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[摘要]：根据青海碱业有限公司的实际情况，介绍了高海拔地区外返碱轻灰炉的操作要点以及控制工艺指标的意义。
[关键词]：轻灰炉煅烧炉 高海拔地区 工艺指标
中图分类号：C832.1/.7 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2012）32- 0327-01
随着市场经济的逐步深入，化工企业间的竞争日益剧烈，节能降耗、提高经济效益是企业的生存之本。而生产工艺指标很大程度上制约着企业的生产成本和经济效益，控制适宜的工艺指标对降低企业的生产成本和提高经济效益有着重要的意义。重碱煅烧在纯碱生产中占有十分重要的地位，它是生产过程中最后一道工序，是保证产品质量与产量的重要环节。因此轻灰炉操作的好坏对纯碱的产量、质量及能耗有很大的影响。现将以纯碱工艺和青海碱业多年的工艺经验为主，介绍高海拔地区外返碱轻灰炉的工艺操作要点介绍如下。
一、维持正常的加热蒸汽压力和温度
蒸汽压力和温度是维持蒸汽轻灰炉正常运行的基础。蒸汽压力低将减少轻灰炉传热面积传递热量，造成出碱温度及出气温度低；过高则会浪费蒸汽，还会造成设备及管线的耐压受到破坏，应控制在2.8-3.0Mpa。蒸汽温度应控制在2700C -3000C为宜，过高的蒸汽温度使给热系数减少而不利于传热；过低会降低炉的生产能力。加热蒸汽的流量是随着重碱量而变化。由于纯碱的生产特点，重碱量存在一定的波动，尤其是碳化倒塔时，重碱量减少，蒸汽耗量减少，将影响蒸汽压力的变化，碳化操作的操作状况也会使重碱量变化，供给蒸汽的热电车间的问题也可能使蒸汽温度压力波动。因此操作上加强与碳化及热电车间联系，保证轻灰炉正常运行。
二、严格控制出碱温度
对煅烧过程来说，控制好出碱温度就意味着控制了产品纯度。出碱温度低，所得的产品中有少量未分解的重碱，使产品不符合规定质量标准。过高，炉生产能力不能充分发挥，同时热损失也大，加热蒸汽消耗量增加，出碱温度应控制在1600C -2000C。出碱 温度是轻灰炉操作的重要指标，也是质量指标，关系到轻灰炉的正常作业，也关系到节能及产品质量。操作上应根据当时的产量及产品质量兼顾平衡。
三、炉头出气温度的控制
炉头出气温度使维持轻灰炉正常操作的基本条件，应控制在大于1050C以上，低于1050C则可能使其中饿水蒸气冷凝导致碱疤在管道内壁生成，严重时发生堵塞事故。出气温度使轻灰炉操作中一个很重要的指标，操作中应认真对待。实际生成中蒸汽煅烧炉负荷的调节不完全是根据出碱温度的变化而确定，而是超前并更灵敏的出气温度变化来确定，当出气温度出现变化的趋势时，应考虑负荷的变化及影响而采取相应的措施。
四、维持适宜的出堿速度及炉内适宜的存料量
出碱的速度应与投入重碱量相适应，投入量与输出量相平衡并保持炉内一定的存料量是轻灰炉正常运行的必要条件，在一段时间内大量出碱使装载量与停留时间均下降将破坏轻灰炉的正常运行。我厂轻灰煅烧炉的规格是Ф3.0*30m，存料量约为30吨。
五、炉头出气压力及炉气CO2浓度的控制
炉头压力大时，造成部分炉气及碱粉逸出，不但损失氨气，二氧化碳及纯碱，而且造成碱粉飞扬，氨味强烈，恶化环境。反之炉头真空大时空气漏入炉气中，使炉气CO2浓度降低。对于碳化工序的制碱而言，炉气CO2的浓度愈高愈好，考虑到上述各方面的可能性，要求炉气CO2的浓度维持在90%以上，炉头压力应控制在-50--280Pa左右。应利用本岗位的操作手段进行调节，本岗位调节无效时联系压缩岗位进行调节。
六、维持适当的返碱量
返碱的加入量是防止湿重碱在炉内结疤或形成碱球的重要措施，返碱不但应有足够的量，而且应使之与重碱很好混合，经查定我厂的混合碱水分在8%左右。返碱的需要量不但与重碱量有关系，也与重碱水分有密切关系，我厂的重碱水分在16.7%-18%。当重碱水分为16.7%时，吨碱返碱量为2164.13kg；当重碱水分为18%，吨碱返碱量为2487.5kg。可见重碱水分的大小对煅烧炉的生产能力及蒸汽消耗量影响很大。可以说碳化工序所得重碱结晶质量的好坏对煅烧炉的能力和操作都有直接关系。
七、疏水系统液位的控制
保持轻灰疏水系统畅通是轻灰炉操作的要点之一，也是节能降耗和防止泡、冒、滴、漏的重点区域，控制疏水系统的液位对轻灰炉的操作非常重要。
储水槽是一个主要封汽的压力容器，压力和液位都有比较严格的工艺规定。液位过低就会造成串汽，进炉蒸汽压力变低，蒸汽消耗大，影响生产等多种问题。过高则冷凝水排放不畅，炉内加热管受到影响，导致出碱温度和出气温度偏低，生产不稳定，还可能会影响产量和产品质量。因此适宜的储水槽液位应控制在设计液位的40%-70%。
闪发器是对汽水混合物进行闪发处理。回收可利用的低压蒸汽和冷凝水的特种设备。操作好闪发器对轻灰炉的正常运行非常重要，而闪发器的液位和压力是操作的要点。我们必须严格控制，适宜的闪发器的液位应控制在设计液位的40%-70%。
八、重碱投入量要控制适宜
我厂是一个新建的纯碱厂，由于设备对环境的适应性；操作人员的技术素质；重碱进料螺旋频繁开停车等原因，系统内有大量的碱疤，导致设备卡停频繁，影响生产等问题，于是我厂2005年进行工艺技改，重碱螺旋改为重碱小皮带。由此避免了上述问题。重碱投入量是影响轻灰炉操作最活跃的因素，也是调节轻灰炉操作最及时的手段。根据轻灰炉本身的设备条件及外部生产条件（如重碱水分，蒸汽压力等），操作人员因对轻灰炉的生产能力做客观的估定，以确定适宜的重碱投入量。
九、加热管内不凝气的排放
正常维持操作时加热管中充满蒸汽和冷凝水，空气不可能进入，蒸汽中不凝气的含量很少，加热管内的不凝气是在停炉时蒸汽冷凝造成加热管内真空，使空气由进气轴排污管等处漏入造成的，不凝气的存在大大降低了传热效果，因此在开炉时应打开不凝气排出阀排除不凝气。在正常操作中，如发现传热效果不佳时，则可不定时地排放不凝气体，以提高轻灰炉的热效率。
十、保持输送设备及管道的通畅
经常检查，及时清理，保持固体输送设备的通畅，保持个固体物料下料管及下料溜子的通畅，保持各气体输送管线的通畅，保持蒸汽凝水系统的通畅。
十一、保持设备管道应有的严密性
发现设备或管道泄露应及时处理，以避免物料损失，并防止泄出的物料恶化劳动环境，对于炉气系统加以重视，因在真空下不严密处将会大量漏入空气，使炉气CO2浓度下降。
十二、维持各运转设备、电器和仪表的正常运行
除化工操作人员外，机修人员，电工及仪表人员按时检查维护，保证各设备，电器和仪表的正常运行，并于化工工艺操作相配合，使整个煅烧工艺及设备处于良好的工作状态。
结束语
我厂根据实际情况，高原特殊的环境出发，对原设计的工艺进行技术改造，工艺指标进行调整，通过几年的生产经验积累，为高海拔地区纯碱生产工艺中轻灰炉的操作提供了可参考的理论依据。
参考文献：
纯碱工学【第二版】。北京：化学工业出版社，2003.12
[关键词]：轻灰炉煅烧炉 高海拔地区 工艺指标
中图分类号：C832.1/.7 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2012）32- 0327-01
随着市场经济的逐步深入，化工企业间的竞争日益剧烈，节能降耗、提高经济效益是企业的生存之本。而生产工艺指标很大程度上制约着企业的生产成本和经济效益，控制适宜的工艺指标对降低企业的生产成本和提高经济效益有着重要的意义。重碱煅烧在纯碱生产中占有十分重要的地位，它是生产过程中最后一道工序，是保证产品质量与产量的重要环节。因此轻灰炉操作的好坏对纯碱的产量、质量及能耗有很大的影响。现将以纯碱工艺和青海碱业多年的工艺经验为主，介绍高海拔地区外返碱轻灰炉的工艺操作要点介绍如下。
一、维持正常的加热蒸汽压力和温度
蒸汽压力和温度是维持蒸汽轻灰炉正常运行的基础。蒸汽压力低将减少轻灰炉传热面积传递热量，造成出碱温度及出气温度低；过高则会浪费蒸汽，还会造成设备及管线的耐压受到破坏，应控制在2.8-3.0Mpa。蒸汽温度应控制在2700C -3000C为宜，过高的蒸汽温度使给热系数减少而不利于传热；过低会降低炉的生产能力。加热蒸汽的流量是随着重碱量而变化。由于纯碱的生产特点，重碱量存在一定的波动，尤其是碳化倒塔时，重碱量减少，蒸汽耗量减少，将影响蒸汽压力的变化，碳化操作的操作状况也会使重碱量变化，供给蒸汽的热电车间的问题也可能使蒸汽温度压力波动。因此操作上加强与碳化及热电车间联系，保证轻灰炉正常运行。
二、严格控制出碱温度
对煅烧过程来说，控制好出碱温度就意味着控制了产品纯度。出碱温度低，所得的产品中有少量未分解的重碱，使产品不符合规定质量标准。过高，炉生产能力不能充分发挥，同时热损失也大，加热蒸汽消耗量增加，出碱温度应控制在1600C -2000C。出碱 温度是轻灰炉操作的重要指标，也是质量指标，关系到轻灰炉的正常作业，也关系到节能及产品质量。操作上应根据当时的产量及产品质量兼顾平衡。
三、炉头出气温度的控制
炉头出气温度使维持轻灰炉正常操作的基本条件，应控制在大于1050C以上，低于1050C则可能使其中饿水蒸气冷凝导致碱疤在管道内壁生成，严重时发生堵塞事故。出气温度使轻灰炉操作中一个很重要的指标，操作中应认真对待。实际生成中蒸汽煅烧炉负荷的调节不完全是根据出碱温度的变化而确定，而是超前并更灵敏的出气温度变化来确定，当出气温度出现变化的趋势时，应考虑负荷的变化及影响而采取相应的措施。
四、维持适宜的出堿速度及炉内适宜的存料量
出碱的速度应与投入重碱量相适应，投入量与输出量相平衡并保持炉内一定的存料量是轻灰炉正常运行的必要条件，在一段时间内大量出碱使装载量与停留时间均下降将破坏轻灰炉的正常运行。我厂轻灰煅烧炉的规格是Ф3.0*30m，存料量约为30吨。
五、炉头出气压力及炉气CO2浓度的控制
炉头压力大时，造成部分炉气及碱粉逸出，不但损失氨气，二氧化碳及纯碱，而且造成碱粉飞扬，氨味强烈，恶化环境。反之炉头真空大时空气漏入炉气中，使炉气CO2浓度降低。对于碳化工序的制碱而言，炉气CO2的浓度愈高愈好，考虑到上述各方面的可能性，要求炉气CO2的浓度维持在90%以上，炉头压力应控制在-50--280Pa左右。应利用本岗位的操作手段进行调节，本岗位调节无效时联系压缩岗位进行调节。
六、维持适当的返碱量
返碱的加入量是防止湿重碱在炉内结疤或形成碱球的重要措施，返碱不但应有足够的量，而且应使之与重碱很好混合，经查定我厂的混合碱水分在8%左右。返碱的需要量不但与重碱量有关系，也与重碱水分有密切关系，我厂的重碱水分在16.7%-18%。当重碱水分为16.7%时，吨碱返碱量为2164.13kg；当重碱水分为18%，吨碱返碱量为2487.5kg。可见重碱水分的大小对煅烧炉的生产能力及蒸汽消耗量影响很大。可以说碳化工序所得重碱结晶质量的好坏对煅烧炉的能力和操作都有直接关系。
七、疏水系统液位的控制
保持轻灰疏水系统畅通是轻灰炉操作的要点之一，也是节能降耗和防止泡、冒、滴、漏的重点区域，控制疏水系统的液位对轻灰炉的操作非常重要。
储水槽是一个主要封汽的压力容器，压力和液位都有比较严格的工艺规定。液位过低就会造成串汽，进炉蒸汽压力变低，蒸汽消耗大，影响生产等多种问题。过高则冷凝水排放不畅，炉内加热管受到影响，导致出碱温度和出气温度偏低，生产不稳定，还可能会影响产量和产品质量。因此适宜的储水槽液位应控制在设计液位的40%-70%。
闪发器是对汽水混合物进行闪发处理。回收可利用的低压蒸汽和冷凝水的特种设备。操作好闪发器对轻灰炉的正常运行非常重要，而闪发器的液位和压力是操作的要点。我们必须严格控制，适宜的闪发器的液位应控制在设计液位的40%-70%。
八、重碱投入量要控制适宜
我厂是一个新建的纯碱厂，由于设备对环境的适应性；操作人员的技术素质；重碱进料螺旋频繁开停车等原因，系统内有大量的碱疤，导致设备卡停频繁，影响生产等问题，于是我厂2005年进行工艺技改，重碱螺旋改为重碱小皮带。由此避免了上述问题。重碱投入量是影响轻灰炉操作最活跃的因素，也是调节轻灰炉操作最及时的手段。根据轻灰炉本身的设备条件及外部生产条件（如重碱水分，蒸汽压力等），操作人员因对轻灰炉的生产能力做客观的估定，以确定适宜的重碱投入量。
九、加热管内不凝气的排放
正常维持操作时加热管中充满蒸汽和冷凝水，空气不可能进入，蒸汽中不凝气的含量很少，加热管内的不凝气是在停炉时蒸汽冷凝造成加热管内真空，使空气由进气轴排污管等处漏入造成的，不凝气的存在大大降低了传热效果，因此在开炉时应打开不凝气排出阀排除不凝气。在正常操作中，如发现传热效果不佳时，则可不定时地排放不凝气体，以提高轻灰炉的热效率。
十、保持输送设备及管道的通畅
经常检查，及时清理，保持固体输送设备的通畅，保持个固体物料下料管及下料溜子的通畅，保持各气体输送管线的通畅，保持蒸汽凝水系统的通畅。
十一、保持设备管道应有的严密性
发现设备或管道泄露应及时处理，以避免物料损失，并防止泄出的物料恶化劳动环境，对于炉气系统加以重视，因在真空下不严密处将会大量漏入空气，使炉气CO2浓度下降。
十二、维持各运转设备、电器和仪表的正常运行
除化工操作人员外，机修人员，电工及仪表人员按时检查维护，保证各设备，电器和仪表的正常运行，并于化工工艺操作相配合，使整个煅烧工艺及设备处于良好的工作状态。
结束语
我厂根据实际情况，高原特殊的环境出发，对原设计的工艺进行技术改造，工艺指标进行调整，通过几年的生产经验积累，为高海拔地区纯碱生产工艺中轻灰炉的操作提供了可参考的理论依据。
参考文献：
纯碱工学【第二版】。北京：化学工业出版社，2003.12