[摘 要]随着大庆深井、水平井勘探开发技术不断推广，以及天然气的大规模开发，对油套管的密封性要求越来越高，为最大限度降低特殊气密封性丝扣泄漏而造成事故的潜在风险，对特殊丝扣的气密封检测已成为强制性检测要求。自2010年至今，大庆在徐深气田使用气密封检测装置检查油套管的密封性的井共10余口。现场后续应用合格率100%，施工质量合格率100%，证明了气密封检测装置对于对油套管密封性的重要意义。
　　[关键词]气密封 检测 油田 应用
　　中图分类号：P631.8+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0227-01
　　1.基本情况
　　本文以2010年至2012年间的三口井为例介绍其应用情况。按时间顺序排列分别为徐深9-平2井（2010.12.8）、徐深8-更平1井（2011.12.23）、徐深903-平1井（2012.9.11）。均为高压重点气井，管柱气密封要求严格。气密封性检测目的是下套管时，对套管丝扣的现场端和工厂端进行快速、高效、无损的气密封性检测，保证下入井内的套管丝扣气密封性严格。
　　1.1 徐深9-平2井
　　此井于2010年12月8日开始，气检队对其Ф117.8mm回接套管进行了气密封性能检测。检测施工在现场监督、钻井队和下套管队等各单位的支持下安全顺利完成。检测对象为Ф177.80mm套管（扣型WSP-3T）。所有丝扣气密封检测压力均为40MPa，检测比例为全检，具体检测参数就见下表。
　　1.2 徐深8-更平1井
　　此井于2011年12月10日开始，气检队对其Ф139.7mm套管进行了气密封性能检测。2011年12月20日开始，对其Ф177.8mm套管进行了气密封性能检测。检测施工在现场监督、钻井队和下套管队等各单位的支持下安全顺利完成。检测对象为Ф139.7mm完井套管（扣型FOX）、Ф177.80mm完井套管（扣型WSP-3T）。所有丝扣气密封检测压力均为49MPa，检测比例为全检，具体检测参数就见表2。
　　1.3 徐深903-平1井
　　此井于2012年8月30日开始，气检队对其Ф139.7mm套管进行了气密封性能检测。检测施工在现场监督、钻井队和下套管队等各单位的支持下安全顺利完成。检测对象为Ф139.7mm生产套管（扣型FOX）。所有丝扣气密封检测压力均为49MPa，检测比例为全检，具体检测参数就见下表。
　　2.施工方法简介
　　2.1 人员准备
　　现场指挥1名、队长1名.工程师1名、井架工3名、绞车工2到3名、井口工2到3名、场地工2、3名。均取得井控证、HSE证、硫化氢证等相关证件，具有施工资格。
　　2.2 设备、材料准备
　　2.3 检测时效、检测结果共计及分析
　　在共四次的套管气密封检测的作业中，检测时间基本维持在每根2min左右，可检测时效控制良好，并且满足的对检测的需求。
　　从结果上来看，按标准操作程序和要求给套管上扣，气密封检测结果仍然有一定的漏率，发现不密封套管一般采用以下几种整改方式：（1）直接增大扭矩上扣（2）清洁端面（3）更换上部套管和下部套管的接箍
　　3.现场应用取得的效果及认识和建议
　　气密封检测时间基本控制在1根/2min内，并且满足的对检测的需求。
　　泄漏原因较多，如最佳上扣扭矩对每扣均不同，公母扣得加工误差，密封脂的选择，套管的材质，套管运输过程中的磕碰现象。
　　从检测结果看，按标准程序操作仍然有不合格存在，气密封检测是下套过程质量控制的有效手段，能有效剔除各种随机因素引起的不密封丝扣。因此建议以后的气井下套过程都进行气密封检测。加强套管前期通径、外观检查工作，下套管过程中要对丝扣和密封面进行认真清洁，保证丝扣和密封端面清洁是丝扣密封的重要条件。作业时对扣要轻放以免碰坏丝扣和密封面。