摘要目前公司已逐步由传统型成本管理即制造成本控制过渡到全面成本管理，特征是由单纯的生产过程控制向公司经营活动的各环节覆盖，体现全员参与的态势，紧紧围绕公司年度经营目标，以部门年度责任目标和精益管理工作为主线，以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益生产、精益物流、精益服务，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成全新的成本管理理念--精益成本管理，做好成本管控，实现效益最大化。
　　关键词成本管理转型要点
　　一、薪酬激励机制的建立
　　依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产成本管理，需要全体员工的积极支持，通过绩效评价的结果，形成对员工的正负激励，以增强全体员工的成本节约观念、成本效益观念和成本竞争观念，激发全体员工参与成本管理的积极性和主动性，使得人人关心和支持成本管理工作，人人参与成本管理工作，提高全员成本管控积极性。
　　公司针对近两年成本考核评价运行中存在的问题，分析成本考评体系中在运行中的不足，不断改进和创新成本考核评价体系，将成本考核与评价结合起来，考核范围涉及所有业务版块，实现了成本考核评价全覆盖，并对每种产品成本控制，做到了流程化、数据化和表单化，形成了成本管理有计划、有评价、有考核、有奖惩的闭环管理，为下一步成本管理信息化建设和公司财务“双效战略”做好了充分的准备工作。
　　二、充分发挥成本预算的引导作用，增强成本管控的主动性
　　根据公司年度经营计划结合上年历史情况，制订年度主产品成本预算，年初与各生产单元在充分沟通的基础上，以量化目标指标的方式分解、下发公司《成本费用预算》。将产品指标逐级分解落实到各生产单元，进一步强化了成本管理力度，同时以预算为载体，充分发挥成本预算的积极引领作用，并通过严格落实预算，将预算指标作为公司的核心绩效指标进行严格考核，从而使成本预算发挥指导公司经营工作的作用，不断优化成本预算的编制、执行、监控和反馈体系，对公司的运营能力的提升起到了基础性的作用。
　　三、组织召开成本分析会，及时解决成本管理中存在问题
　　坚持定期召开成本分析会议制度，会前充分做好资料收集、指标分析和各项准备工作，通过成本分析會议制度，追踪成本管理中出现的各种问题和不足，强化费用控制联动机制，缩短成本控制措施响应时间，通过这种高效的成本分析会议，让各生产单元领导充分提出成本管理过程的实际问题，以ACCS行动学习方法为工具，共同努力分析存在问题，群策群力参与研讨，并系统地提出成本管理下一步的解决方案，积极解决成本费用控制过程中存在的问题，提升了成本管理水平。
　　四、深化精益成本管理，推动成本管理提升
　　切实提高主产品成本精细化管理水平，明晰产品成本控制责任主体，实现成本控制目标的层层分解与落实。
　　（1）梳理产品成本控制流程，形成标准成本BOM控制思路。（2）结合产品物耗成本实际发生情况，按照产品合同要求项目、个性化检修、等分层分类建立标准成本控制BOM清单，逐步开发出符合客户需求的个性化指标库，促进公司成本管理从粗放型向精细型进一步转变。（3）以产品标准成本BOM清单为预算，充分发挥成本管理员成本管理职能及分解检查成本控制作用，并明确相关人员的职能职责，以目标管理为工具，通过科学的方法系统地核定台车成本指标。（4）通过按期对比标准成本控制BOM清单，逐步建立预警管理系统，紧盯产品成本发生情况，提高实时统计、反馈、分析速度，坚持定期成本分析会议制度，缩短对成本偏差修正的响应时间，有效提升控制成本管理科学性、有效性和可视化。
　　五、推进班组成本管理，深化四级成本管控模式
　　全面成本控制必须树立班组成本目标，在确定成本总目标的前提下，调动班组全体成员的积极性和创造性，保证班组各项生产任务及经营指标的顺利实施。班组做为公司组织中的最小细胞，必须充分发挥其主观能动性，充分发挥成本管理员职能，引导其建立健全车间的成本管控体系，利用班组建设，加强车间班组成本管理，将成本管理指标落实到各个班组，提高班组参与成本核算的积极性，提高了成本管理的精细化。组织各生产单元班组长培训，初步形成成本概念；为完善班组成本核算基础管理，制定成本报表、物耗分析基础模板，从而规范财务信息传递，提高财务信息质量，为成本管控提供最基础、最真实的数据来源。
　　六、完善成本管理基础工作
　　强化成本费用的基础信息归集、整理和分析工作。成本控制是在产品成本形成过程中对成本的主体管理工作，制定先进合理的内部实施细则，并随着技术和管理水平的提高定期进行修订，使成本管理建立在科学的基础上。对成本信息必须做到集成、优化、固化、信息化，使之尽可能的简洁、明快，确保其时效性。
　　精益生产逐步向精益管理、精益公司转移，成本管理亦同样需要持续提升能力，不断地抓住各阶段的主要矛盾并解决之，才能达成公司效益的提高。
　　（作者单位：南车洛阳机车有限公司襄阳分公司财务部）