论文部分内容阅读
【摘 要】市政给排水管道施工是工程正常运行的基础保障，在管道施工中，会受到很多条件的制约，对管道的施工质量造成影响，从而影响到整个工程的运行效果。因为给排水管道施工需要在地下进行，一般情况下，工期都比较紧，有些施工队伍为了追赶工期，容易出现质量问题，不利于给排水工程的正常运行。所以要对管道施工中的常见问题进行分析，找出问题的原因，然后提出解决的对策，在以后的施工提供有利的参考依据，促进市政给排水工程的发展。
【关键词】市政道路；给排水；管道；施工技术
引言：
市政给排水管道工程在居民的生活之中具有十分重要的作用，并且也是市政工程建设的基础，本文从实际出发，分析了当前市政道路给排水管道工程的施工技术，力求不断促进市政道路给排水管道施工质量的提升。
一、市政工程给排水管道的施工前的准备
1、认真审核设计图纸。
工程施工前，应对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。了解工程的特点、难点、重点；认真听取设计人员的交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求；检查其是否符合现场和施工的实际条件.设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥梁，管线与已建建筑物冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏補缺，纠正错误，明确施工要求等等。
2、根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计（包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作，各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素），审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等；对危险性较大工程，按规范要求进行专项施工方案设计及专家论证。
3、对材料、成品的控制。认真检查工程所用的原材料的规格、性能、质量标准是否符合设计要求。需要进行复检的材料，严格按照设计及规范的要求进行复检，并对原材料进行报验工作，杜绝施工中不合格材料的使用。
4、挖槽前准备工作。在道路上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，并设置相应的安全警告标志.当日不能完工的，夜晚应悬挂警示红灯，每30m左右的距离进行设置，交叉路口适当增设数量。挖槽前应仔细核对建设单位提供工程勘察报告，进行现场沿线的调查，特别是已有地下管线的准确位置，以避免施工造成损害，在做好上述工作的同时还需要了解该施工段的土质，水文及地下构造物的位置.靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。
二、给排水施工技术方法
1、施工前的技术测量工作
在正式动土施工前，技术人员对需要施工的地方要进行桩点的固定保护，精确的测量相关数据并做好放线工作。根据检查井基础和排水管基础的宽度，以10m为固定间距，放置挖掘检查井的边桩和排水管的沟道，同时用双飞粉勾出沟道的边线，确保在施工过程中有充足的操作位置。在完成这项测量、放线的工作后，要请专业的监理单位的工程师进行项目的检查、验收，以确保前期工作的安全和质量。
2、排除外界的因素给施工造成的障碍
在施工之前，以确保项目的顺利实施，尽可能的排除施工的过程中可能存在的障碍，首先，公司设立专业人员检测在建筑环境中的障碍，使及时记录和报告，并且申请其他部门帮助解决，要高度重视建筑设施的过程中，如电线、天然气管道等，防止安全事故的发生，如管道的程和周围的环境产生矛盾，需要去相关部门协商，使用最优方案冲突。
3、施工过程中的沟槽开挖
在对技术测量和放线工作进行验收之后，就必须对沟槽进行开挖。在市政给排水管道施工时，技术操作人员应该在开工前对地下已经埋设的电缆、管道或者是地下水的走向等进行详细的了解，并且将其编订成调查报告，且及时给出相对应的、有效的处理对策，交给有关主管部门加以确认，以防止发生不必要的损失与麻烦，确保沟槽的开挖工作能够圆满完成。此外，沟槽的开挖工作，任务相对比较重，并且其工作量也较大，因此可以采取两台甚至是多台挖掘设备，一同展开挖掘施工。开挖出来的土壤以及其它物质，必须科学合理的进行堆放，不可对部分机械设备的安全使用、管道的线路以及周边的房屋造成影响。不一样的土壤分层必须采取具备该项实际性能的设备来开挖出所需要的大小以及深度。
4、管道选材、防腐
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，雨水管道采用II级承插入式钢筋砼排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均不小于0.1m。
5、管道连接及安装
在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。
管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。 稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，給水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。
6、水压检验
根据规范，压水试验段不宜超过lO00m，结合地形、管线走向、管材供应、旌工布局等因素合理确定压水段长度。压水试验时先对管道进行冲水，排气，充满水48h后，用试压泵加压到所需的压力值。压力试验包括两个内容：一是强度试验，观察升至工作压力1.5倍时，lOmin内，压力降是否小于0.05MPa；二是严密性试验，升压至工作压力1.25倍时，压力小于0.IMPa为合格：
7、检查井施工技术优化
检查井的基层和垫层必须严格按规范要求施工，采用破管做流槽的方法，可以有效防止井体下沉；井室和井口中心位置及其高度控制是检查井施工中的重中之重，为了防止井体变形，绝对采用与检查井座配套的井盖，并且在安装时其座浆要充盈，不同重量型号和面底绝对不错用，铁爬安装要控村好上，下第一步的位置，严格控制其偏差，平面位置定位精准。
8、管道冲洗与消毒
试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20―30mg/L，在加药完毕后，管内存水24小时以上，取水样化验，水质应达到GB5749―85《生活饮水标准》要求。
9、沟槽回填
在管基施工完毕、砼达到一定强度后，在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续，，水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于30cm。车行道下管道以中粗砂回填至管顶50cm处并以水灌实，再用素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填为主。回填土时管道两侧须同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于30cm。保证压实度满足验收规范要求。
结束语：给排水管道工程项目的施工质量对整个市政道路的施工全过程都有很重要的影响，其施工工艺的任一流程操作不当都会给工程造成不良影响。所以要严加控制给排水管道工程的每一个环节的施工质量，按照施工规范开展施工作业，进而确保工程能够高质、高效并如期完成。
参考文献：
[1]纪伟，郭晓，宛一，庄益朋.城市供水施工方案设计及工程应用探究[J].黑龙江水利科技，2013（4）.
[2]胡宏杰.给排水验收工程的几点思考[J].中国新技术新产品，2013（09）.
[3]石玉东，李丽.市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析[J].黑龙江科技信息，2013（8）.
[4]孙立波.汪石俊.市政工程给水排水施工管理探讨[J].科技创新与应用，2013（16）.
【关键词】市政道路；给排水；管道；施工技术
引言：
市政给排水管道工程在居民的生活之中具有十分重要的作用，并且也是市政工程建设的基础，本文从实际出发，分析了当前市政道路给排水管道工程的施工技术，力求不断促进市政道路给排水管道施工质量的提升。
一、市政工程给排水管道的施工前的准备
1、认真审核设计图纸。
工程施工前，应对设计文件、施工图纸等进行会审、检查核对。了解工程的特点、难点、重点；认真听取设计人员的交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求；检查其是否符合现场和施工的实际条件.设计深度是否满足施工要求，尽量避免因设计疏忽或考虑不周给后续施工带来矛盾和困难，避免施工中出现各种管道之同、管道与电缆、桥梁，管线与已建建筑物冲突等现象。对需要预留、预埋的内容，应在专业图纸上进行查漏補缺，纠正错误，明确施工要求等等。
2、根据排水管道工程特点、设计要求、规范规定和承包人中报的施工组织设计（包括施工工艺、施工方案、组织措施以及准备工作，各类进场技术人员、工种、材料和机具设备检查结果情况及现场施工条件等因素），审批排水管道工程开工申请，并制定工程质量监理工作细则等；对危险性较大工程，按规范要求进行专项施工方案设计及专家论证。
3、对材料、成品的控制。认真检查工程所用的原材料的规格、性能、质量标准是否符合设计要求。需要进行复检的材料，严格按照设计及规范的要求进行复检，并对原材料进行报验工作，杜绝施工中不合格材料的使用。
4、挖槽前准备工作。在道路上施工，无论工程大小，挖土前应在沟槽两端设立安全设施，并设置相应的安全警告标志.当日不能完工的，夜晚应悬挂警示红灯，每30m左右的距离进行设置，交叉路口适当增设数量。挖槽前应仔细核对建设单位提供工程勘察报告，进行现场沿线的调查，特别是已有地下管线的准确位置，以避免施工造成损害，在做好上述工作的同时还需要了解该施工段的土质，水文及地下构造物的位置.靠近建筑物挖槽时，应事先做好地面清障工作及制定安全防护措施；准备好板、桩等支撑材料和施工排水设备。
二、给排水施工技术方法
1、施工前的技术测量工作
在正式动土施工前，技术人员对需要施工的地方要进行桩点的固定保护，精确的测量相关数据并做好放线工作。根据检查井基础和排水管基础的宽度，以10m为固定间距，放置挖掘检查井的边桩和排水管的沟道，同时用双飞粉勾出沟道的边线，确保在施工过程中有充足的操作位置。在完成这项测量、放线的工作后，要请专业的监理单位的工程师进行项目的检查、验收，以确保前期工作的安全和质量。
2、排除外界的因素给施工造成的障碍
在施工之前，以确保项目的顺利实施，尽可能的排除施工的过程中可能存在的障碍，首先，公司设立专业人员检测在建筑环境中的障碍，使及时记录和报告，并且申请其他部门帮助解决，要高度重视建筑设施的过程中，如电线、天然气管道等，防止安全事故的发生，如管道的程和周围的环境产生矛盾，需要去相关部门协商，使用最优方案冲突。
3、施工过程中的沟槽开挖
在对技术测量和放线工作进行验收之后，就必须对沟槽进行开挖。在市政给排水管道施工时，技术操作人员应该在开工前对地下已经埋设的电缆、管道或者是地下水的走向等进行详细的了解，并且将其编订成调查报告，且及时给出相对应的、有效的处理对策，交给有关主管部门加以确认，以防止发生不必要的损失与麻烦，确保沟槽的开挖工作能够圆满完成。此外，沟槽的开挖工作，任务相对比较重，并且其工作量也较大，因此可以采取两台甚至是多台挖掘设备，一同展开挖掘施工。开挖出来的土壤以及其它物质，必须科学合理的进行堆放，不可对部分机械设备的安全使用、管道的线路以及周边的房屋造成影响。不一样的土壤分层必须采取具备该项实际性能的设备来开挖出所需要的大小以及深度。
4、管道选材、防腐
市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，雨水管道采用II级承插入式钢筋砼排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均不小于0.1m。
5、管道连接及安装
在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。
管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。 稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。另外，給水管道与电力、电讯等其他管道竖向交叉时，两管间以粗、中砂回填。
6、水压检验
根据规范，压水试验段不宜超过lO00m，结合地形、管线走向、管材供应、旌工布局等因素合理确定压水段长度。压水试验时先对管道进行冲水，排气，充满水48h后，用试压泵加压到所需的压力值。压力试验包括两个内容：一是强度试验，观察升至工作压力1.5倍时，lOmin内，压力降是否小于0.05MPa；二是严密性试验，升压至工作压力1.25倍时，压力小于0.IMPa为合格：
7、检查井施工技术优化
检查井的基层和垫层必须严格按规范要求施工，采用破管做流槽的方法，可以有效防止井体下沉；井室和井口中心位置及其高度控制是检查井施工中的重中之重，为了防止井体变形，绝对采用与检查井座配套的井盖，并且在安装时其座浆要充盈，不同重量型号和面底绝对不错用，铁爬安装要控村好上，下第一步的位置，严格控制其偏差，平面位置定位精准。
8、管道冲洗与消毒
试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20―30mg/L，在加药完毕后，管内存水24小时以上，取水样化验，水质应达到GB5749―85《生活饮水标准》要求。
9、沟槽回填
在管基施工完毕、砼达到一定强度后，在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续，，水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于30cm。车行道下管道以中粗砂回填至管顶50cm处并以水灌实，再用素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填为主。回填土时管道两侧须同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于30cm。保证压实度满足验收规范要求。
结束语：给排水管道工程项目的施工质量对整个市政道路的施工全过程都有很重要的影响，其施工工艺的任一流程操作不当都会给工程造成不良影响。所以要严加控制给排水管道工程的每一个环节的施工质量，按照施工规范开展施工作业，进而确保工程能够高质、高效并如期完成。
参考文献：
[1]纪伟，郭晓，宛一，庄益朋.城市供水施工方案设计及工程应用探究[J].黑龙江水利科技，2013（4）.
[2]胡宏杰.给排水验收工程的几点思考[J].中国新技术新产品，2013（09）.
[3]石玉东，李丽.市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析[J].黑龙江科技信息，2013（8）.
[4]孙立波.汪石俊.市政工程给水排水施工管理探讨[J].科技创新与应用，2013（16）.