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【摘 要】结合推跨型冒顶事故案例，对推跨型冒顶原因进行分析。提出破损顶板工作面管理的措施
【关键词】复合顶板；顶板特性；冒顶原因；管理措施
近年来，煤矿企业发生的冒顶事故中，复合顶板事故占有相对较大比重。通过分析、探讨复合顶板的控制对预防顶板事故发生，实现安全生产，具有重要意义
一、复合顶板特性
复合顶板亦称为离层型顶板，从本质上讲是一种在岩性和岩石的力学性等方面特殊组合的直接顶。
典型的复合顶板一般具有以下三个特征：
（一）顶板由下“软”上“硬”不同岩性的岩层所组成。
（二）“软”“硬”岩层间加存煤线与薄煤层软岩层。
（三）下部“软”岩层的厚度一般不小于0.5m，而且不大于3m。
二、复合顶板推跨型冒顶原因
（一）冒顶特点
1.冒顶前工作面顶板压力不大，支架无变形损坏，支柱没有明显下缩。
2.多数情况下，冒顶前工作面伪顶、直接顶已沿煤壁断裂，冒顶前工作面有明显征兆，推跨发生时速度快，靠近采空区的支柱向下倾斜，顶板掉渣等，若判断正确人员能迅速撤离。
3.冒顶多发生在初采、初放阶段及周期来压阶段。
4.冒顶在任何工序都可能发生，但多数是发生在移梁及移溜过程中。
5.冒顶后支柱没有折损，只是倾斜。上部坚硬岩层大面积悬露不冒。
（二）冒顶的原因
1.复合顶板在推采过程中，当支架的初撑力和强度不够时，软岩层就离层。又由于原生及采用裂隙所切割，顶板软岩层中形成一个六面体，当六面体倾斜下方冒空时，易向倾斜或老空有自由面，即有向倾斜方向或老空的推力，如果围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体的去路推力，就会发生推跨型冒顶。
2.复合顶板在推采过程中，有时因为维护不及时或背顶不严，支架不牢固出现漏顶现象，漏顶处理不及时，会使支架接顶不实，易造成支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声音的大型冒顶。
案例分析：
白水煤矿21523工作面冒顶事故
21523工作面走向长度466米，倾斜长度112米，煤层厚度3.2米，开采的5#煤层顶板为黑色炭质泥岩，厚度0.8米，直接伪顶为黑色砂质泥岩，局部页岩黄铁矿结核，厚度在5.0-8.0米之间为典型的复合顶板。在初采时，距机尾18米处，爆破后，未及时打贴帮柱，溜子上方有2米范围出现漏顶，漏顶高度为0.9米左右，使支架接顶不实，煤层起伏不平，支柱初撑力不足，稳定性差，引起伪顶及5#煤冒落，造成支架沿回采工作面倾斜方向倾倒的大范围推跨型冒顶11米。
事故原因：
（1）支柱迎山角不合理，支柱初撑力不足。
（2）未及时维护，初采时特殊支护不到位，未及时打贴帮柱、戗柱或戗棚。
（3）局部漏顶支架托空造成大面积伪顶及直接顶垮落推倒基本支架。
三、破碎顶板工作面管理措施
（一）首先要加强矿井生产地质工作。掌握回采工作面复合顶板、底板及水文等情况。根据不同地点、不同情况采取针对性预防措施，把顶板事故消灭在萌芽状态。
（二）对复合顶板进行矿压规律观测，推采时尽量选择相对稳定的层位。
（三）工作面初采，初放、周期来压及过地质变化带易发生冒顶事故，要认真编制切实可行的安全技术措施，工作面初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱，以防切眼直接顶离层失稳。对工作面抓重点（两端头，变化带，戗柱、戗棚、贴帮柱），严格工程质量管理。
（四）炮采时工作面采取放小炮，机采时尽量采取前刀割底，后刀扫顶的采煤方法，及时跟炮或跟机维护，并及时打牢贴帮柱，缩短机道空顶时间和面积，控制机道冒顶。必要时，近顶板打眼，加长梁进行预先超前支护，作为临时支护，对于局部漏顶，必须做到背严背实。
（五）适当加大支护密度，不但要满足采场支护强度的要求，而且要有利于护顶，塘材背顶等措施。
（六）在炮采工作面，发现顶板沿煤壁有显著的裂缝或下沉等现象时，工作面应停止爆破，在片帮严重的地方提前移梁或将长梁移近煤壁进行维护。
（七）严格正规循环作业，加快工作面推进进度，改善顶板状况，工作面做的“三直、一平、两畅通”。
（八）加强职工安全教育培训工作，使工人做到按规程规范操作，人人干标准活、放心活。同时，狠反“三违”，把人为因素降到最低点。
【关键词】复合顶板；顶板特性；冒顶原因；管理措施
近年来，煤矿企业发生的冒顶事故中，复合顶板事故占有相对较大比重。通过分析、探讨复合顶板的控制对预防顶板事故发生，实现安全生产，具有重要意义
一、复合顶板特性
复合顶板亦称为离层型顶板，从本质上讲是一种在岩性和岩石的力学性等方面特殊组合的直接顶。
典型的复合顶板一般具有以下三个特征：
（一）顶板由下“软”上“硬”不同岩性的岩层所组成。
（二）“软”“硬”岩层间加存煤线与薄煤层软岩层。
（三）下部“软”岩层的厚度一般不小于0.5m，而且不大于3m。
二、复合顶板推跨型冒顶原因
（一）冒顶特点
1.冒顶前工作面顶板压力不大，支架无变形损坏，支柱没有明显下缩。
2.多数情况下，冒顶前工作面伪顶、直接顶已沿煤壁断裂，冒顶前工作面有明显征兆，推跨发生时速度快，靠近采空区的支柱向下倾斜，顶板掉渣等，若判断正确人员能迅速撤离。
3.冒顶多发生在初采、初放阶段及周期来压阶段。
4.冒顶在任何工序都可能发生，但多数是发生在移梁及移溜过程中。
5.冒顶后支柱没有折损，只是倾斜。上部坚硬岩层大面积悬露不冒。
（二）冒顶的原因
1.复合顶板在推采过程中，当支架的初撑力和强度不够时，软岩层就离层。又由于原生及采用裂隙所切割，顶板软岩层中形成一个六面体，当六面体倾斜下方冒空时，易向倾斜或老空有自由面，即有向倾斜方向或老空的推力，如果围岩对六面体的摩擦阻力小于六面体的去路推力，就会发生推跨型冒顶。
2.复合顶板在推采过程中，有时因为维护不及时或背顶不严，支架不牢固出现漏顶现象，漏顶处理不及时，会使支架接顶不实，易造成支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声音的大型冒顶。
案例分析：
白水煤矿21523工作面冒顶事故
21523工作面走向长度466米，倾斜长度112米，煤层厚度3.2米，开采的5#煤层顶板为黑色炭质泥岩，厚度0.8米，直接伪顶为黑色砂质泥岩，局部页岩黄铁矿结核，厚度在5.0-8.0米之间为典型的复合顶板。在初采时，距机尾18米处，爆破后，未及时打贴帮柱，溜子上方有2米范围出现漏顶，漏顶高度为0.9米左右，使支架接顶不实，煤层起伏不平，支柱初撑力不足，稳定性差，引起伪顶及5#煤冒落，造成支架沿回采工作面倾斜方向倾倒的大范围推跨型冒顶11米。
事故原因：
（1）支柱迎山角不合理，支柱初撑力不足。
（2）未及时维护，初采时特殊支护不到位，未及时打贴帮柱、戗柱或戗棚。
（3）局部漏顶支架托空造成大面积伪顶及直接顶垮落推倒基本支架。
三、破碎顶板工作面管理措施
（一）首先要加强矿井生产地质工作。掌握回采工作面复合顶板、底板及水文等情况。根据不同地点、不同情况采取针对性预防措施，把顶板事故消灭在萌芽状态。
（二）对复合顶板进行矿压规律观测，推采时尽量选择相对稳定的层位。
（三）工作面初采，初放、周期来压及过地质变化带易发生冒顶事故，要认真编制切实可行的安全技术措施，工作面初采时不得推采开切眼的另一帮煤柱，以防切眼直接顶离层失稳。对工作面抓重点（两端头，变化带，戗柱、戗棚、贴帮柱），严格工程质量管理。
（四）炮采时工作面采取放小炮，机采时尽量采取前刀割底，后刀扫顶的采煤方法，及时跟炮或跟机维护，并及时打牢贴帮柱，缩短机道空顶时间和面积，控制机道冒顶。必要时，近顶板打眼，加长梁进行预先超前支护，作为临时支护，对于局部漏顶，必须做到背严背实。
（五）适当加大支护密度，不但要满足采场支护强度的要求，而且要有利于护顶，塘材背顶等措施。
（六）在炮采工作面，发现顶板沿煤壁有显著的裂缝或下沉等现象时，工作面应停止爆破，在片帮严重的地方提前移梁或将长梁移近煤壁进行维护。
（七）严格正规循环作业，加快工作面推进进度，改善顶板状况，工作面做的“三直、一平、两畅通”。
（八）加强职工安全教育培训工作，使工人做到按规程规范操作，人人干标准活、放心活。同时，狠反“三违”，把人为因素降到最低点。