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【摘要】化工生产行业不同于一般行业，具有高温、高压、易燃、易爆的显著特点，如有不慎，则可能会对化工企业的运行安全乃至周边人员的人身安全产生极大的影响。仪表的自动化管理将直接决定并影响化工仪表的运行质量，乃至整个化工企业的生产运行安全。本文主要以化工仪表自动化管理为研究对象，详细探讨如何提高化工仪表自动化水平的主要措施与方法。
【关键词】化工仪表；自动化管理；监控系统
【分类号】：TQ056.1
随着现代化科学技术的发展与完善，大量的自动化仪表被广泛应用于化工企业生产实践中，包括流量检测仪表、物位仪表、压力检测仪表、温度检测仪表、以及在线过程分析仪在内的多种仪器仪表，身处环境不同，发挥作用也有所不同。但，受到人为操作，以及恶劣环境等相关因素的影响，致使大量的化工仪表在实际运行过程当中难免缺陷与故障，再加上仪表生产质量层次不齐，可能会对化工企业的整个生产作业质量产生不良影响。针对该情况，就需要通过自动化的管理，确保化工仪表运行的穩定与可靠。本文主要探讨如何在实际工作中，提高化工仪表的自动化水平，完善运行质量。
1 对故障的及时处理
研究表明：一旦化工仪表的运行出现误差或者故障，则将对化工企业的生产运行产生一定范围内的影响，有可能造成停车。因此，若仪表运行出现运行缺陷故障，就应当安排仪表专人对出现故障的仪表进行详细分析，并制定相关的措施并加以解决。以化工企业中最为常见的在线分析仪表为例，该仪表的运行期间，受到环境温度的影响（夏季太阳光辐射较大），则需要在该仪器运行区域内，通过搭设仪表箱的方式，对仪器周边运行区域进行温度控制处理，避免因太阳光长期照射而出现读数错误等问题。寒冷气候下，针对压力变送器，出现运行故障的主要原因集中在：因气温较低而出现仪表引圧管堵塞的问题。针对这种仪表引圧管堵的问题，需要在压力变送器运行区域内，通过保温伴热防冻的方式，提高压力变送器运行的环境温度，避免大部分仪器仪表设备因恶劣运行环境因素的影响而产生停机、死机等问题。
2 对监控系统的灵活应用
化工企业生产实践中所涉及到的仪器仪表总类众多，数量规模都比较庞大，因而在管理方面存在工作量较大，维护总类众多的问题。怎样提高管理的自动化、智能化，是值得思考的问题。随着计算机技术与工业建设现代化的充分融合，DCS监控系统在应用于化工仪表自动化管理中的价值凸显出来。DCS监控系统实现了对计算机技术、控制技术、显示技术、以及通讯技术的高效融合，能够在生产实践工作中，实现分级管理与集中操作的融合运行。结合化工企业的生产实践情况，DCS监控系统主要涉及到以下三个模块：
其一为数据通信模块。
其二为数据上传/发布模块。
其三为数据分析/处理模块。
在以上三个模块的综合应用下，配合网络操作模块的应用，达到自动化管理相关仪表装置的目的。
有一点需要注意：在化工企业的生产过程当中，为了保障仪表运行的稳定可靠，往往会涉及到对仪表相关物料成分、温度、气流、压力的全面检测，并需要对以上指标进行系统化全面化的调节控制，同时，经验证实：标准信号抗干扰能力强，能够和上位机进行良好通讯，保证信号的正常传送并为生产过程信息化提供了基础。 也在一定程度上减轻了硬件设备的负担，缩短了操作人员的工作时间并减少了工作强度，可以提高化工产业的生产效率，从而很好的促进化工产业的发展。基于以上分析可知，在将DCS监控系统作用于化工企业生产实践的过程当中，需要确保其满足以下几个方面的功能：
第一，对模拟量进行积极的控制并对数据进行全面采集；
第二，对开关量进行顺序控制；
第三，需要采取基于模拟量与开关量相结合的混合控制；
第四，需要兼顾便于维护、扩展，便捷使用与安装等功能。
同时，结合工作经验来看，在化工仪表自动化管理中，对DCS监控系统进行运行的期间，为确保自动化管理的质量的可靠性，还需要关注以下两个方面的问题：第一，需要注意DCS监控系统应用的安全性问题，主要针对的是温度开关、 压力开关、液位开关等报警控制；第二，需要注意DCS监控系统执行器的选择问题。即由于执行器是整个DCS监控系统中，与生产过程关系最为紧密的设备，因此对于变送器，开关阀和调节阀的选用也要结合化工生产环境， 特别是在耐腐蚀、高压、高温的设备中控制一定要符合生产要求，以免出现一些和控制室不相符的操作，而影响生产。
3 对现场总线控制系统的完善
在现阶段的技术条件支持下，现场总线控制系统表现出了突出的开放性优势、数字化优势、以及互操作性优势，工业控制系统的主要发展方向所在。现场总线智能仪表具有极高水平的控制分散度特点，除满足常规仪表功能需求以外，还兼顾运算、以及控制等多个方面的功能，在控制的分散性方面意义显著。从现场总线控制的角度上来说，每条总线能够与化工企业生产现场的多台现场仪表相互连接，一方面能够提高现场总线控制系统对各类仪表的响应速度，另一方面还能够节约电缆、系统安装、系统调试、乃至系统维修等多个方面的开支，经济效应很显著。
举例来说，化工厂ABS装置所对应的现场总线控制系统是现场总线系统。在该现场总线控制系统的运行过程当中，涉及到了控制回路，联锁，支持仪表的综合控制，且支持与互联网网络的高效连接。该现场总线控制系统支持5套自动化控制系统的运行，且完全建立在一个独立的中心PLC控制室控制下，实现中央集中控制的功能。这一功能的达成，对于提高控制集散性，运行系统的可靠性而言意义显著，对于降低整个自动化控制系统现场对于化工现场仪表设备数据通信负载而言也有重要价值。实践经验证实：依赖于对现场总线控制系统的应用，除具有较高的系统可靠性以外，还依赖于现场总线控制系统所发挥的经济效益得到了全面的提升，综合价值显著，并提高了化工仪表自动化管理水平。
4 结束语
文章主要就如何提高化工仪表自动化管理水平这一问题展开了详细的分析与探讨，分别从对故障的及时处理、对监控系统的灵活应用、对现场总线控制系统的完善，这三个方面入手，证实了仪表自动化管理在化工企业生产运行中的重要价值，为仪表自动化管理水平的提供指出了一定的方向。
参考文献：
[1] 齐智涛，田忠，齐锦等.化工仪表及自动控制实验系统的研制[J].实验技术与管理，2007，24（10）：62-64.
[2] 王德冬，高明方.试析石油化工仪表维护的常见问题与应对措施[J].城市建设理论研究（电子版） ，2013，（18）.
[3] 冯鹏.浅析石油炼化装置自动化检测仪表的安装管理[J].中国科技信息，2012，（24）：99.
[4] 李仁权，房红.强设备管理，实现"全年仪表原因零停车事故"[C].//中国石油和化工自动化第十届年会论文集.2011：70-74.
[5] 张肇宏，张华平，涂胜华等.现场仪表设备位置先进查找法简介[C].//中国石油和化工自动化第十届年会论文集.2011：96-98.
【关键词】化工仪表；自动化管理；监控系统
【分类号】：TQ056.1
随着现代化科学技术的发展与完善，大量的自动化仪表被广泛应用于化工企业生产实践中，包括流量检测仪表、物位仪表、压力检测仪表、温度检测仪表、以及在线过程分析仪在内的多种仪器仪表，身处环境不同，发挥作用也有所不同。但，受到人为操作，以及恶劣环境等相关因素的影响，致使大量的化工仪表在实际运行过程当中难免缺陷与故障，再加上仪表生产质量层次不齐，可能会对化工企业的整个生产作业质量产生不良影响。针对该情况，就需要通过自动化的管理，确保化工仪表运行的穩定与可靠。本文主要探讨如何在实际工作中，提高化工仪表的自动化水平，完善运行质量。
1 对故障的及时处理
研究表明：一旦化工仪表的运行出现误差或者故障，则将对化工企业的生产运行产生一定范围内的影响，有可能造成停车。因此，若仪表运行出现运行缺陷故障，就应当安排仪表专人对出现故障的仪表进行详细分析，并制定相关的措施并加以解决。以化工企业中最为常见的在线分析仪表为例，该仪表的运行期间，受到环境温度的影响（夏季太阳光辐射较大），则需要在该仪器运行区域内，通过搭设仪表箱的方式，对仪器周边运行区域进行温度控制处理，避免因太阳光长期照射而出现读数错误等问题。寒冷气候下，针对压力变送器，出现运行故障的主要原因集中在：因气温较低而出现仪表引圧管堵塞的问题。针对这种仪表引圧管堵的问题，需要在压力变送器运行区域内，通过保温伴热防冻的方式，提高压力变送器运行的环境温度，避免大部分仪器仪表设备因恶劣运行环境因素的影响而产生停机、死机等问题。
2 对监控系统的灵活应用
化工企业生产实践中所涉及到的仪器仪表总类众多，数量规模都比较庞大，因而在管理方面存在工作量较大，维护总类众多的问题。怎样提高管理的自动化、智能化，是值得思考的问题。随着计算机技术与工业建设现代化的充分融合，DCS监控系统在应用于化工仪表自动化管理中的价值凸显出来。DCS监控系统实现了对计算机技术、控制技术、显示技术、以及通讯技术的高效融合，能够在生产实践工作中，实现分级管理与集中操作的融合运行。结合化工企业的生产实践情况，DCS监控系统主要涉及到以下三个模块：
其一为数据通信模块。
其二为数据上传/发布模块。
其三为数据分析/处理模块。
在以上三个模块的综合应用下，配合网络操作模块的应用，达到自动化管理相关仪表装置的目的。
有一点需要注意：在化工企业的生产过程当中，为了保障仪表运行的稳定可靠，往往会涉及到对仪表相关物料成分、温度、气流、压力的全面检测，并需要对以上指标进行系统化全面化的调节控制，同时，经验证实：标准信号抗干扰能力强，能够和上位机进行良好通讯，保证信号的正常传送并为生产过程信息化提供了基础。 也在一定程度上减轻了硬件设备的负担，缩短了操作人员的工作时间并减少了工作强度，可以提高化工产业的生产效率，从而很好的促进化工产业的发展。基于以上分析可知，在将DCS监控系统作用于化工企业生产实践的过程当中，需要确保其满足以下几个方面的功能：
第一，对模拟量进行积极的控制并对数据进行全面采集；
第二，对开关量进行顺序控制；
第三，需要采取基于模拟量与开关量相结合的混合控制；
第四，需要兼顾便于维护、扩展，便捷使用与安装等功能。
同时，结合工作经验来看，在化工仪表自动化管理中，对DCS监控系统进行运行的期间，为确保自动化管理的质量的可靠性，还需要关注以下两个方面的问题：第一，需要注意DCS监控系统应用的安全性问题，主要针对的是温度开关、 压力开关、液位开关等报警控制；第二，需要注意DCS监控系统执行器的选择问题。即由于执行器是整个DCS监控系统中，与生产过程关系最为紧密的设备，因此对于变送器，开关阀和调节阀的选用也要结合化工生产环境， 特别是在耐腐蚀、高压、高温的设备中控制一定要符合生产要求，以免出现一些和控制室不相符的操作，而影响生产。
3 对现场总线控制系统的完善
在现阶段的技术条件支持下，现场总线控制系统表现出了突出的开放性优势、数字化优势、以及互操作性优势，工业控制系统的主要发展方向所在。现场总线智能仪表具有极高水平的控制分散度特点，除满足常规仪表功能需求以外，还兼顾运算、以及控制等多个方面的功能，在控制的分散性方面意义显著。从现场总线控制的角度上来说，每条总线能够与化工企业生产现场的多台现场仪表相互连接，一方面能够提高现场总线控制系统对各类仪表的响应速度，另一方面还能够节约电缆、系统安装、系统调试、乃至系统维修等多个方面的开支，经济效应很显著。
举例来说，化工厂ABS装置所对应的现场总线控制系统是现场总线系统。在该现场总线控制系统的运行过程当中，涉及到了控制回路，联锁，支持仪表的综合控制，且支持与互联网网络的高效连接。该现场总线控制系统支持5套自动化控制系统的运行，且完全建立在一个独立的中心PLC控制室控制下，实现中央集中控制的功能。这一功能的达成，对于提高控制集散性，运行系统的可靠性而言意义显著，对于降低整个自动化控制系统现场对于化工现场仪表设备数据通信负载而言也有重要价值。实践经验证实：依赖于对现场总线控制系统的应用，除具有较高的系统可靠性以外，还依赖于现场总线控制系统所发挥的经济效益得到了全面的提升，综合价值显著，并提高了化工仪表自动化管理水平。
4 结束语
文章主要就如何提高化工仪表自动化管理水平这一问题展开了详细的分析与探讨，分别从对故障的及时处理、对监控系统的灵活应用、对现场总线控制系统的完善，这三个方面入手，证实了仪表自动化管理在化工企业生产运行中的重要价值，为仪表自动化管理水平的提供指出了一定的方向。
参考文献：
[1] 齐智涛，田忠，齐锦等.化工仪表及自动控制实验系统的研制[J].实验技术与管理，2007，24（10）：62-64.
[2] 王德冬，高明方.试析石油化工仪表维护的常见问题与应对措施[J].城市建设理论研究（电子版） ，2013，（18）.
[3] 冯鹏.浅析石油炼化装置自动化检测仪表的安装管理[J].中国科技信息，2012，（24）：99.
[4] 李仁权，房红.强设备管理，实现"全年仪表原因零停车事故"[C].//中国石油和化工自动化第十届年会论文集.2011：70-74.
[5] 张肇宏，张华平，涂胜华等.现场仪表设备位置先进查找法简介[C].//中国石油和化工自动化第十届年会论文集.2011：96-98.