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摘要：地下连续墙是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。地下连续墙的施工对于周边环境的影响较小，属于低公害施工方法，因此得到广泛应用。本文介绍了地下连续墙的特点、主要的施工工序与质量控制措施，并根据工程案例，对地下连续墙的施工的难点及技术措施进行探讨。
关键词：地下连续墙；特点；施工技术
前言
地下连续墙（曾又称为槽壁法）是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程的周边（例如地下结构物的边墙），在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段。然后将若干墙段连接成整体，形成一条连续的墙体。地下连续墙可供截水防渗或挡土承重之用。
一、地下连续墙的特点
①地下连续墙的施工方法比较简单，设备小巧，主要采用抓斗或钻机进行挖糟，所以施工时无振动，噪音小。建造深基础时不必放坡开挖，不设支撑和模板，所以施工占地较小，避免大量拆迁。还可在距原有建筑物非常近的距离建造地下连续墙。②挖沟槽的速度很快，虽然受到施工现场及操作技术的影响，但效率还是非常高的。③连续墙的设备因机型小、占地少，故可同时投入几台设备，使进度成倍的加快。另外，在建成墙体后，墙外地面结构、墙的上部结构的建造和墙内挖上建造下部结构同时进行，可大大缩短施工期。
二、地下连续墙施工工艺与质量控制
（一）导墙施工
地下连续墙施工前要修筑导墙，它不仅用来规定沟槽的位置，表明单元槽段的划分，同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准，而且既是挖槽机械轨道的支承，又是钢筋笼、锁口管等搁置的支点，需承受较大的荷载。因此，导墙的施工质量是地下连续墙正常施工的前提条件。首先要保证位置的准确性，测量人员采用全站仪和尺量等方式进行初次放线，在导墙土方开挖后，再次复核地下连续墙轴线位置，保证测量定位的准确度。
（二）泥浆质量控制
地下连续墙成槽施工是在泥浆护壁下进行的，因为泥浆在槽内对槽壁产生一定的静水压力，抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力，可以防止槽壁倒塌和剥落；而且泥浆还可以降低抓斗的温度，起滑润作用而减轻钻具的磨损，有利于延长其使用寿命和提高深槽挖掘的效率。因此泥浆的性能控制对施工质量、安全和环保等力一面均有至关重要的作用。在地下连续墙施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制。由于泥浆的排放会对环境造成污染，因此在泥浆使用过程中，对其贮存及循环管道进行检查，保证不外露，不乱排，现场主要用钢制泥浆池进行贮存，每日安排专用车对废弃泥浆进行外运，至专业处理单位进行排放处理，保证不造成污染。
（三）成槽施工控制
成槽是地下连续墙施工中的关键工序。成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以成槽的精度也是保证地下连续墙质量的关键之，保证施工精度是本阶段的施工质量控制重点。目前我国部分工程施工中所采用的机械都较先进，操作人员能够随时观察到成槽的形状，发生变化可以及时纠偏。经常查看成槽机上的显示图形，并且在成槽后使用超声波垂直度检测仪检查槽壁垂直度，使用测绳复核成槽深度，垂直度均控制在1/300范围内。在成槽结束后与吊装钢筋笼前，分别对槽深进行量测，检查沉渣厚度，对超出要求的进行二次清底，在厚度 （四）钢筋笼制作与吊装控制
钢筋笼严格按照设计图纸制作，对进场的钢材按要求报监理验收，对原材料及接头连接进行见证取样复试，从源头上进行质量控制。加工前，对作业人员进行书面交底，明确设计和规范要求，在加工过程中，随时对照交底进行检查，若发现问题及时提出，要求作业人员立即进行整改，否则，由于钢筋较密集，加工完成后整改难度较大。在钢筋笼吊装过程中，主要作好安全防护工作，保障吊笼过程的安全，并检查吊放是否达到设计标高。
（五）锁口管、混凝土导管吊放
钢筋笼吊装到位后，安装锁口管，控制锁口管中心与分幅线（在导墙上标出的线，表明每幅地下连续墙的位置）重合，并保证锁口管底部插入槽底30-50cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。在锁口管吊放完成后，吊装浇筑水下混凝土所用导管，记录导管总长度，保证导管底部距离槽底30一50cm，并用重锤检测槽底沉渣厚度。
（六）混凝土浇筑质量控制
地下连续墙混凝土使用导管法进行水下浇筑，施工过程中，安排专人进行混凝土浇筑记录，混凝土浇筑前检测槽底沉渣厚度，符合要求后方可浇筑混凝土。若工程采用商品混凝土，在混凝土到达现场后，按规定检查开盘鉴定等资料，并检测混凝土坍落度、含气量等指标，坍落度设计值（200士20）mm，含气量设计值6%士1.5%测试入模温度，进行试块制作，确保混凝土浇筑质量。
（七）锁口管顶拔
混凝土浇筑完毕，应及时顶拔锁口管，正式顶拔锁口管时问应以开始浇筑混凝土时所做的试块为主，检查混凝土试块终凝后，即可用履带式起重机配合液压顶拔机开始将锁口管拔出。避免早拔，否則会使混凝土流入锁口管的孔内，晚拔会不易拔出。
（八）槽底注浆
地下连续墙施工完成后，按设计要求，需要对槽底进行注浆处理。在钢筋笼加工过程中，要按设计要求做好注浆管的预埋，并要防止施工中注浆管被损坏，以保持畅通。注浆过程中，检查注浆压力及水泥用量是否符合设计要求。每根注浆管的注浆压力最高不宜超过2.5MPa。
三、工程案例
某基坑支护采用地下连续墙结构，地下连续墙作为基坑挡土、挡水结构，并兼作地下室外墙的一部分，该工程连续墙总长共 135米，共分为24个槽段，其中S1、S2 槽段设计宽度约为 9.6米，墙厚为 800mm，深度约25米，采用“工字形”钢板接头，基底进入全风化 6 米或强风化3米。 （一）施工难点分析
（1）S1、S2 槽段宽度为 9.6 米，比常规地下连续墙施工槽段宽度4～6米要宽很多，槽段宽度过大，成槽施工难度加大，且成槽施工时容易发生坍塌，对泥浆比重、成槽稳定及施工进度控制要求高。
（2）钢筋笼宽度9.3米，长度25米，重量约20吨，若加上两端钢板接头，总重量将近25吨，如何保证将钢筋笼安全地整幅起吊，给吊车的配置、吊装工艺及吊装管理都带来一定难度。
（3）一个槽段的砼量接近200m3，如何尽快完成砼浇筑施工，保证砼浇筑的整体质量十分关键。
（二）超宽地下连续墙施工技术措施
（1）保证成槽效率的技术措施鉴于该地段的地质情况，地下连续墙切入土层，采用以液压抓斗为主进行槽孔成槽施工，同时结合冲孔机入岩、排障、修孔为辅的成槽方法，两者结合达到充分发挥两种设备的长处，液压抓斗成槽速度快，冲桩机修孔成槽可以保证槽段的垂直度，可大大提高地下连续墙的成槽速度。
（2）防止成槽坍塌的技術措施
在进行超宽槽段施工前，先施工完毕其两边的槽段，将相邻槽段的影响减到最小。
在进行成槽施工时，泥浆的护壁作用是最为重要的，是保证挖槽成败的关键。成槽必须采用特制的泥浆（加入CMC）进行护壁，泥浆比重要控制在1.15～1.2之间，在成槽全过程中（包括非成孔过程）必须严格保证泥浆补给（反浆），维持正常泥浆护壁压力，避免土体坍塌。
进行成槽施工时必须按照下列成槽工序图（图1）施工，先冲两侧土体和岩层，留中部土体支撑，以免槽段坍塌，最后用抓斗快速抓中间土体、冲桩机冲岩层，完成成槽工作后，要尽快浇注槽段水下混凝土。
工序1 工序2
工序3 工序4
工序5 工序6
图 1 成槽工序图
④抓斗成槽时，必须小心操作，防止快速冲抓、起吊产生过大的扰动破坏护壁。
⑤加强施工管理，在成槽过程中不得有重型机械在槽段附近行走，避免因槽边荷载过大造成坍塌。
（3）钢筋笼制作、吊装的技术措施
①由于本工程地下连续墙采用的是“工字型”钢板接头，相邻的两个槽段的钢筋笼必定是一个有钢板接头，另一个没有，在连续墙施工时，通过合理安排施工顺序，先施工完超宽槽段相邻的两个槽段，将“工字型”钢板接头安装在先施工的钢筋笼上，减轻超宽槽段钢筋笼的重量。
②钢筋笼的制作要严格按照设计的施工图纸施工，加强钢筋网制作精度和质量的检查，尤其是纵向椼架、横向椼架、斜拉筋及吊点钢筋的施工，保证钢筋笼起吊的整体钢度。
③提前制作钢筋笼，钢筋笼应在成槽施工完成前制作完毕，保证成槽施工完成后能马上进行钢筋笼的吊装施工，尽量缩短成槽后至混凝土浇筑的停顿时间。由于整幅钢筋笼较重且长，起吊时采用两台吊机配合同时进行吊装施工。
（4）混凝土浇筑的技术措施
超宽槽段宽为9.6米，浇筑水下混凝土时采用三根200mm 导管，导管间距离为3300mm，导管离墙端1500mm，一根由冲桩机提升，另二根由二台提升架提升。导管底端离槽底0.4m，首批混凝土量应不小于3.0m3，以保证导管埋管深度不小于0.5m，控制三根导管的混凝土浇筑同步，使槽内混凝土面高低差小于 0.3m，中途停顿时间小于30min，在混凝土浇筑过程中，导管埋深要控制在2～4m之间。
本工程采用商品混凝土供应，为确保混凝土供应的及时性、连续性，就近联系两个有实力的商品混凝土供应站配合供应，要求供应商的生产能力强度达到 30m3/h 以上。一个超宽槽段的设计混凝土量达200m3，提前作好混凝土供应速度的保证工作，尽量缩短混凝土浇筑时间，控制在8小时内。
四、结束语
本项目的地下连续墙施工中，经过我们合理安排施工工序，减轻了相邻槽段对超宽槽段的影响及钢筋笼的重量。在施工过程中严格按照设计的施工图纸及规范进行施工，合理控制各施工工序的衔接、加强施工管理并采取有效的技术措施控制好施工质量，保障了两个超宽槽段都顺利施工完毕，并验收合格。
参考文献：
【1】王明胜. 超深地下连续墙的设计与施工[J].岩土工程界.2009（02）
【2】尚兴. 基础连续地下施工墙[J].同煤科技.2010（01）
【3】安虹. 地下连续墙的施工工艺与质量控制[J].辽宁经济.2010（02）
关键词：地下连续墙；特点；施工技术
前言
地下连续墙（曾又称为槽壁法）是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。它是在地面上用特殊的挖槽设备，沿着深开挖工程的周边（例如地下结构物的边墙），在泥浆护壁的情况下，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇灌水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段。然后将若干墙段连接成整体，形成一条连续的墙体。地下连续墙可供截水防渗或挡土承重之用。
一、地下连续墙的特点
①地下连续墙的施工方法比较简单，设备小巧，主要采用抓斗或钻机进行挖糟，所以施工时无振动，噪音小。建造深基础时不必放坡开挖，不设支撑和模板，所以施工占地较小，避免大量拆迁。还可在距原有建筑物非常近的距离建造地下连续墙。②挖沟槽的速度很快，虽然受到施工现场及操作技术的影响，但效率还是非常高的。③连续墙的设备因机型小、占地少，故可同时投入几台设备，使进度成倍的加快。另外，在建成墙体后，墙外地面结构、墙的上部结构的建造和墙内挖上建造下部结构同时进行，可大大缩短施工期。
二、地下连续墙施工工艺与质量控制
（一）导墙施工
地下连续墙施工前要修筑导墙，它不仅用来规定沟槽的位置，表明单元槽段的划分，同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准，而且既是挖槽机械轨道的支承，又是钢筋笼、锁口管等搁置的支点，需承受较大的荷载。因此，导墙的施工质量是地下连续墙正常施工的前提条件。首先要保证位置的准确性，测量人员采用全站仪和尺量等方式进行初次放线，在导墙土方开挖后，再次复核地下连续墙轴线位置，保证测量定位的准确度。
（二）泥浆质量控制
地下连续墙成槽施工是在泥浆护壁下进行的，因为泥浆在槽内对槽壁产生一定的静水压力，抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力，可以防止槽壁倒塌和剥落；而且泥浆还可以降低抓斗的温度，起滑润作用而减轻钻具的磨损，有利于延长其使用寿命和提高深槽挖掘的效率。因此泥浆的性能控制对施工质量、安全和环保等力一面均有至关重要的作用。在地下连续墙施工过程中，为检验泥浆的质量，使其具备物理和化学的稳定性、合适的流动性、良好的泥皮形成能力以及适当的相对密度，需对制备的泥浆和循环泥浆利用专用仪器进行质量控制。由于泥浆的排放会对环境造成污染，因此在泥浆使用过程中，对其贮存及循环管道进行检查，保证不外露，不乱排，现场主要用钢制泥浆池进行贮存，每日安排专用车对废弃泥浆进行外运，至专业处理单位进行排放处理，保证不造成污染。
（三）成槽施工控制
成槽是地下连续墙施工中的关键工序。成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以成槽的精度也是保证地下连续墙质量的关键之，保证施工精度是本阶段的施工质量控制重点。目前我国部分工程施工中所采用的机械都较先进，操作人员能够随时观察到成槽的形状，发生变化可以及时纠偏。经常查看成槽机上的显示图形，并且在成槽后使用超声波垂直度检测仪检查槽壁垂直度，使用测绳复核成槽深度，垂直度均控制在1/300范围内。在成槽结束后与吊装钢筋笼前，分别对槽深进行量测，检查沉渣厚度，对超出要求的进行二次清底，在厚度
钢筋笼严格按照设计图纸制作，对进场的钢材按要求报监理验收，对原材料及接头连接进行见证取样复试，从源头上进行质量控制。加工前，对作业人员进行书面交底，明确设计和规范要求，在加工过程中，随时对照交底进行检查，若发现问题及时提出，要求作业人员立即进行整改，否则，由于钢筋较密集，加工完成后整改难度较大。在钢筋笼吊装过程中，主要作好安全防护工作，保障吊笼过程的安全，并检查吊放是否达到设计标高。
（五）锁口管、混凝土导管吊放
钢筋笼吊装到位后，安装锁口管，控制锁口管中心与分幅线（在导墙上标出的线，表明每幅地下连续墙的位置）重合，并保证锁口管底部插入槽底30-50cm，以保证密贴，防止混凝土倒灌。在锁口管吊放完成后，吊装浇筑水下混凝土所用导管，记录导管总长度，保证导管底部距离槽底30一50cm，并用重锤检测槽底沉渣厚度。
（六）混凝土浇筑质量控制
地下连续墙混凝土使用导管法进行水下浇筑，施工过程中，安排专人进行混凝土浇筑记录，混凝土浇筑前检测槽底沉渣厚度，符合要求后方可浇筑混凝土。若工程采用商品混凝土，在混凝土到达现场后，按规定检查开盘鉴定等资料，并检测混凝土坍落度、含气量等指标，坍落度设计值（200士20）mm，含气量设计值6%士1.5%测试入模温度，进行试块制作，确保混凝土浇筑质量。
（七）锁口管顶拔
混凝土浇筑完毕，应及时顶拔锁口管，正式顶拔锁口管时问应以开始浇筑混凝土时所做的试块为主，检查混凝土试块终凝后，即可用履带式起重机配合液压顶拔机开始将锁口管拔出。避免早拔，否則会使混凝土流入锁口管的孔内，晚拔会不易拔出。
（八）槽底注浆
地下连续墙施工完成后，按设计要求，需要对槽底进行注浆处理。在钢筋笼加工过程中，要按设计要求做好注浆管的预埋，并要防止施工中注浆管被损坏，以保持畅通。注浆过程中，检查注浆压力及水泥用量是否符合设计要求。每根注浆管的注浆压力最高不宜超过2.5MPa。
三、工程案例
某基坑支护采用地下连续墙结构，地下连续墙作为基坑挡土、挡水结构，并兼作地下室外墙的一部分，该工程连续墙总长共 135米，共分为24个槽段，其中S1、S2 槽段设计宽度约为 9.6米，墙厚为 800mm，深度约25米，采用“工字形”钢板接头，基底进入全风化 6 米或强风化3米。 （一）施工难点分析
（1）S1、S2 槽段宽度为 9.6 米，比常规地下连续墙施工槽段宽度4～6米要宽很多，槽段宽度过大，成槽施工难度加大，且成槽施工时容易发生坍塌，对泥浆比重、成槽稳定及施工进度控制要求高。
（2）钢筋笼宽度9.3米，长度25米，重量约20吨，若加上两端钢板接头，总重量将近25吨，如何保证将钢筋笼安全地整幅起吊，给吊车的配置、吊装工艺及吊装管理都带来一定难度。
（3）一个槽段的砼量接近200m3，如何尽快完成砼浇筑施工，保证砼浇筑的整体质量十分关键。
（二）超宽地下连续墙施工技术措施
（1）保证成槽效率的技术措施鉴于该地段的地质情况，地下连续墙切入土层，采用以液压抓斗为主进行槽孔成槽施工，同时结合冲孔机入岩、排障、修孔为辅的成槽方法，两者结合达到充分发挥两种设备的长处，液压抓斗成槽速度快，冲桩机修孔成槽可以保证槽段的垂直度，可大大提高地下连续墙的成槽速度。
（2）防止成槽坍塌的技術措施
在进行超宽槽段施工前，先施工完毕其两边的槽段，将相邻槽段的影响减到最小。
在进行成槽施工时，泥浆的护壁作用是最为重要的，是保证挖槽成败的关键。成槽必须采用特制的泥浆（加入CMC）进行护壁，泥浆比重要控制在1.15～1.2之间，在成槽全过程中（包括非成孔过程）必须严格保证泥浆补给（反浆），维持正常泥浆护壁压力，避免土体坍塌。
进行成槽施工时必须按照下列成槽工序图（图1）施工，先冲两侧土体和岩层，留中部土体支撑，以免槽段坍塌，最后用抓斗快速抓中间土体、冲桩机冲岩层，完成成槽工作后，要尽快浇注槽段水下混凝土。
工序1 工序2
工序3 工序4
工序5 工序6
图 1 成槽工序图
④抓斗成槽时，必须小心操作，防止快速冲抓、起吊产生过大的扰动破坏护壁。
⑤加强施工管理，在成槽过程中不得有重型机械在槽段附近行走，避免因槽边荷载过大造成坍塌。
（3）钢筋笼制作、吊装的技术措施
①由于本工程地下连续墙采用的是“工字型”钢板接头，相邻的两个槽段的钢筋笼必定是一个有钢板接头，另一个没有，在连续墙施工时，通过合理安排施工顺序，先施工完超宽槽段相邻的两个槽段，将“工字型”钢板接头安装在先施工的钢筋笼上，减轻超宽槽段钢筋笼的重量。
②钢筋笼的制作要严格按照设计的施工图纸施工，加强钢筋网制作精度和质量的检查，尤其是纵向椼架、横向椼架、斜拉筋及吊点钢筋的施工，保证钢筋笼起吊的整体钢度。
③提前制作钢筋笼，钢筋笼应在成槽施工完成前制作完毕，保证成槽施工完成后能马上进行钢筋笼的吊装施工，尽量缩短成槽后至混凝土浇筑的停顿时间。由于整幅钢筋笼较重且长，起吊时采用两台吊机配合同时进行吊装施工。
（4）混凝土浇筑的技术措施
超宽槽段宽为9.6米，浇筑水下混凝土时采用三根200mm 导管，导管间距离为3300mm，导管离墙端1500mm，一根由冲桩机提升，另二根由二台提升架提升。导管底端离槽底0.4m，首批混凝土量应不小于3.0m3，以保证导管埋管深度不小于0.5m，控制三根导管的混凝土浇筑同步，使槽内混凝土面高低差小于 0.3m，中途停顿时间小于30min，在混凝土浇筑过程中，导管埋深要控制在2～4m之间。
本工程采用商品混凝土供应，为确保混凝土供应的及时性、连续性，就近联系两个有实力的商品混凝土供应站配合供应，要求供应商的生产能力强度达到 30m3/h 以上。一个超宽槽段的设计混凝土量达200m3，提前作好混凝土供应速度的保证工作，尽量缩短混凝土浇筑时间，控制在8小时内。
四、结束语
本项目的地下连续墙施工中，经过我们合理安排施工工序，减轻了相邻槽段对超宽槽段的影响及钢筋笼的重量。在施工过程中严格按照设计的施工图纸及规范进行施工，合理控制各施工工序的衔接、加强施工管理并采取有效的技术措施控制好施工质量，保障了两个超宽槽段都顺利施工完毕，并验收合格。
参考文献：
【1】王明胜. 超深地下连续墙的设计与施工[J].岩土工程界.2009（02）
【2】尚兴. 基础连续地下施工墙[J].同煤科技.2010（01）
【3】安虹. 地下连续墙的施工工艺与质量控制[J].辽宁经济.2010（02）