐头去尾。那么如何将该项工作安排好，实施的完善无误，便需要我们科学开展有效的工艺控制，依据卤温、卤水组成、气象环境条件的发展变化进行科学控制，找准工序关键点，通过对卤水组份的快速及时分析、浓度的定期测量，参照相图实现科学控制目标，令原矿质量全面提升。在相同温度状况下，氯化钾没有完成饱和前期，伴随卤水持续的浓缩蒸发，其含有的氯化镁总量将会持续升高，相应的氯化钾总体成份含量也有所提升，而由于氯化钠的过饱和令其持续减少。伴随进一步的卤水浓缩蒸发，氯化钾与氯化钠也会逐步趋于共饱和状态，这时氯化镁的总体含量及浓度还将持续上升，令卤水密度渐渐增大，在过饱和的作用下氯化钾与氯化钠会持续结晶并有所减小，进而令钾钠及钾镁的比值持续提升。当没有析出光卤石前期，卤水之中含有的氯化钾总量将持续增大，而含有的氯化钠总量将持续降低。光卤石伴随逐步析出，则卤水之中含有的氯化钾将渐渐与氯化钠接近，而当析出光卤石至一定水平时，实际的卤水含有氯化钾总量将相反较氯化钠含量低。由此不难看出析出光卤石点其卤水含有的钾钠综合比值水平最大，我们便可依据上述不断变化的比值规律实施盐田生产光卤石的科学控制，利用卤水组成改变方式有效提升析出光卤石率以及综合析出质量。
不同温度环境下，组分相同的卤水其浓缩蒸发阶段中，同相点含有的卤水成分会有所不同，位于析出光卤石点之前，伴随温度的上升，卤水之中含有的氯化镁将持续提升，相应的氯化钾将提升其溶解度，相反氯化钠的溶解度将逐步降低，令钾钠与镁钠的比值持续增加。伴随钾镁具体比值逐步相对的趋向稳定，越高的温度，氯化钠与氯化钾溶解度将会体现出越来越大的差距，由此不难看出，越高的温度，对于提前的氯化钠析出越有利，同时还可令氯化钾不形成饱和，令析出的钾石盐有所降低，延长了光卤石阶段，而光卤石含有的氯化钠则会有效降低，这样一来便令盐田生产的质量与产量得到了全面提升。由此不难开出，控制生产工艺进程中，主体目标在于令析出卤水点时，含有的氯化钠总量下降到最低，同时令所有的卤水中钾元素尽量位于光卤石池中全部析出，并及时快速的将老卤全面排除，进而有效预防析出氯化镁现象。一旦条件发生变化并引发了卤水之中各类钾元素通过石盐的形式发生析出时，我们则可采用增添老卤方式将人为将钾镁比值进行改变，进而令其计量通过光卤石的具体形式予以析出。
3、优化调整，提升综合水质水平，
通过上述分析不难看出，卤水质量的总体水平对盐田质量、生产产量起到了决定性影响，并关系到晒矿的工艺控制及成本投入，为此在确定盐田具体生产面积后，我们必须采用一定数量高质量水平的卤水，方可确保盐田工艺生产的科学控制，并真正制造出优质的光卤石原矿。基于固定的原卤成分，进行盐田生产工艺的有效科学控制是确保质量与原矿产水平的重要因素，因此我们应充分依据变化的外界条件状况，参照不同组成及浓度的卤水，进行其卤水走向、组成的合理及时调整，做好析出点导排卤科学控制工作，令卤水之中尽可能位于光卤石池实现氯化钾析出。为此我们可采取必要的科学控制措施优化水质状况，实施有效的淡水补给，令水位恢复，并令卤水浓度有效降低，令固体钾逐步转化为液体钾，进而有效提升卤水中的氯化钾品位。同时还可应用轮回抽卤，多开采区措施，令晶间卤水形成恢复过程，提升水质综合水平。
4、结语
总之，基于钾肥生产的科学重要性，我们只有科学明晰影响原矿质量的具体生产过程要素，进行科学有效的工艺优化控制，才能全面提升原矿质量水平，完善生产效益，强化生产效率，并促进钾肥生产的持续健康发展。
参考文献：
[1]刁祥瑞.氯化钾生产中分解工序对钾收率的影响研究[J].无机盐工业，2008 (10).
[2]季大庆.改善原矿组成来提高氯化钾生产收率的研究[J]. 盐业与化工，2011（5）.