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摘 要：近几年，我国的基础建设发展迅速，钻孔灌注桩作为一种基础施工形式，由于本身的成本适中、技术性强得到了广泛的应用，本文首先分析了钻孔灌注桩技术的施工质量缺陷的主要原因，同时阐述了加强钻孔灌注桩缺陷处理的有效措施，最后对全文進行了总结。
关键词：钻孔工艺；灌注桩技术；施工质量；缺陷；处理方式
一、钻孔灌注桩技术的施工质量缺陷的主要原因
造成钻孔灌注桩最主要的原因是没有按照施工流程严格控制施工，下图为施工流程示意图，以下将对钻孔灌注技术施工指令缺陷作分析阐述：
（一）造成孔壁坍塌的原因
孔壁坍塌是因为土质疏松、护筒周围没有密封严实；还可能是因为没有根据施工现场的土质情况，采取合适的钻孔工艺；没有严格的控制泥浆的质量，特别是施工现场的土质为砂性土质，若是砂性土质就需要选用优质的护壁泥浆，不然就会出现孔壁坍塌的现象；清孔后泥浆的密度和粘贴度都会降低，进而就会减少孔壁的净水压力，导致孔壁的稳定性受到影响，久而久之就会出现坍塌。
（二）造成钻孔偏斜的原因
施工人员的放样存在偏差，钻孔的机械定位不准确就会出现钻孔偏斜的现象；在钻孔过程中遇到阻碍物，钻头的受力不均匀也会导致钻孔偏斜；钻杆弯曲、连接不当、使得钻头和钻杆之间的中线处于不同的轴线，导致钻孔出现偏斜；场地不平整、没有调整钻架也会导致桩位偏差；钻孔偏大或者是期中滑轮的中心轴线不同，也会发生桩身倾斜的现象。
（三）造成孔底沉渣的原因
造成孔底沉渣的主要原因就是在施工的过程中没有按照施工规定严格控制施工流程；清孔的时候没有清洗干净；泥浆比重比较小会导致沉渣难以浮起，时间一长就会导致沉渣堆积在木桩底下。钢筋笼在吊放的过程中，没有对准孔位就开始吊放，碰撞到孔壁时就会导致泥土坍塌堆积在桩底。
（四）造成断桩的原因
导管的底端距离孔底的距离比较远，冲洗之后就会稀释混凝土，增大水灰比导致混凝土不凝固，影响混凝土桩和岩石之间的混凝土不被填充，出现断桩的现象；地下水活动就会影响导管的密封性，冲洗液侵入混凝土会出现混凝土不凝体，无法稳定成桩；在灌注混凝土的时候，由于导管的提升和起拔长度超过规定的范围，就会导致混凝土露出表面造成材料城渣，这些渣会围绕在桩身周围，造成桩身周围的岩渣成层，导致桩的受力不均匀出现断桩；浇灌混凝土的时候，没有采取导管导入的方式，直接从孔口直接导入，导致混凝土出现凝固后不坚硬、疏松、孔洞的现象。
二、加强钻孔灌注桩缺陷处理的有效措施
（一）孔壁坍塌处理措施
若是在施工的过程中，表面的土层出现坍塌的情况，就需要掩埋护筒，采取粘土将护筒的四周填封严实使用比较优质的泥浆，提升泥浆的黏度，确保护筒内的泥浆水位比地下水位高；在搬运钢筋笼的时候，为了确保钢筋笼的形状不发生变形，在安放钢筋笼的时候需要对准孔位，避免出现碰撞；成孔之后需要等待3个小时的待灌溉时间，主要采取下图的设备实施灌注，还要合理的控制混凝土的灌溉时间，既要确保工程质量、又要将灌注的时间有效的缩短。
（二）钻孔偏斜处理措施
需要确保施工场地平整、轨道枕木全部着地，在安装钻机的时候，转盘中心和钻架上的起吊滑轮必须在同一轴线上，钻杆之间的差距要控制在20cm的范围内；若是施工场地表面不均匀的时候钻孔，为了确保施工质量就必须采用自重量大、钻杆刚度大的钻机；若是钻机进入到不均匀的地层、地质比较复杂的地层，需要放慢钻孔的速度。
（三）孔底沉渣处理措施
孔的形状出来之后，钻头应该提高和孔底的距离保持在10—20cm的距离，保持钻头在空中慢速转动，持续清孔的时间不得低于30分钟；为了确保施工质量要采取好一点的泥浆，要严格控制泥浆的比重和粘度，不可以采用清水置换；进行钢筋笼吊放的时候，要确保钢筋笼与桩的中心保持一致，避免在钢筋笼的工作中触碰到孔壁，最有效的解决方式就是在建造钢筋笼的时候采用冷压接头的工艺，最大程度的减少空孔的时间，减少孔底的沉渣量。
（四）断桩处理措施
当孔打好之后，必须要认真清理孔，一般的清理方式主要采用冲洗液清理，清理的时间需要根据孔内实际的沉渣决定，孔清理完毕之后，要及时向孔内灌注混凝土，避免清理之后又有沉渣沉入孔内，导致孔内的沉渣超过规定的范围；在进行混凝土灌注之前，需要先测量孔的直径，准确的计算出全孔、首次灌注混凝土的量；在混凝土的浇灌中，应该随时控制混凝土的标高和导管的掩埋深度，提升管道的可靠性、准确性，严格按照施工操作规程；确定混凝土的配合比，配合的时候需要注意混凝土必须要拥有良好的流动性和易和性，减少坍落的概率。
（五）混凝土施工
要坚持混凝土的连续浇灌，只有在混凝土施工中落实连续施工的要求，钻孔灌注施工中的很多问题就可以及时解决。应该采用商品混凝土，做到一罐车、一根桩的灌注要求。由于设备和施工本身也会导致成桩的质量缺陷，这就需要消除施工中的弊端，探索适合水下混凝土灌注的施工工艺。
三、结束语
综上所述，钻孔桩的基础施工方式比较简单、施工的操作方式也比较容易掌握、设备本身的体积不是很大，较为容易搬运。正是因为这些优点，在我国土木工程中的公路、水利、电力等大型建设项目得到了广泛的应用，近几年，钻孔灌注施工技术也逐渐运用在各类房屋建设和民用建筑建设中。钻孔和灌注技术都是在水下进行，只能通过科学的方式控制工程质量，这就需要在施工的过程中严格按照施工流程施工，确保施工的质量。
参考文献
[1]刘帅.钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法[J].建筑技术开发，2016，01：143-144.
（作者单位：江苏科兴项目管理有限公司）
关键词：钻孔工艺；灌注桩技术；施工质量；缺陷；处理方式
一、钻孔灌注桩技术的施工质量缺陷的主要原因
造成钻孔灌注桩最主要的原因是没有按照施工流程严格控制施工，下图为施工流程示意图，以下将对钻孔灌注技术施工指令缺陷作分析阐述：
（一）造成孔壁坍塌的原因
孔壁坍塌是因为土质疏松、护筒周围没有密封严实；还可能是因为没有根据施工现场的土质情况，采取合适的钻孔工艺；没有严格的控制泥浆的质量，特别是施工现场的土质为砂性土质，若是砂性土质就需要选用优质的护壁泥浆，不然就会出现孔壁坍塌的现象；清孔后泥浆的密度和粘贴度都会降低，进而就会减少孔壁的净水压力，导致孔壁的稳定性受到影响，久而久之就会出现坍塌。
（二）造成钻孔偏斜的原因
施工人员的放样存在偏差，钻孔的机械定位不准确就会出现钻孔偏斜的现象；在钻孔过程中遇到阻碍物，钻头的受力不均匀也会导致钻孔偏斜；钻杆弯曲、连接不当、使得钻头和钻杆之间的中线处于不同的轴线，导致钻孔出现偏斜；场地不平整、没有调整钻架也会导致桩位偏差；钻孔偏大或者是期中滑轮的中心轴线不同，也会发生桩身倾斜的现象。
（三）造成孔底沉渣的原因
造成孔底沉渣的主要原因就是在施工的过程中没有按照施工规定严格控制施工流程；清孔的时候没有清洗干净；泥浆比重比较小会导致沉渣难以浮起，时间一长就会导致沉渣堆积在木桩底下。钢筋笼在吊放的过程中，没有对准孔位就开始吊放，碰撞到孔壁时就会导致泥土坍塌堆积在桩底。
（四）造成断桩的原因
导管的底端距离孔底的距离比较远，冲洗之后就会稀释混凝土，增大水灰比导致混凝土不凝固，影响混凝土桩和岩石之间的混凝土不被填充，出现断桩的现象；地下水活动就会影响导管的密封性，冲洗液侵入混凝土会出现混凝土不凝体，无法稳定成桩；在灌注混凝土的时候，由于导管的提升和起拔长度超过规定的范围，就会导致混凝土露出表面造成材料城渣，这些渣会围绕在桩身周围，造成桩身周围的岩渣成层，导致桩的受力不均匀出现断桩；浇灌混凝土的时候，没有采取导管导入的方式，直接从孔口直接导入，导致混凝土出现凝固后不坚硬、疏松、孔洞的现象。
二、加强钻孔灌注桩缺陷处理的有效措施
（一）孔壁坍塌处理措施
若是在施工的过程中，表面的土层出现坍塌的情况，就需要掩埋护筒，采取粘土将护筒的四周填封严实使用比较优质的泥浆，提升泥浆的黏度，确保护筒内的泥浆水位比地下水位高；在搬运钢筋笼的时候，为了确保钢筋笼的形状不发生变形，在安放钢筋笼的时候需要对准孔位，避免出现碰撞；成孔之后需要等待3个小时的待灌溉时间，主要采取下图的设备实施灌注，还要合理的控制混凝土的灌溉时间，既要确保工程质量、又要将灌注的时间有效的缩短。
（二）钻孔偏斜处理措施
需要确保施工场地平整、轨道枕木全部着地，在安装钻机的时候，转盘中心和钻架上的起吊滑轮必须在同一轴线上，钻杆之间的差距要控制在20cm的范围内；若是施工场地表面不均匀的时候钻孔，为了确保施工质量就必须采用自重量大、钻杆刚度大的钻机；若是钻机进入到不均匀的地层、地质比较复杂的地层，需要放慢钻孔的速度。
（三）孔底沉渣处理措施
孔的形状出来之后，钻头应该提高和孔底的距离保持在10—20cm的距离，保持钻头在空中慢速转动，持续清孔的时间不得低于30分钟；为了确保施工质量要采取好一点的泥浆，要严格控制泥浆的比重和粘度，不可以采用清水置换；进行钢筋笼吊放的时候，要确保钢筋笼与桩的中心保持一致，避免在钢筋笼的工作中触碰到孔壁，最有效的解决方式就是在建造钢筋笼的时候采用冷压接头的工艺，最大程度的减少空孔的时间，减少孔底的沉渣量。
（四）断桩处理措施
当孔打好之后，必须要认真清理孔，一般的清理方式主要采用冲洗液清理，清理的时间需要根据孔内实际的沉渣决定，孔清理完毕之后，要及时向孔内灌注混凝土，避免清理之后又有沉渣沉入孔内，导致孔内的沉渣超过规定的范围；在进行混凝土灌注之前，需要先测量孔的直径，准确的计算出全孔、首次灌注混凝土的量；在混凝土的浇灌中，应该随时控制混凝土的标高和导管的掩埋深度，提升管道的可靠性、准确性，严格按照施工操作规程；确定混凝土的配合比，配合的时候需要注意混凝土必须要拥有良好的流动性和易和性，减少坍落的概率。
（五）混凝土施工
要坚持混凝土的连续浇灌，只有在混凝土施工中落实连续施工的要求，钻孔灌注施工中的很多问题就可以及时解决。应该采用商品混凝土，做到一罐车、一根桩的灌注要求。由于设备和施工本身也会导致成桩的质量缺陷，这就需要消除施工中的弊端，探索适合水下混凝土灌注的施工工艺。
三、结束语
综上所述，钻孔桩的基础施工方式比较简单、施工的操作方式也比较容易掌握、设备本身的体积不是很大，较为容易搬运。正是因为这些优点，在我国土木工程中的公路、水利、电力等大型建设项目得到了广泛的应用，近几年，钻孔灌注施工技术也逐渐运用在各类房屋建设和民用建筑建设中。钻孔和灌注技术都是在水下进行，只能通过科学的方式控制工程质量，这就需要在施工的过程中严格按照施工流程施工，确保施工的质量。
参考文献
[1]刘帅.钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法[J].建筑技术开发，2016，01：143-144.
（作者单位：江苏科兴项目管理有限公司）