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【摘 要】近年来，混凝土防渗墙成为了水利工程中常用的防渗结构形式，相应的对其施工质量的要求也越来越严格。本文结合水库坝基混凝土防渗墙施工实例，在介绍防渗墙施工特点及工艺流程基础上，论述了混凝土防渗墙施工质量控制措施，为类似工程的施工提供参考。
【关键词】混凝土防渗墙；施工；质量控制
混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。该技术对地质条件的适应性强、既可防水、防渗、又可挡土、承重，在水库大坝防渗中得到了广泛应用。但是水库大坝混凝土防渗墙施工技术复杂，若不重视其施工过程和质量控制，会影响防渗墙的施工和使用，因此，有必要严格控制混凝土防渗墙的施工。
1.工程概况
某水库是以防洪为主，兼顾农业灌溉的小（1）型水库。自建成以来，一直存在坝基渗漏问题，为解决坝基渗漏及坝肩绕渗问题，坝基采用单排悬挂式混凝土防渗墙防渗，混凝土坝段内墙厚度为0.8m，墙体最大深度为46m，成墙面积约8000m2；土坝段厚度1.2m，墙体最大深度28m，成墙面积1725m2。
2.防渗墙施工特点
根据地层特点和现场实际情况，该工程防渗墙具有以下特点：
（1）与闸基振冲碎石桩同时施工，存在一定干扰因素；
（2）汛期施工，河床水位变化大，对槽孔稳定有较大影响；
（3）地质条件复杂，地层结构变化大，存在松散、架空块石层，造孔中漏浆现象严重；
（4）还可能存在墙底沉渣淤积太厚、墙身夹泥，一期和二期之间接头渗漏水等影响防渗墙施工质量的其它因素。
3.施工工艺流程
该工程防渗墙槽孔分两期施工。槽孔施工采用传统的“钻劈法”，先采用冲击钻机钻进主孔，然后劈副孔，采用泥浆固壁、抽砂桶除渣和清孔，泥浆下直升导管法浇筑混凝土。一、二期槽孔搭接采用“套接法”。防渗墙施工程序见图1。
4.关键工序施工质量控制
4.1 特殊地层条件下的造孔技术措施
4.1.1 孔斜的预防及处理措施
由于该工程地层结构变化大，部分地层中含有大量的松散块石，架空现象严重，在钻孔过程中极易发生孔斜现象，遇到该情况时，在漂石边缘造孔采用勤提钻、轻打的方法成孔，如效果不明显，则回填强度较高的碎石，重新冲击孔段，将回填碎石和探头石一起冲击破碎，取得了良好效果。
施工中发现孔斜超标时，可在钻头上加焊耐磨块，在孔口捆绑方木进行强制性修孔。当孔斜超标较多、修孔不明显时，填石块至孔斜的高程，重新造孔。当遇大孤石严重影响孔斜时，采用爆破进行处理。
4.1.2 块石密集层和架空层的处理
对于大块石或孤石含量多且分布较密集的范围，划片区先采用钻孔预爆的方式对直径大的块石进行分解后再继续钻进，个别部位则采取水下钻孔或聚能爆破的方式处理漂石。通过以上两种方式的运用，在该工程施工中节约了大量人工，缩短了施工周期，取得了较好的效果。
对于施工过程中遇到架空层时，采取迅速投入现场预先储备的粘土球与砂砾石掺和料至一定高度，然后用钻机进行不排渣钻进，反复多次冲击进行处理。同时，钻进中要注意观察，不可冒进处理。
4.1.3 漏失地层的处理
在施工过程中，特别是一期混凝土防渗墙施工过程中遇到漏浆情况较多，地层松散，大空隙、架空层是漏浆的主要原因。为防止泥浆发生大量漏失，在施工现场预先准备了足够数量的粘土、水泥、锯末、膨胀粉等堵漏材料。发生漏失时，按照以下方法和原则进行了处理：
①在一般漏失地层中造孔时，适当提高泥浆粘度，向孔内间断投入粘土，并随时注意浆面变化，及时补充泥浆。
②在强漏失地层中造孔时，向槽孔内分层（0.5～1m）投入粘土、锯末、水泥或膨胀粉等堵漏材料，用重凿冲击挤密改变地层结构以改善漏失情况，而后再行钻进。
③堵漏要及时，一旦发现槽内浆面快速下降，发生漏浆时应立即停止钻进，及时进行处理，以防槽内浆液大量漏失后发生更严重的事故。
④在槽孔上部开孔时，要控制钻进速度，进尺不要过快。主要挤压孔壁，以利保持上部孔口的稳定。
⑤舍弃不符合泥浆指标的泥浆，严格控制回收泥浆的质量，确保孔内泥浆的技术指标符合造孔要求。
⑥造孔完成后，做好后续工序的衔接和统筹安排，尽快浇筑混凝土，以减少槽孔空置时间。
⑦尽量控制孔口清水的使用量，以免稀释泥浆。
4.1.4 塌孔的处理
该工程复杂的地质条件决定了冲击钻成孔必然会出现很多问题，塌孔现象在成孔过程中时有发生，个别槽孔在成孔后还出现了大面积塌孔，导致测量孔深时与设计孔深相差较大，处理方法是在成槽后并经检测判断是塌孔时，采取回填粘土，重新钻进，成槽后尽快浇筑混凝土的措施。虽因塌孔致浇筑方量增大，但槽孔质量得到了保证。
在造孔过程中或槽孔完成后应注意观察槽孔内的泥浆液面，塌孔的前期征兆往往会出现冒气泡，浆位突然升高，此时就应停止造孔，检查判断是否可能塌孔，早发现，早处理，可以将出现重大事故的概率降到最低。
4.2 清孔和孔底淤积控制
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都沉淀在槽底，沉渣如果埋置在防渗墙底部，将影响接触部位的防渗能力，在高水头作用下将可能产生集中渗流；沉渣过多还会增大墙体的沉陷变形，沉渣在泥浆中会不断沉积在混凝土表面，甚至会裹入混凝土内，形成墙体中的薄弱部分，沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的流动性，使混凝土表面不良部分加厚。
在该工程施工过程中，前期主要采取抽筒抽砂的方法进行清渣，该法操作简便，但效率低，泥浆损耗较大，操作过程中应多上下提动抽筒，将孔底沉渣搅动，再将砂抽至干净为止。但由于此方法清渣的局限性，清孔时间不仅长，而且还不易达到合格标准，后逐步改为气举反循环法清孔，这种方法清孔結束后1h，在距孔底0.5～1m处，通过对槽孔内的泥浆进行取样检查，结果完全达到合格标准。 4.3 接头孔的处理
各单元墙段由接头连接整体，墙段间的接缝是薄弱环节，如果施工质量不好，有可能在某些接头缝处产生集中渗漏，严重者会引起墙后地基土的流失，造成塌陷。
在该工程施工中采用的是钻凿法连接，这是国内广泛采用的一种接头方法，其优点在于工藝简单，不需要专门的设备，形成的接缝可靠；缺点是损耗10%左右的墙体材料和部分工时。
钻凿法的施工质量主要取决于以下两个方面：一是接头孔的造孔质量，接头孔的空间位置要尽量与一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是二期槽孔施工时清孔泥浆对一期槽孔端面的刷洗质量，如果泥浆黏度太小，悬浮力差，含砂量过多，沉积的泥沙会挤到端头接缝；如果刷洗不完全，则会形成接缝夹泥，所以，在施工中采用优质泥浆，接头刷洗次数足够才能保证形成连续的墙壁体。
4.4 混凝土浇筑
4.4.1 导管的选择和下设
（1）在槽孔浇筑之前，应根据槽孔的深度，认真合理地进行浇筑用导管的搭配，一般要求所选用的导管内壁应光滑圆顺，内径一致且接口严密。
（2）在导管下设时，应根据浇筑槽段的长度，对导管下设的套数及导管在槽孔内下设的位置做出准确的判断。当槽孔内使用两套以上导管时，中心距不得大于4m，当采用一级配混凝土浇筑时，导管中心距也不得大于5m。
4.4.2 浇筑用混凝土的质量控制
浇筑开始时，应根据浇筑槽段长度、浇筑槽段各孔孔深情况及槽孔淤积情况，在浇筑开始时，向浇筑槽孔内注入一定量的砂浆，冲散或稀释导管底部的淤积。
4.4.3 浇筑过程中的质量控制
在浇筑过程中，应严格控制各导管混凝土的入孔速度，至少每隔30min测量一次孔内混凝土面的深度，每隔2h测量一次导管内混凝土面的深度，以保证将各导管的混凝土面高差控制在50cm以内，避免因混凝土浇筑时高差过大、墙体出现局部夹泥的质量问题。槽孔浇筑时，必须控制好导管的拆卸速度和埋设深度，且混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1m，并不宜大于6m，避免导管提脱，防止墙体混凝土出现骨料集中和断墙的现象。
5.结语
坝基混凝土防渗墙完工后，采用了局部范围墙体开挖、钻孔取混凝土芯样并做注水试验等方法进行墙体质量检查，检查结果均满足设计技术要求。工程投入使用后，经对监测分析，坝基渗流量完全控制在设计允许范围之内。这也证明了本工程施工中采取的质量控制措施是正确的、可行的，值得借鉴参考。
参考文献：
[1] 连华.防渗墙混凝土施工工艺及质量控制[J].中国新技术新产品，2011年17期
[2] 刘淑芝.周家水库大坝混凝土防渗墙工程施工方法[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010年第10期
【关键词】混凝土防渗墙；施工；质量控制
混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工，在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔，回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。该技术对地质条件的适应性强、既可防水、防渗、又可挡土、承重，在水库大坝防渗中得到了广泛应用。但是水库大坝混凝土防渗墙施工技术复杂，若不重视其施工过程和质量控制，会影响防渗墙的施工和使用，因此，有必要严格控制混凝土防渗墙的施工。
1.工程概况
某水库是以防洪为主，兼顾农业灌溉的小（1）型水库。自建成以来，一直存在坝基渗漏问题，为解决坝基渗漏及坝肩绕渗问题，坝基采用单排悬挂式混凝土防渗墙防渗，混凝土坝段内墙厚度为0.8m，墙体最大深度为46m，成墙面积约8000m2；土坝段厚度1.2m，墙体最大深度28m，成墙面积1725m2。
2.防渗墙施工特点
根据地层特点和现场实际情况，该工程防渗墙具有以下特点：
（1）与闸基振冲碎石桩同时施工，存在一定干扰因素；
（2）汛期施工，河床水位变化大，对槽孔稳定有较大影响；
（3）地质条件复杂，地层结构变化大，存在松散、架空块石层，造孔中漏浆现象严重；
（4）还可能存在墙底沉渣淤积太厚、墙身夹泥，一期和二期之间接头渗漏水等影响防渗墙施工质量的其它因素。
3.施工工艺流程
该工程防渗墙槽孔分两期施工。槽孔施工采用传统的“钻劈法”，先采用冲击钻机钻进主孔，然后劈副孔，采用泥浆固壁、抽砂桶除渣和清孔，泥浆下直升导管法浇筑混凝土。一、二期槽孔搭接采用“套接法”。防渗墙施工程序见图1。
4.关键工序施工质量控制
4.1 特殊地层条件下的造孔技术措施
4.1.1 孔斜的预防及处理措施
由于该工程地层结构变化大，部分地层中含有大量的松散块石，架空现象严重，在钻孔过程中极易发生孔斜现象，遇到该情况时，在漂石边缘造孔采用勤提钻、轻打的方法成孔，如效果不明显，则回填强度较高的碎石，重新冲击孔段，将回填碎石和探头石一起冲击破碎，取得了良好效果。
施工中发现孔斜超标时，可在钻头上加焊耐磨块，在孔口捆绑方木进行强制性修孔。当孔斜超标较多、修孔不明显时，填石块至孔斜的高程，重新造孔。当遇大孤石严重影响孔斜时，采用爆破进行处理。
4.1.2 块石密集层和架空层的处理
对于大块石或孤石含量多且分布较密集的范围，划片区先采用钻孔预爆的方式对直径大的块石进行分解后再继续钻进，个别部位则采取水下钻孔或聚能爆破的方式处理漂石。通过以上两种方式的运用，在该工程施工中节约了大量人工，缩短了施工周期，取得了较好的效果。
对于施工过程中遇到架空层时，采取迅速投入现场预先储备的粘土球与砂砾石掺和料至一定高度，然后用钻机进行不排渣钻进，反复多次冲击进行处理。同时，钻进中要注意观察，不可冒进处理。
4.1.3 漏失地层的处理
在施工过程中，特别是一期混凝土防渗墙施工过程中遇到漏浆情况较多，地层松散，大空隙、架空层是漏浆的主要原因。为防止泥浆发生大量漏失，在施工现场预先准备了足够数量的粘土、水泥、锯末、膨胀粉等堵漏材料。发生漏失时，按照以下方法和原则进行了处理：
①在一般漏失地层中造孔时，适当提高泥浆粘度，向孔内间断投入粘土，并随时注意浆面变化，及时补充泥浆。
②在强漏失地层中造孔时，向槽孔内分层（0.5～1m）投入粘土、锯末、水泥或膨胀粉等堵漏材料，用重凿冲击挤密改变地层结构以改善漏失情况，而后再行钻进。
③堵漏要及时，一旦发现槽内浆面快速下降，发生漏浆时应立即停止钻进，及时进行处理，以防槽内浆液大量漏失后发生更严重的事故。
④在槽孔上部开孔时，要控制钻进速度，进尺不要过快。主要挤压孔壁，以利保持上部孔口的稳定。
⑤舍弃不符合泥浆指标的泥浆，严格控制回收泥浆的质量，确保孔内泥浆的技术指标符合造孔要求。
⑥造孔完成后，做好后续工序的衔接和统筹安排，尽快浇筑混凝土，以减少槽孔空置时间。
⑦尽量控制孔口清水的使用量，以免稀释泥浆。
4.1.4 塌孔的处理
该工程复杂的地质条件决定了冲击钻成孔必然会出现很多问题，塌孔现象在成孔过程中时有发生，个别槽孔在成孔后还出现了大面积塌孔，导致测量孔深时与设计孔深相差较大，处理方法是在成槽后并经检测判断是塌孔时，采取回填粘土，重新钻进，成槽后尽快浇筑混凝土的措施。虽因塌孔致浇筑方量增大，但槽孔质量得到了保证。
在造孔过程中或槽孔完成后应注意观察槽孔内的泥浆液面，塌孔的前期征兆往往会出现冒气泡，浆位突然升高，此时就应停止造孔，检查判断是否可能塌孔，早发现，早处理，可以将出现重大事故的概率降到最低。
4.2 清孔和孔底淤积控制
槽孔钻掘完成后，泥浆中的钻渣都沉淀在槽底，沉渣如果埋置在防渗墙底部，将影响接触部位的防渗能力，在高水头作用下将可能产生集中渗流；沉渣过多还会增大墙体的沉陷变形，沉渣在泥浆中会不断沉积在混凝土表面，甚至会裹入混凝土内，形成墙体中的薄弱部分，沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的流动性，使混凝土表面不良部分加厚。
在该工程施工过程中，前期主要采取抽筒抽砂的方法进行清渣，该法操作简便，但效率低，泥浆损耗较大，操作过程中应多上下提动抽筒，将孔底沉渣搅动，再将砂抽至干净为止。但由于此方法清渣的局限性，清孔时间不仅长，而且还不易达到合格标准，后逐步改为气举反循环法清孔，这种方法清孔結束后1h，在距孔底0.5～1m处，通过对槽孔内的泥浆进行取样检查，结果完全达到合格标准。 4.3 接头孔的处理
各单元墙段由接头连接整体，墙段间的接缝是薄弱环节，如果施工质量不好，有可能在某些接头缝处产生集中渗漏，严重者会引起墙后地基土的流失，造成塌陷。
在该工程施工中采用的是钻凿法连接，这是国内广泛采用的一种接头方法，其优点在于工藝简单，不需要专门的设备，形成的接缝可靠；缺点是损耗10%左右的墙体材料和部分工时。
钻凿法的施工质量主要取决于以下两个方面：一是接头孔的造孔质量，接头孔的空间位置要尽量与一期槽孔原主孔的位置保持一致；二是二期槽孔施工时清孔泥浆对一期槽孔端面的刷洗质量，如果泥浆黏度太小，悬浮力差，含砂量过多，沉积的泥沙会挤到端头接缝；如果刷洗不完全，则会形成接缝夹泥，所以，在施工中采用优质泥浆，接头刷洗次数足够才能保证形成连续的墙壁体。
4.4 混凝土浇筑
4.4.1 导管的选择和下设
（1）在槽孔浇筑之前，应根据槽孔的深度，认真合理地进行浇筑用导管的搭配，一般要求所选用的导管内壁应光滑圆顺，内径一致且接口严密。
（2）在导管下设时，应根据浇筑槽段的长度，对导管下设的套数及导管在槽孔内下设的位置做出准确的判断。当槽孔内使用两套以上导管时，中心距不得大于4m，当采用一级配混凝土浇筑时，导管中心距也不得大于5m。
4.4.2 浇筑用混凝土的质量控制
浇筑开始时，应根据浇筑槽段长度、浇筑槽段各孔孔深情况及槽孔淤积情况，在浇筑开始时，向浇筑槽孔内注入一定量的砂浆，冲散或稀释导管底部的淤积。
4.4.3 浇筑过程中的质量控制
在浇筑过程中，应严格控制各导管混凝土的入孔速度，至少每隔30min测量一次孔内混凝土面的深度，每隔2h测量一次导管内混凝土面的深度，以保证将各导管的混凝土面高差控制在50cm以内，避免因混凝土浇筑时高差过大、墙体出现局部夹泥的质量问题。槽孔浇筑时，必须控制好导管的拆卸速度和埋设深度，且混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后导管埋入混凝土中的深度不小于1m，并不宜大于6m，避免导管提脱，防止墙体混凝土出现骨料集中和断墙的现象。
5.结语
坝基混凝土防渗墙完工后，采用了局部范围墙体开挖、钻孔取混凝土芯样并做注水试验等方法进行墙体质量检查，检查结果均满足设计技术要求。工程投入使用后，经对监测分析，坝基渗流量完全控制在设计允许范围之内。这也证明了本工程施工中采取的质量控制措施是正确的、可行的，值得借鉴参考。
参考文献：
[1] 连华.防渗墙混凝土施工工艺及质量控制[J].中国新技术新产品，2011年17期
[2] 刘淑芝.周家水库大坝混凝土防渗墙工程施工方法[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010年第10期