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摘 要：开展电厂化学水处理工作，是确保电厂高效、正常运行的关键，电厂化学水通过对火力发电站中所应用的水进行净化处理，和对水中含有过多的杂质或者硬度过高的水进行软化从而在进行火力发电之后减少沉淀在发电机中的堆积物，提高发电机的热传导效率，从而实现发电效率的提升。鉴于此，本文就电厂化学水处理系统的特点与发展趋势展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：电厂环保;化学水处理;应用
1 电厂化学水处理技术的重要意义
在电厂的正常运行过程中将会产生大量的水，这些水是否进行了一些化学处理将直接影响电厂的工作设备的正常运行和电厂的工作效率以及经济效益。如果产生的水没有经过严格的化学处理直接应用到接下来的生产过程，极有可能对工作设备产生一些不好的影响，从而埋下安全隐患。这是因为不符合规定的水很有可能在和锅炉壁接触之后产生一系列的化学反应会在锅炉壁上生成一层水垢，水垢具有十分高的导热性能，久而久之，将会对炉管壁造成不可恢复的损坏，进一步使管道发生形变，从而影响发电过程。另外一种情况是产生的水垢将会黏附在汽轮机的凝汽器里面，由于水垢中杂质量较多将会使发热效率大大降低，汽轮机在正常的运行过程中也需要定期的进行修理和维护，但是当水垢黏附之后，定期修理的周期将会缩减到很短，这在一定程度上会浪费大量的人力、物力和财力，增大了经济成本，降低了企业的经济效益。并且如果忽视水的化学处理，在排放之后也会对环境造成很大程度上的污染。因此为了使企业更加平稳的开展工作以及保护环境，就需要对电厂化学水处理技术进行不断地改进和创新。
2 电厂化学水处理系统特点
2.1水处理系统的仪器配置和生产管理
逐渐“集中化”化学水处理设备分散摆放也不是电厂未来发展的趋势，因此，应该在化学水处理系统当中积极使用集中化的管理模式，从而减轻工作人员的管理负担。第一，强化水处理各项仪器的集中化安排与配置。水处理单元是相对烦琐、庞大的一个系统，其涉及各种各样的处理仪器，比如预处理净化装置、凝结水处理仪器及锅炉补给水处理等。第二，开展水处理各作业环节的集中化监管与控制，必须打破之前所有单一系统独自运作的框架，应该将它们协调统一为一个整体进行监管，以快速发现和处理水处理系统作业过程中的问题。
2.2选择先进的水处理技术及工艺，更新处理方法
在以往的化学水处理工艺中，较常用的处理方式有离子交换、混凝过滤等，然而，近些年，化学水处理方式开始变得越来越加多样化，分别出现了超滤、微滤、纳滤、MBR、反渗透及EDI等方式，在化学水处理工艺中应用高技术的膜技术，增大了离子交换方式的范围，从而使得化学水处理效率得到了有效地提高，例如当过滤水质时可以合理引入膜技术，还可以结合化学药剂来处理清洁水里面的腐蚀元素。
3 电厂化学水处理技术的应用
3.1锅炉给水处理技术的应用
炉外处理技术：采用树脂软化和热除氧，我国相关锅炉水质标准中指出锅炉补水的硬度要小于0.03mmol/L，然而很多锅炉在进行操作时未达到标准。对于400ppm的给水，在进行软化的过程中，会使用到大量的盐，造成一定的环境污染，因此可以采用化学软化法，也就是使用石灰或纯碱进行预处理。炉内处理技术：一般以加药剂实现，使用的药剂有5个部分，即阻垢剂、淤渣分散剂、除氧剂和消泡剂，蒸汽系统保护剂，以此减少炉内的结垢和腐蚀问题的发生。
3.2锅炉内水处理技术的应用
随着科学技术的不断发展，使得锅炉的各项参数也在不断提高，磷酸盐的应用效果就显得不太理想，不仅不能有效除垢，还会引起较强的酸性腐蚀现象，而且具有高参数的锅炉中的补给水系统中一般使用二级除盐，在凝结水部位也有精处理装置，使得锅炉内水中的钙离子和镁离子渐渐减少，磷酸盐的作用也不再是除垢，而是控制pH值，起到防腐的作用。近些年来，一些技术人员指出在对锅炉内水进行处理时采用低磷酸盐与平衡磷酸盐等技术，低磷酸盐控制在每升0.3mg～0.5mg，不超过3mg，其中平衡磷酸盐处理技术减少锅炉内水中磷酸盐的含量，使其能够和水的硬度分相一致，同时允许炉水中有少量的游离氢氧化钠，并且每升不超过1mg，以保证炉水的pH值在9.o～9.6。
3.3凝结水处理技术的应用
现阶段，大多数电厂中使用30Mw及以上的高参数机组都配备有凝结水处理装置，主要是除铁床+混床、前置过滤器+混床、凝结水再生系统等。凝结水处理系统主要是净化凝结水，由于机组运行、启停过程中金属腐蚀物以及凝汽器泄露带入水中盐分，需要保证机组水汽的质量，缩短机组开启的时间，延长热力系统的酸洗间隔，使得一些电厂的化学水质量满足生产需求。
4 电厂化学水处理系统的发展趋势
4.1工艺流程更加完善
以往水处理系统中的子系统采用的是不同的控制工艺，系统之间缺乏有效联系，可控设备设计不合理，需要技术人员从工艺流程层面进行改造，在适当位置增加阀门，对部分管道流径进行调整，在强化各个子系统之间联系的同时，也可以提升工艺流程的完善性。化学水处理中，加药是一个非常重要的环节，可以对原本的加药方式进行改进，取消单回路自动加药装置，代之以PLC控制，配合先进设备来提升加药的自动化水平，以此实现对于生产成本的有效控制。
4.2软硬件功能更加丰富
当前，在电厂化学水处理系统中，应用比较广泛的PLC设备包括GE、AB、SIEMENS等，其不仅具备完善的功能，在实践中也有着较为稳定的表现。而工控机的品牌同样有很多，如研华、ICS等，相关技术指标都是依照最新的配置要求设置，尤其是IFIX、TOUCH等监控软件，更是绝佳的上位机软件，运行效果优秀。事实上，不仅软件功能越发完善，配合高素质的技术人员及承包商，可构建出良好的综合操作系统，为自动化控制及稳定性运行提供可靠支撑。
4.3通讯网络适用性强
为了能适应网络时代的发展要求，很多PLC厂商都开始了对先进网络模式的研发，强调依照电厂化学水处理系统的不同控制要求解决各种突发问题，实现综合性控制的针对性和有效性。子系统可以采用不同厂商生产的PLC及对应的通信协议，配合相应的网关技术或专用以太网，实现联网操作，完成对化学水处理系统的集中化控制。如果子系统采用的是同一厂家生产的PLC，配合局域网，就能实现对子系统的集中化控制，不同层级的网络都可通过相应的接口实现与管理网或控制网的有效连接。
4.4系统安全性不斷提高
在综合控制系统中，所有控制采用的都是PLC控制，能将硬件平均故障率降到极低的程度，而运算功能与控制功能的模块化设计能有效消除接触不良、连线不当等导致的安全事故。综合系统本身具有相当完善的自诊断功能，可以帮助现场操作维护人员及时发现设备中存在的问题和隐患，采取有效的防范和应对措施，保证设备的稳定可靠运行。
结束语
在电厂生产工艺流程中，化学水处理系统占据了相当重要的位置，不仅能为各个生产环节提供符合要求的供水，还能对废水进行相应的回收处理和循环利用，减少由此引发的水环境污染问题。针对当前电厂化学水处理系统中存在的问题，技术人员应该重视起来，从系统本身的特点出发，做好化学水处理技术的研究，对其发展趋势进行展望，推动电力行业的稳定健康发展。
参考文献
[1]毛棋斌.电厂化学水处理系统中PLC控制的应用[J].化工设计通讯，2018，44（09）：213.
[2]电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势[J].迟敬元.中国高新区.2017（23）
[3]电厂化学水处理系统的特点与发展思考[J].吕闯，耿曼，卢志敏，温玉婷.化工管理.2017（11）
[4]论电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].张丽红.企业导报.2016（15）
[5]樊惠鹏.电厂化学水处理技术发展与应用探究[J].科技风，2018（28）：153.
关键词：电厂环保;化学水处理;应用
1 电厂化学水处理技术的重要意义
在电厂的正常运行过程中将会产生大量的水，这些水是否进行了一些化学处理将直接影响电厂的工作设备的正常运行和电厂的工作效率以及经济效益。如果产生的水没有经过严格的化学处理直接应用到接下来的生产过程，极有可能对工作设备产生一些不好的影响，从而埋下安全隐患。这是因为不符合规定的水很有可能在和锅炉壁接触之后产生一系列的化学反应会在锅炉壁上生成一层水垢，水垢具有十分高的导热性能，久而久之，将会对炉管壁造成不可恢复的损坏，进一步使管道发生形变，从而影响发电过程。另外一种情况是产生的水垢将会黏附在汽轮机的凝汽器里面，由于水垢中杂质量较多将会使发热效率大大降低，汽轮机在正常的运行过程中也需要定期的进行修理和维护，但是当水垢黏附之后，定期修理的周期将会缩减到很短，这在一定程度上会浪费大量的人力、物力和财力，增大了经济成本，降低了企业的经济效益。并且如果忽视水的化学处理，在排放之后也会对环境造成很大程度上的污染。因此为了使企业更加平稳的开展工作以及保护环境，就需要对电厂化学水处理技术进行不断地改进和创新。
2 电厂化学水处理系统特点
2.1水处理系统的仪器配置和生产管理
逐渐“集中化”化学水处理设备分散摆放也不是电厂未来发展的趋势，因此，应该在化学水处理系统当中积极使用集中化的管理模式，从而减轻工作人员的管理负担。第一，强化水处理各项仪器的集中化安排与配置。水处理单元是相对烦琐、庞大的一个系统，其涉及各种各样的处理仪器，比如预处理净化装置、凝结水处理仪器及锅炉补给水处理等。第二，开展水处理各作业环节的集中化监管与控制，必须打破之前所有单一系统独自运作的框架，应该将它们协调统一为一个整体进行监管，以快速发现和处理水处理系统作业过程中的问题。
2.2选择先进的水处理技术及工艺，更新处理方法
在以往的化学水处理工艺中，较常用的处理方式有离子交换、混凝过滤等，然而，近些年，化学水处理方式开始变得越来越加多样化，分别出现了超滤、微滤、纳滤、MBR、反渗透及EDI等方式，在化学水处理工艺中应用高技术的膜技术，增大了离子交换方式的范围，从而使得化学水处理效率得到了有效地提高，例如当过滤水质时可以合理引入膜技术，还可以结合化学药剂来处理清洁水里面的腐蚀元素。
3 电厂化学水处理技术的应用
3.1锅炉给水处理技术的应用
炉外处理技术：采用树脂软化和热除氧，我国相关锅炉水质标准中指出锅炉补水的硬度要小于0.03mmol/L，然而很多锅炉在进行操作时未达到标准。对于400ppm的给水，在进行软化的过程中，会使用到大量的盐，造成一定的环境污染，因此可以采用化学软化法，也就是使用石灰或纯碱进行预处理。炉内处理技术：一般以加药剂实现，使用的药剂有5个部分，即阻垢剂、淤渣分散剂、除氧剂和消泡剂，蒸汽系统保护剂，以此减少炉内的结垢和腐蚀问题的发生。
3.2锅炉内水处理技术的应用
随着科学技术的不断发展，使得锅炉的各项参数也在不断提高，磷酸盐的应用效果就显得不太理想，不仅不能有效除垢，还会引起较强的酸性腐蚀现象，而且具有高参数的锅炉中的补给水系统中一般使用二级除盐，在凝结水部位也有精处理装置，使得锅炉内水中的钙离子和镁离子渐渐减少，磷酸盐的作用也不再是除垢，而是控制pH值，起到防腐的作用。近些年来，一些技术人员指出在对锅炉内水进行处理时采用低磷酸盐与平衡磷酸盐等技术，低磷酸盐控制在每升0.3mg～0.5mg，不超过3mg，其中平衡磷酸盐处理技术减少锅炉内水中磷酸盐的含量，使其能够和水的硬度分相一致，同时允许炉水中有少量的游离氢氧化钠，并且每升不超过1mg，以保证炉水的pH值在9.o～9.6。
3.3凝结水处理技术的应用
现阶段，大多数电厂中使用30Mw及以上的高参数机组都配备有凝结水处理装置，主要是除铁床+混床、前置过滤器+混床、凝结水再生系统等。凝结水处理系统主要是净化凝结水，由于机组运行、启停过程中金属腐蚀物以及凝汽器泄露带入水中盐分，需要保证机组水汽的质量，缩短机组开启的时间，延长热力系统的酸洗间隔，使得一些电厂的化学水质量满足生产需求。
4 电厂化学水处理系统的发展趋势
4.1工艺流程更加完善
以往水处理系统中的子系统采用的是不同的控制工艺，系统之间缺乏有效联系，可控设备设计不合理，需要技术人员从工艺流程层面进行改造，在适当位置增加阀门，对部分管道流径进行调整，在强化各个子系统之间联系的同时，也可以提升工艺流程的完善性。化学水处理中，加药是一个非常重要的环节，可以对原本的加药方式进行改进，取消单回路自动加药装置，代之以PLC控制，配合先进设备来提升加药的自动化水平，以此实现对于生产成本的有效控制。
4.2软硬件功能更加丰富
当前，在电厂化学水处理系统中，应用比较广泛的PLC设备包括GE、AB、SIEMENS等，其不仅具备完善的功能，在实践中也有着较为稳定的表现。而工控机的品牌同样有很多，如研华、ICS等，相关技术指标都是依照最新的配置要求设置，尤其是IFIX、TOUCH等监控软件，更是绝佳的上位机软件，运行效果优秀。事实上，不仅软件功能越发完善，配合高素质的技术人员及承包商，可构建出良好的综合操作系统，为自动化控制及稳定性运行提供可靠支撑。
4.3通讯网络适用性强
为了能适应网络时代的发展要求，很多PLC厂商都开始了对先进网络模式的研发，强调依照电厂化学水处理系统的不同控制要求解决各种突发问题，实现综合性控制的针对性和有效性。子系统可以采用不同厂商生产的PLC及对应的通信协议，配合相应的网关技术或专用以太网，实现联网操作，完成对化学水处理系统的集中化控制。如果子系统采用的是同一厂家生产的PLC，配合局域网，就能实现对子系统的集中化控制，不同层级的网络都可通过相应的接口实现与管理网或控制网的有效连接。
4.4系统安全性不斷提高
在综合控制系统中，所有控制采用的都是PLC控制，能将硬件平均故障率降到极低的程度，而运算功能与控制功能的模块化设计能有效消除接触不良、连线不当等导致的安全事故。综合系统本身具有相当完善的自诊断功能，可以帮助现场操作维护人员及时发现设备中存在的问题和隐患，采取有效的防范和应对措施，保证设备的稳定可靠运行。
结束语
在电厂生产工艺流程中，化学水处理系统占据了相当重要的位置，不仅能为各个生产环节提供符合要求的供水，还能对废水进行相应的回收处理和循环利用，减少由此引发的水环境污染问题。针对当前电厂化学水处理系统中存在的问题，技术人员应该重视起来，从系统本身的特点出发，做好化学水处理技术的研究，对其发展趋势进行展望，推动电力行业的稳定健康发展。
参考文献
[1]毛棋斌.电厂化学水处理系统中PLC控制的应用[J].化工设计通讯，2018，44（09）：213.
[2]电厂化学水处理系统综合化控制发展趋势[J].迟敬元.中国高新区.2017（23）
[3]电厂化学水处理系统的特点与发展思考[J].吕闯，耿曼，卢志敏，温玉婷.化工管理.2017（11）
[4]论电厂化学水处理系统的特点与发展趋势[J].张丽红.企业导报.2016（15）
[5]樊惠鹏.电厂化学水处理技术发展与应用探究[J].科技风，2018（28）：153.