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[摘 要]以某企业新型接线板的装配生产线为研究对象,对装配线各道工序进行了详细的测定,并对生产过程中人员工序的安排、瓶颈工序、不规则操作和不合理的动作等存在的问题进行改善。运用ED仿真软件针对此装配生产线的瓶颈工位进行仿真优化,可达到提高生产效率,降低用工成本的目的。
[关键词]ED仿真,装配线,瓶颈工位改善
中图分类号:TM305 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)24-0089-01
1 装配生产线现状及存在的问题
1.1 装配生产线现状
本次研究的新型接线板(JR)产品共有3条流水式手工组装生产线,每条生产线有工人16名,单条接线板组装线日生产能力约为800个,其他生产线他的生产力较低。因此选取其中一条JR接线板的生产组装线作为具体研究对象,对其进行研究改善。其装配流程如下表一所示。
1.2 瓶颈工位的问题分析
(1)双手动作不平衡
工人的双手动作不平衡,左手的空闲时间较多,双手没有同时进行工作,造成该工位的工作效率较低,影响整条生产线的效率。改善前的双手作业分析图如下表所示。
(2)动作的浪费
双手同时等待的次数较多,该工序所需眼的活动较为简单,但却浪费了大量的等待时间,部分动作较为多余,造成了不必要的动作浪费。
(3)作业方式不合理
工人在进行接地电阻测试时,需要按动接地电阻按钮的开关,工人选择了使用右手按动按钮,而接地电阻仪器的开关与左手较近,不符合动作经济的原则。
2.对瓶颈工位的优化改善
2.1 动作经济原则——双手同时进行动作
通过原瓶颈工位的双手作业分析,减少左手等待动作,平衡左右手动作,尽可能左右手同时进行工作,并作出了改进后的双手作业分析图,减少左手、右手单独等待动作多次,并将原是右手动作分配给左手动作,改善后的双手作业分析图如表3所示。
2.2 动作经济原则——减少动作数量
通过原瓶颈工位的双手作业分析,减少左右手同时等待的次数,尽可能充分利用时间,并作出了改进后的双手作业分析图,所有左右手同时等待的动作都去除,改善后的双手作业分析图如表3所示。
2.3 动作经济原则——缩短动作距离
工人在进行接地电阻测试时,因接地电阻仪器的开关与左手较近,用左手按动接地电阻按钮的开关,改善后的双手作业分析图如表3所示。
3.可行性分析
仿真在企业设施规划中扮演着越来越重要的角色,本次我们也借助Enterprise Dynamics(ED)仿真软件这种虚拟手段,对改善后的装配生产线进行模拟仿真,来验证改善方案的构念合理性与实施可行性。
通过ED仿真可见,改善方案能提高装配生产线的效率,减少人力、时间、资金的浪费并节约运行周期、缩短决策时间,直接、明了地反映了改善方案的可行性。
4.结语
通过对瓶颈工序10的动作改善,将原来的22个左右手动作减少到15个,减少左右手同时等待的动作,平衡双手动作。结合ED仿真模型的可行性數据分析,改善后的工序10的装配作业时间由原来的25.01缩短到15.21秒,缩短工序作业时间9.8秒,提高该道工序的作业效率。
参考文献
[1] 张红军,蒋祖华.应用动作分析法改善生产瓶颈工位[C]//中國的设计与创新2011年学术会议.2011.
项目基金
大学生创新能力个性化培养项目;校级SRT项目(SRT2016C152)。
[关键词]ED仿真,装配线,瓶颈工位改善
中图分类号:TM305 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)24-0089-01
1 装配生产线现状及存在的问题
1.1 装配生产线现状
本次研究的新型接线板(JR)产品共有3条流水式手工组装生产线,每条生产线有工人16名,单条接线板组装线日生产能力约为800个,其他生产线他的生产力较低。因此选取其中一条JR接线板的生产组装线作为具体研究对象,对其进行研究改善。其装配流程如下表一所示。
1.2 瓶颈工位的问题分析
(1)双手动作不平衡
工人的双手动作不平衡,左手的空闲时间较多,双手没有同时进行工作,造成该工位的工作效率较低,影响整条生产线的效率。改善前的双手作业分析图如下表所示。
(2)动作的浪费
双手同时等待的次数较多,该工序所需眼的活动较为简单,但却浪费了大量的等待时间,部分动作较为多余,造成了不必要的动作浪费。
(3)作业方式不合理
工人在进行接地电阻测试时,需要按动接地电阻按钮的开关,工人选择了使用右手按动按钮,而接地电阻仪器的开关与左手较近,不符合动作经济的原则。
2.对瓶颈工位的优化改善
2.1 动作经济原则——双手同时进行动作
通过原瓶颈工位的双手作业分析,减少左手等待动作,平衡左右手动作,尽可能左右手同时进行工作,并作出了改进后的双手作业分析图,减少左手、右手单独等待动作多次,并将原是右手动作分配给左手动作,改善后的双手作业分析图如表3所示。
2.2 动作经济原则——减少动作数量
通过原瓶颈工位的双手作业分析,减少左右手同时等待的次数,尽可能充分利用时间,并作出了改进后的双手作业分析图,所有左右手同时等待的动作都去除,改善后的双手作业分析图如表3所示。
2.3 动作经济原则——缩短动作距离
工人在进行接地电阻测试时,因接地电阻仪器的开关与左手较近,用左手按动接地电阻按钮的开关,改善后的双手作业分析图如表3所示。
3.可行性分析
仿真在企业设施规划中扮演着越来越重要的角色,本次我们也借助Enterprise Dynamics(ED)仿真软件这种虚拟手段,对改善后的装配生产线进行模拟仿真,来验证改善方案的构念合理性与实施可行性。
通过ED仿真可见,改善方案能提高装配生产线的效率,减少人力、时间、资金的浪费并节约运行周期、缩短决策时间,直接、明了地反映了改善方案的可行性。
4.结语
通过对瓶颈工序10的动作改善,将原来的22个左右手动作减少到15个,减少左右手同时等待的动作,平衡双手动作。结合ED仿真模型的可行性數据分析,改善后的工序10的装配作业时间由原来的25.01缩短到15.21秒,缩短工序作业时间9.8秒,提高该道工序的作业效率。
参考文献
[1] 张红军,蒋祖华.应用动作分析法改善生产瓶颈工位[C]//中國的设计与创新2011年学术会议.2011.
项目基金
大学生创新能力个性化培养项目;校级SRT项目(SRT2016C152)。