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[摘 要]随着科学技术的进步，工业过程自动化控制技术的不断提高，设备也变得越来越复杂，作为自控系统及仪表维护工作人员，需要掌握设备维护与管理的基本知识，最大限度的减少设备故障的发生，为顺利生产创造有利条件。
[关键词]自动化系统； 维护管理； 热工仪表
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0263-01
1. 自动化控制系统的日常维护
1.1 系统硬件管理
1）仪表设备管理部门（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2）建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3）系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4）在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
1.2 系统软件管理
1）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2）系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3）应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4）软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5）由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6）工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。
7）对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。
1.3 机房管理
1）机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
2）机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃ 变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
3）机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4）机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5）机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6）机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7）在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
1.4 系统电源管理
1）系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2）机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3）控制室的各项管理由生产车间负责。
2.控制系统故障处理和检修管理。
2.1日常维护检修工作由仪表设备管理部门（仪表保运单位）负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2.2应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
2.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
2.4 系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作。
2. 热工仪表故障的判断和检修方法
能否及时排除仪表故障，使其恢复正常，是衡量维修人员业务素质高低的最基本的标准。为使仪表维修人员能够快速、台理采用正确的检测方法和检测步骤来完成检修任务，在此根据个人的经验谈一下故障的判断及检修的方法。
2.1掌握仪表原理 在对仪表进行检修之前，首先应对仪表的工作原理、逻辑关系，各单元电路作用，以及某些重要部件在线路中的作用、工艺和各种技术要求有所了解。只有在掌握了解这些知识之后，才能比较准确地判断出故障所在。因此，在修理之前，应该首先仔细阅读仪表的说明书，研究电路图，在了解这些知识之后，再着手进行修理。
2.2了解仪表使用情况
1）仪表产生故障的过程。应该了解故障是突然发生的，还是经常发生的：是静止性的，还是时有时无的。了解以上这些情况可以帮助我们进一步判断故障的性质，进而采用鞍为台理的修理方法。
2）仪表以前的维修情况。应对仪表维修次数，维修人员水平、元器件更换等情况有所了解。这样可以帮助找们较快地排除误惨所造成人为的故障。
2.3常用的检修方法
1）在路电阻值的检测：在路电阻值的测量，可以帮助维修者大致判断晶体三极管、可控硅的PN结是否击穿或开路，电阻的变值与否，电容器的开路与短路，变压器、电感、连接线的通断，以及各个点阻值的大小，并通过理论设计值的大小进行比较来判断线路的开路与短路。因此，在路电阻测量方法是维修人员必须掌握的维修手段。在路电阻测量时必须注意的事项是： ① 关机测量； ② 接有大电容处电阻测量应待其放电完毕后进行； ② 最好不要用RX 10kC2档去测量晶体三极管的b-e结、集成块及其它耐压较低的元件。因为RX 10k档使用的干电池电压值较高，容易损坏耐压低的元件； ④ 应对不同电路中的元器件，使用不同的量程档，以求得最精确的数值。
2）直流电压的检测：
在检修故障时，测量有关电路的直流电压，以查找故障所在，可以说是最常用，也是最有效的手段。特别是对以集成块为主组成的单元电路，常采用测量各引出脚直流电压的方法，来判断集成块的好坏 因为集成块的内部损坏情况，一般总能在某些引出脚的直流电压上反映出来。直流电压的测量有静态和动态之 分。静态直流电压的测量可以判断电源电路是否正常工作，而动态直流电压测量，一般可以判断一个系统的工作情况正常与否。进行直流电压测量时，应注意万用表的量程，如果不能确定某点的电压范围的话，应从电压档的最大量程起，逐步减小来取得精确值，以免以低量程电压档去测量高电压点，损坏万用表。
3）直流电流的检测：
直流电流的测量既可以检查判断各个系统的静态工作电流是否正常，也可以判断各个管子工作电流是否正常。检测时要将电流表串人电源供电通路中，对每一功能块进行分封检查，并把实测电流数据与理论数据进行比较。电流过大，说明有短路性故障；电流过小，说明有开路性故障。进行直流电流的检测，应该注意，不要让被测电流超过电流表的量程，否则容易烧毁电流表。
另外，除以上几种检测方法外，还有信号注人法、分割法、开路法、短路法、替换法、对比法等等，这些方法是相辅相成的，只要我们能够熟练掌握、灵活应用，就会大大提高维修速度和维修水平，提高解决疑难同题的能力。
3.结束语
自控系统及热工仪表的维护与管理不仅仅是一项技术，而是一门切切实实的管理科学。企业设备管理工作要靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，为企业的连续生产创造必要的条件。
参考文献
[1] 黄汝科， 浅谈自动化控制系统及热工仪表的维护与管理.2011
[2] 自动化仪表控制系统管理制度
[3] 马京程， 徐晶霞， 王建武. 热工仪表自动检定维护管理系统的应用.2006
[关键词]自动化系统； 维护管理； 热工仪表
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0263-01
1. 自动化控制系统的日常维护
1.1 系统硬件管理
1）仪表设备管理部门（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2）建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3）系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4）在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
1.2 系统软件管理
1）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2）系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。
3）应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。
4）软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5）由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6）工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。
7）对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。
1.3 机房管理
1）机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电。
2）机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃ 变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
3）机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4）机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5）机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6）机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7）在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
1.4 系统电源管理
1）系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2）机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3）控制室的各项管理由生产车间负责。
2.控制系统故障处理和检修管理。
2.1日常维护检修工作由仪表设备管理部门（仪表保运单位）负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2.2应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
2.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。
2.4 系统的大检修
控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作。
2. 热工仪表故障的判断和检修方法
能否及时排除仪表故障，使其恢复正常，是衡量维修人员业务素质高低的最基本的标准。为使仪表维修人员能够快速、台理采用正确的检测方法和检测步骤来完成检修任务，在此根据个人的经验谈一下故障的判断及检修的方法。
2.1掌握仪表原理 在对仪表进行检修之前，首先应对仪表的工作原理、逻辑关系，各单元电路作用，以及某些重要部件在线路中的作用、工艺和各种技术要求有所了解。只有在掌握了解这些知识之后，才能比较准确地判断出故障所在。因此，在修理之前，应该首先仔细阅读仪表的说明书，研究电路图，在了解这些知识之后，再着手进行修理。
2.2了解仪表使用情况
1）仪表产生故障的过程。应该了解故障是突然发生的，还是经常发生的：是静止性的，还是时有时无的。了解以上这些情况可以帮助我们进一步判断故障的性质，进而采用鞍为台理的修理方法。
2）仪表以前的维修情况。应对仪表维修次数，维修人员水平、元器件更换等情况有所了解。这样可以帮助找们较快地排除误惨所造成人为的故障。
2.3常用的检修方法
1）在路电阻值的检测：在路电阻值的测量，可以帮助维修者大致判断晶体三极管、可控硅的PN结是否击穿或开路，电阻的变值与否，电容器的开路与短路，变压器、电感、连接线的通断，以及各个点阻值的大小，并通过理论设计值的大小进行比较来判断线路的开路与短路。因此，在路电阻测量方法是维修人员必须掌握的维修手段。在路电阻测量时必须注意的事项是： ① 关机测量； ② 接有大电容处电阻测量应待其放电完毕后进行； ② 最好不要用RX 10kC2档去测量晶体三极管的b-e结、集成块及其它耐压较低的元件。因为RX 10k档使用的干电池电压值较高，容易损坏耐压低的元件； ④ 应对不同电路中的元器件，使用不同的量程档，以求得最精确的数值。
2）直流电压的检测：
在检修故障时，测量有关电路的直流电压，以查找故障所在，可以说是最常用，也是最有效的手段。特别是对以集成块为主组成的单元电路，常采用测量各引出脚直流电压的方法，来判断集成块的好坏 因为集成块的内部损坏情况，一般总能在某些引出脚的直流电压上反映出来。直流电压的测量有静态和动态之 分。静态直流电压的测量可以判断电源电路是否正常工作，而动态直流电压测量，一般可以判断一个系统的工作情况正常与否。进行直流电压测量时，应注意万用表的量程，如果不能确定某点的电压范围的话，应从电压档的最大量程起，逐步减小来取得精确值，以免以低量程电压档去测量高电压点，损坏万用表。
3）直流电流的检测：
直流电流的测量既可以检查判断各个系统的静态工作电流是否正常，也可以判断各个管子工作电流是否正常。检测时要将电流表串人电源供电通路中，对每一功能块进行分封检查，并把实测电流数据与理论数据进行比较。电流过大，说明有短路性故障；电流过小，说明有开路性故障。进行直流电流的检测，应该注意，不要让被测电流超过电流表的量程，否则容易烧毁电流表。
另外，除以上几种检测方法外，还有信号注人法、分割法、开路法、短路法、替换法、对比法等等，这些方法是相辅相成的，只要我们能够熟练掌握、灵活应用，就会大大提高维修速度和维修水平，提高解决疑难同题的能力。
3.结束语
自控系统及热工仪表的维护与管理不仅仅是一项技术，而是一门切切实实的管理科学。企业设备管理工作要靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，为企业的连续生产创造必要的条件。
参考文献
[1] 黄汝科， 浅谈自动化控制系统及热工仪表的维护与管理.2011
[2] 自动化仪表控制系统管理制度
[3] 马京程， 徐晶霞， 王建武. 热工仪表自动检定维护管理系统的应用.2006