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摘要：这些年来，社会的快速发展导致对能源的需求也来越来越大，石油行业也得到了迅速发展，然而石油化工的工艺设备管理是石油企业管理的主要内容。从目前石油化工工艺设备现状进行分析与研究，可以充分了解石油化工的市场现状，能够有效促进企业的健康发展。
关键词：石油化工工艺；现状；发展趋势
1目前石油化工工艺设备发展状况
1.1勘探开发设备方面
通过和国内外的工作合作和交流以及在石油开发中的工作总结和推广，我国在石油勘探开发设备方面得到了一定程度的发展，取得了不小的成果，同时为以后的石油勘探开发技术积蓄了宝贵的经验。
关于勘探设备：GYZ型24位遥测地震仪、红外分光测油仪、ERA2000成像测井系统、可控震源车以及SKC2000增强型数控测井系统等设备的发展水平，已与国际接轨，芬兰SPECIM勘探仪处于世界领先地位，而它们逐步在我国的石油勘探开发中得到使用和推广，逐渐替代了以往的一些仪器，取得了有效的成果。
关于钻井设备：目前我国的钻井设备主要包括陆地和海洋两个领域，产品主要有机械和液压传动系列、交流电变频系列、直流电驱动系列以及复合驱动系列，而最新研发制成的1000～9000m全数字交流变频电驱动钻井则重新形成了一个系列。目前我国拥有的9000m超深井交流变频钻井具有跨时代的意义，是钻井设备的典型代表。石油钻井设备直接影响到石油的质量，关系到仪器操作人员的自身安全，因此，不管是在设计方面还是制造方面，都提出了严格的要求。近些年，我国在设计上和制造上积累了丰富的经验，生产制造出来的钻井设备性能卓越，不仅在国内石油领域广泛应用，同时还因价格合理、服务周到等而走向了国际，在美国、哈萨克斯等国家得到了实际应用。
关于采油设备：采油设备就是我们经常能看到的原始的游梁式磕头机。经过采油科技人员的多年不懈努力，已经在采油原理以及经济实用性等方面取得了成绩，根据不同油井、不同开采期和不同油质采用不同的采油设备，通常将采油设备分为一次、二次以及三次采油设备。在不断地探索、研究新技术中，根据开采油层的不同和地质变化，先后研发了潜油电泵采油系统、螺杆式抽油机、电泵、皮带式抽油机，以及在性能、结构上更为先进的抽油机、直线电机等，取得了显著的成绩，特别是聚合物驱油技术大大提升了产油量。
关于集输设备：目前我国在小管道的非开挖敷设定向钻机技术方面获得了一定的业绩，但在大中型钻机技术方面还有待努力，研究探索。对于天然气长输管道增压机组，虽然我国能够自己生产制造压缩机，但是还不能弥补在变频电机和离心压缩机等方面的技术缺陷，尤其大口径高压油气集输管道阀门还缺少技术经验和建设水平。现在我国在油气管道钢管方面取得了显著的成绩，获得了成熟的先进的技术经验，在西气东输工程中基本都是我国自己生产制造的集输设备，提高了管道的经济效益。
关于海洋石油钻采设备：在海上采油设备方面，已经有了导管架式等固定平台以及单点系泊、多点系泊、张力腿式等浮式采油系统；在海洋钻井设备方面，包括固定钻井平台等固定式平台和坐底式、半潜式、自升式等移动式平台，当前主要由我国来进行设计，而依旧要依赖国外技术来制造，完全由国内完成设计、制造的设备是极少的。
1.2储运设备方面
石油主要用大型油罐和大型乙烯球罐储藏，并进行运输。大型油罐所用的材料还比较落后，焊接技术也赶不上国外的水平；大型乙烯球罐在材质选用方面还存在争议，大型化以及低温高强度钢、焊缝磁粉探伤等技术还需要进一步提高。
1.3石化通用设备方面
自上个世纪八十年代，我国就已经开始引进国外的先进设计、制造工艺和检测技术，经过不断的探索、研究，现在能够自己制造一些石化装置，并且一部分设备的技术水平赶超到世界一流，而其中的离心压缩机技术和往复压缩机技术更为突出，能够满足我国目前百分之七十的社会需求，但在大型化方面还有待进一步发展。我国压缩机制造企业在引进国内外先进技术的同时，不断地总结，取得了显著的成绩，例如水平部分式离心压缩机、轴流式压缩机以及往复式活塞压缩机均已接近或者达到了国际同类产品的先进水平。我国当前的工业泵产业已经在设计和制造方面取得了一定的成绩，带动并提高了一些有关行业的发展水平，但是与国际水平还有一定的差距，在石化用泵的通用性、系列化方面有待提高，耐腐性、密闭性有待改善，精确度、作业效率有待提升。
2石油化工工艺设备的发展趋势
2.1关于钻井装备的发展趋势
随着科学技术的不断发展和应用，钻井装备正向着深海、适应性强、机器智能化等方向发展，进一步提高其自动化技术，加强电动钻机和机械钻机技术，适应不同的钻探深度。目前钻井装备的发展中，拥有的设备有超深井钻机、极地钻机、全液压钻机等以及深水半潜式钻井平台和深水钻井船等，在深海石油钻采中发挥正越来越大的作用，促进着钻井装备的飞速发展。
2.2关于焊管的发展趋势
對于高压长距离油气管道，最显著的发展趋势是高钢级、大口径和高压力的大型输油管道，通过采用先进的输油工艺和高压输送技术切实有效地缩小管道的直径，采用高强度、高韧性、可焊性能强的材料减少管道的厚度，同时采用高新技术密闭输送工艺流程降低油气和压能损耗。我国在高钢级管线方面的探究比较迟，成果比较少，远远赶不上国际先进水平，所以必须加强此方面的研究，运用已有的经验和科学技术，提高高级管线的性能。
2.3关于内燃机的发展趋势
我国已进入“内燃机电子时代”，以目前的190柴油机和汽油机为根基，开发内燃机电子控制技术，提升内燃机的工作效率，以便使内燃机快速迈向智能化，向低能耗、低污染转变，实现高效利用能源和发展新能源，促进内燃机的可持续发展。当前我国内燃机技术的研究，也正在向高效节能转变，研究采用洁净的代用燃料，响应我国“节能减排”政策。总之，随着科技的不断发展和人们的不懈努力，内燃机逐渐向低噪音、低耗能、低振动、更可靠安全、可用多种燃料等方面快速发展，实现内燃机的应用价值。
2.4关于石油仪器的发展趋势
未来的石油仪器必将以测井仪器为主体，通过对先进仪器的对比、分析、研究，向着可靠性更高、适用性更强的方向发展，推动其信息化、智能化、自动化的快速进步。通过采取合作研发、自主研发、引进国内外技术等多种手段，促进石油仪器的创新，提高测井技术的水平，实现其飞跃式发展。高安全可靠性、高精确度、高分辨率的快速测井平台，是未来石油测井仪器研究、开发的重点，从而进一步推进石油仪器的产业化发展，提高测井系统的工作质量和效率。
结语
针对石油化工工艺设备的现状，对比国际先进水平，激励我们努力研发新技术的积极性；根据石油化工工艺设备的发展趋势，指导我们工作的方向。在这电子技术快速发展的时代，我们必须不容一丝懈怠地努力学习先进技术，赶超国际先进水平，才能实现我国石油化工工艺设备的自动化、智能化时代，提升其技术水平。
参考文献：
[1] 董芳.当前石油化工工艺设备的现状及发展趋势[J].石河子科技，2012，（5）：20-22.
[2] 赵宇航，王立华.我国石油化工行业国际竞争力现状与提升对策[J].现油气地面工程，2014.25（11）：55-56.
[3] 吴卫平，薛明刚.关于我国石油装备技术发展的思考[J].当代石油石化，2015，24（10）：10-11
（作者单位：南京扬子伊士曼化工有限公司）
关键词：石油化工工艺；现状；发展趋势
1目前石油化工工艺设备发展状况
1.1勘探开发设备方面
通过和国内外的工作合作和交流以及在石油开发中的工作总结和推广，我国在石油勘探开发设备方面得到了一定程度的发展，取得了不小的成果，同时为以后的石油勘探开发技术积蓄了宝贵的经验。
关于勘探设备：GYZ型24位遥测地震仪、红外分光测油仪、ERA2000成像测井系统、可控震源车以及SKC2000增强型数控测井系统等设备的发展水平，已与国际接轨，芬兰SPECIM勘探仪处于世界领先地位，而它们逐步在我国的石油勘探开发中得到使用和推广，逐渐替代了以往的一些仪器，取得了有效的成果。
关于钻井设备：目前我国的钻井设备主要包括陆地和海洋两个领域，产品主要有机械和液压传动系列、交流电变频系列、直流电驱动系列以及复合驱动系列，而最新研发制成的1000～9000m全数字交流变频电驱动钻井则重新形成了一个系列。目前我国拥有的9000m超深井交流变频钻井具有跨时代的意义，是钻井设备的典型代表。石油钻井设备直接影响到石油的质量，关系到仪器操作人员的自身安全，因此，不管是在设计方面还是制造方面，都提出了严格的要求。近些年，我国在设计上和制造上积累了丰富的经验，生产制造出来的钻井设备性能卓越，不仅在国内石油领域广泛应用，同时还因价格合理、服务周到等而走向了国际，在美国、哈萨克斯等国家得到了实际应用。
关于采油设备：采油设备就是我们经常能看到的原始的游梁式磕头机。经过采油科技人员的多年不懈努力，已经在采油原理以及经济实用性等方面取得了成绩，根据不同油井、不同开采期和不同油质采用不同的采油设备，通常将采油设备分为一次、二次以及三次采油设备。在不断地探索、研究新技术中，根据开采油层的不同和地质变化，先后研发了潜油电泵采油系统、螺杆式抽油机、电泵、皮带式抽油机，以及在性能、结构上更为先进的抽油机、直线电机等，取得了显著的成绩，特别是聚合物驱油技术大大提升了产油量。
关于集输设备：目前我国在小管道的非开挖敷设定向钻机技术方面获得了一定的业绩，但在大中型钻机技术方面还有待努力，研究探索。对于天然气长输管道增压机组，虽然我国能够自己生产制造压缩机，但是还不能弥补在变频电机和离心压缩机等方面的技术缺陷，尤其大口径高压油气集输管道阀门还缺少技术经验和建设水平。现在我国在油气管道钢管方面取得了显著的成绩，获得了成熟的先进的技术经验，在西气东输工程中基本都是我国自己生产制造的集输设备，提高了管道的经济效益。
关于海洋石油钻采设备：在海上采油设备方面，已经有了导管架式等固定平台以及单点系泊、多点系泊、张力腿式等浮式采油系统；在海洋钻井设备方面，包括固定钻井平台等固定式平台和坐底式、半潜式、自升式等移动式平台，当前主要由我国来进行设计，而依旧要依赖国外技术来制造，完全由国内完成设计、制造的设备是极少的。
1.2储运设备方面
石油主要用大型油罐和大型乙烯球罐储藏，并进行运输。大型油罐所用的材料还比较落后，焊接技术也赶不上国外的水平；大型乙烯球罐在材质选用方面还存在争议，大型化以及低温高强度钢、焊缝磁粉探伤等技术还需要进一步提高。
1.3石化通用设备方面
自上个世纪八十年代，我国就已经开始引进国外的先进设计、制造工艺和检测技术，经过不断的探索、研究，现在能够自己制造一些石化装置，并且一部分设备的技术水平赶超到世界一流，而其中的离心压缩机技术和往复压缩机技术更为突出，能够满足我国目前百分之七十的社会需求，但在大型化方面还有待进一步发展。我国压缩机制造企业在引进国内外先进技术的同时，不断地总结，取得了显著的成绩，例如水平部分式离心压缩机、轴流式压缩机以及往复式活塞压缩机均已接近或者达到了国际同类产品的先进水平。我国当前的工业泵产业已经在设计和制造方面取得了一定的成绩，带动并提高了一些有关行业的发展水平，但是与国际水平还有一定的差距，在石化用泵的通用性、系列化方面有待提高，耐腐性、密闭性有待改善，精确度、作业效率有待提升。
2石油化工工艺设备的发展趋势
2.1关于钻井装备的发展趋势
随着科学技术的不断发展和应用，钻井装备正向着深海、适应性强、机器智能化等方向发展，进一步提高其自动化技术，加强电动钻机和机械钻机技术，适应不同的钻探深度。目前钻井装备的发展中，拥有的设备有超深井钻机、极地钻机、全液压钻机等以及深水半潜式钻井平台和深水钻井船等，在深海石油钻采中发挥正越来越大的作用，促进着钻井装备的飞速发展。
2.2关于焊管的发展趋势
對于高压长距离油气管道，最显著的发展趋势是高钢级、大口径和高压力的大型输油管道，通过采用先进的输油工艺和高压输送技术切实有效地缩小管道的直径，采用高强度、高韧性、可焊性能强的材料减少管道的厚度，同时采用高新技术密闭输送工艺流程降低油气和压能损耗。我国在高钢级管线方面的探究比较迟，成果比较少，远远赶不上国际先进水平，所以必须加强此方面的研究，运用已有的经验和科学技术，提高高级管线的性能。
2.3关于内燃机的发展趋势
我国已进入“内燃机电子时代”，以目前的190柴油机和汽油机为根基，开发内燃机电子控制技术，提升内燃机的工作效率，以便使内燃机快速迈向智能化，向低能耗、低污染转变，实现高效利用能源和发展新能源，促进内燃机的可持续发展。当前我国内燃机技术的研究，也正在向高效节能转变，研究采用洁净的代用燃料，响应我国“节能减排”政策。总之，随着科技的不断发展和人们的不懈努力，内燃机逐渐向低噪音、低耗能、低振动、更可靠安全、可用多种燃料等方面快速发展，实现内燃机的应用价值。
2.4关于石油仪器的发展趋势
未来的石油仪器必将以测井仪器为主体，通过对先进仪器的对比、分析、研究，向着可靠性更高、适用性更强的方向发展，推动其信息化、智能化、自动化的快速进步。通过采取合作研发、自主研发、引进国内外技术等多种手段，促进石油仪器的创新，提高测井技术的水平，实现其飞跃式发展。高安全可靠性、高精确度、高分辨率的快速测井平台，是未来石油测井仪器研究、开发的重点，从而进一步推进石油仪器的产业化发展，提高测井系统的工作质量和效率。
结语
针对石油化工工艺设备的现状，对比国际先进水平，激励我们努力研发新技术的积极性；根据石油化工工艺设备的发展趋势，指导我们工作的方向。在这电子技术快速发展的时代，我们必须不容一丝懈怠地努力学习先进技术，赶超国际先进水平，才能实现我国石油化工工艺设备的自动化、智能化时代，提升其技术水平。
参考文献：
[1] 董芳.当前石油化工工艺设备的现状及发展趋势[J].石河子科技，2012，（5）：20-22.
[2] 赵宇航，王立华.我国石油化工行业国际竞争力现状与提升对策[J].现油气地面工程，2014.25（11）：55-56.
[3] 吴卫平，薛明刚.关于我国石油装备技术发展的思考[J].当代石油石化，2015，24（10）：10-11
（作者单位：南京扬子伊士曼化工有限公司）