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摘要：混凝土强度是影响工程质量的关键因素，直接影响到工程的使用寿命和安全。在分析影响混凝土强度因素的基础上提出预防措施。
关键词：混凝土 强度 措施
Abstract: the concrete strength is the key factor of influence the engineering quality, directly affect the service life of the engineering and safety. On the analysis of the influence factors of concrete strength on the basis of the prevention measures are put forward.
Keywords: strength of concrete measures
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
混凝土强度不足是砼的施工强度低于设计的规定值,所造成的后果是混凝土耐久性、抗渗性能降低,构件出现裂缝和变形,承载能力下降,严重者会影响到建筑物正常使用甚至造成重大事故。造成混凝土强度不足的常见原因有三个方面：一是混凝土原材料的质量差；二是未严格按照配合比施工以及施工工艺不正确；三是影响混凝土强度非生产性因素。
一、 原材料质量差
（1）水泥。水泥的质量不好主要包括两个方面：其一，水泥强度低：水泥出厂质量差，当28d水泥实测强度低于原估算值时，就会造成混凝土强度不足；其二，水泥安定性不合格：水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时由于掺入石膏过多造成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽然无明显裂纹，但强度降低。其三，原材料管理不善： 原材料的品质对混凝土的质量有较大的影响。精细料不按不同生产厂家、品种分别存放，无密封、干燥和防雨防潮等措施；不同品质的集料及粗细集料混堆混放；粗、细集料仓长期不清底，这些现象都对混凝土强度产生影响。
预防措施：水泥进场后，按如下方法取样：从20个以上不同部位或20袋中取出等量样品，总量至少12KG。样品应充分混匀，分成两等份，一份送检，一份密封保存以备校验用。送试验室进行检测，待水泥的强度和安定性结果得出后再决定是否使用。对于强度低于设计要求而安定性合格的可以按低一个强度等级使用，安定性不合格水泥称为废品水泥，不允许使用工程项目。只有强度和安定性都合格者，才能正常使用。施工现场要有一个干燥的保管条件，当水泥储存期超过3个月时，应重新取样送检测单位进行检测，根据检测结果来确定水泥的使用情况。
（2）石子。石子质量不好包括石子强度低、体积稳定性差、含泥量大、石子形状与表面状态不良。在混凝土试块试压时，有时会发现石子被压碎了，这说明石子强度低于混凝土强度，导致混凝土实际强度下降。有些由于多孔燧石、页石。带有膨胀粘土的石灰岩等组成的碎石子，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度降低。针片状石子含量高，影响混凝土强度。石子表面光滑则与水泥砂浆结合得不好，也影响混凝土强度。
预防措施：送检测单位检测后，只有在石子的颗料级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足要求的前提下，方能使用。
（3）砂子。配制混凝土用砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三个等级，配制混凝土宜优先选用中砂。砂子质量的好坏可用细度模数、含泥量、泥块含量对混凝土强度影响最大。
预防措施：在砂子的细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标，在检测单位检测合格后才能使用。
（4）外加剂。外加剂造成混凝土强度不足的原因有两种：一种是外加剂本身质量有问题；另一种是外加剂组分配比不当。
预防措施：要保证外加剂的质量，首先要对外加剂市场的行情有一个清醒的认识，不能贪图便宜，要选择信誉好的外加剂厂家作为合作伙伴。同时，要抽取选用的样品送检测单位进行检测，检测合格方能使用。
二、 未按照配合比施工以及施工工艺不正确
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响到混凝土强度。
（1）配合比确定后，如何按配合比规定的组分材料拌制，是保证混凝土质量的重要基础。工程实践中，我们发现，大部分搅拌站的计量控制系统有问题，计量不准，即不严格按规定配合比拌制混凝土，这必定对混凝土的水灰比有影响，尤其是水泥、水及外加剂的计量精确性。众所周知，在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即水灰比定律。但一些技术人员和操作人员却对此缺乏应有的认识。殊不知，在水灰比合理的取值范围内，水灰比每增加0．05，混凝土强度则降低10MPa。计量不准主要反映在以下几方面；① 有的搅拌站，其计量设备不按规定标定，生产过程中不定期效验。尤其是水、水泥、外加剂和掺和料的不准确，对混凝土的强度影响较大；②在现场泵送时，为便于施工随意加水，人为改变混凝土的配比；③不按站内实际情况及时调整配比。雨雪天气条件下，粗细骨料含水率变化很大，需要随时调整骨料用量和水量，而有些搅拌站对骨料含水率的测定不及时．或不测定而用估算值，这些都会造成执行配比不准的现象。
（2）外加剂掺量不准确：外加剂是改善混凝土品质的重要组分，对混凝土的性能有极大的影响。要求计量非常精确。
（3）施工工艺不正确：砂石计量不准确和水泥用量不足；搅拌不均匀；因模板问题造成的水泥浆漏失；养护不当，如早期缺水干燥，冬期受冻等等原因都会造成混凝土强度不足。
三、影响混凝土强度非生产性因素
⑴ 现场试件制作和养护不规范。
《普通混凝土力學性能试验方法》（GBJ81—85）对混凝土强度检验评定的试件制作和养护有着严格的统一标准和要求，但严格按标准要求执行的不多。首先是试件的取样不规范，对预拌混凝土，应从搅拌车卸料的1／4—1／3之间取样，每次取样量不少于0．02m3，实际上，多数使用单位，开始卸料时就取样，且取样的数量不足，造成缺乏代表性。其次是不严格按标准制作。三是养护条件达不到标准的要求。四是试件拆模后不能及时送至标准养护室养护。
⑵混凝土强度检验评定上的误区
混凝土系不均质材料，在一定批量生产条件下，其强度统计分布服从正态分布规律，据此GBJ107—87依据混凝土生产工艺条件和批量大小，给出三种评定方法，这三种方法都允许混凝土试件强度小于规定强度标准值。若要求试件强度值都大于其强度标准值，就必然要求搅拌站预留更大的强度富余值，从而造成不必要的浪费，并且对混凝土开裂和耐久性留下潜在的危害。
⑶非破损或局部破损检测混凝土强度的局限性
当试件强度不满足要求或对混凝土强度有怀疑时，采用非破损或局部破损的方法，对实体构件的强度进行检测。常用的方法有回弹检验法和钻芯取样检验法，国家也制定了相应的检测标准。但是这两种方法主要是建立在现拌混凝土试验基础上的，所测得强度值较实际强度值低，尤其是泵送混凝土，强度值降低的幅度更大。据中国科学院结构所对试验用墙板的取芯试验表明，龄期28d的芯样强度换算值仅为标准强度的86%，为同条件养护试件88%。”在实际工程中，建设和监理单位与质量监督机构均要求“回弹结果”或“芯样强度”必须大于其标准值，这显然在解决强度问题争议时，是不合理的。
结论
以上仅从三个方面探讨了引起混凝土浇筑强度不足的原因，加强三方面的工作才能提高混凝土强度，使施工强度高于设计的规定值，提高混凝土的抗渗性、耐久性，使构件出现的裂缝和变形在规范范围内，满足设计要求的合理使用年限。
参考文献：
[1]赵方冉．土木工程材料．上海：同济大学出版社，2004。
[2]朱宏军，等．特种混凝土和新型混凝土．北京：化学工业出版社，2003．
[3]李继业，刘福胜．新型混凝土实用技术手册．北京：化学工业出版社，2005．
[4]苏达根．水泥与混凝土工艺．北京：化学工业出版社，2005．
[5]薄遵彦．建筑材料．中国环境科学出版社，2002．
[6]严捍东.新型建筑材料教程.北京:北京建材工业出版社,2005.
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：混凝土 强度 措施
Abstract: the concrete strength is the key factor of influence the engineering quality, directly affect the service life of the engineering and safety. On the analysis of the influence factors of concrete strength on the basis of the prevention measures are put forward.
Keywords: strength of concrete measures
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
混凝土强度不足是砼的施工强度低于设计的规定值,所造成的后果是混凝土耐久性、抗渗性能降低,构件出现裂缝和变形,承载能力下降,严重者会影响到建筑物正常使用甚至造成重大事故。造成混凝土强度不足的常见原因有三个方面：一是混凝土原材料的质量差；二是未严格按照配合比施工以及施工工艺不正确；三是影响混凝土强度非生产性因素。
一、 原材料质量差
（1）水泥。水泥的质量不好主要包括两个方面：其一，水泥强度低：水泥出厂质量差，当28d水泥实测强度低于原估算值时，就会造成混凝土强度不足；其二，水泥安定性不合格：水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时由于掺入石膏过多造成。安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽然无明显裂纹，但强度降低。其三，原材料管理不善： 原材料的品质对混凝土的质量有较大的影响。精细料不按不同生产厂家、品种分别存放，无密封、干燥和防雨防潮等措施；不同品质的集料及粗细集料混堆混放；粗、细集料仓长期不清底，这些现象都对混凝土强度产生影响。
预防措施：水泥进场后，按如下方法取样：从20个以上不同部位或20袋中取出等量样品，总量至少12KG。样品应充分混匀，分成两等份，一份送检，一份密封保存以备校验用。送试验室进行检测，待水泥的强度和安定性结果得出后再决定是否使用。对于强度低于设计要求而安定性合格的可以按低一个强度等级使用，安定性不合格水泥称为废品水泥，不允许使用工程项目。只有强度和安定性都合格者，才能正常使用。施工现场要有一个干燥的保管条件，当水泥储存期超过3个月时，应重新取样送检测单位进行检测，根据检测结果来确定水泥的使用情况。
（2）石子。石子质量不好包括石子强度低、体积稳定性差、含泥量大、石子形状与表面状态不良。在混凝土试块试压时，有时会发现石子被压碎了，这说明石子强度低于混凝土强度，导致混凝土实际强度下降。有些由于多孔燧石、页石。带有膨胀粘土的石灰岩等组成的碎石子，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度降低。针片状石子含量高，影响混凝土强度。石子表面光滑则与水泥砂浆结合得不好，也影响混凝土强度。
预防措施：送检测单位检测后，只有在石子的颗料级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、含泥量满足要求的前提下，方能使用。
（3）砂子。配制混凝土用砂子的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三个等级，配制混凝土宜优先选用中砂。砂子质量的好坏可用细度模数、含泥量、泥块含量对混凝土强度影响最大。
预防措施：在砂子的细度模数、含泥量、泥块含量等几项指标，在检测单位检测合格后才能使用。
（4）外加剂。外加剂造成混凝土强度不足的原因有两种：一种是外加剂本身质量有问题；另一种是外加剂组分配比不当。
预防措施：要保证外加剂的质量，首先要对外加剂市场的行情有一个清醒的认识，不能贪图便宜，要选择信誉好的外加剂厂家作为合作伙伴。同时，要抽取选用的样品送检测单位进行检测，检测合格方能使用。
二、 未按照配合比施工以及施工工艺不正确
混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响到混凝土强度。
（1）配合比确定后，如何按配合比规定的组分材料拌制，是保证混凝土质量的重要基础。工程实践中，我们发现，大部分搅拌站的计量控制系统有问题，计量不准，即不严格按规定配合比拌制混凝土，这必定对混凝土的水灰比有影响，尤其是水泥、水及外加剂的计量精确性。众所周知，在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即水灰比定律。但一些技术人员和操作人员却对此缺乏应有的认识。殊不知，在水灰比合理的取值范围内，水灰比每增加0．05，混凝土强度则降低10MPa。计量不准主要反映在以下几方面；① 有的搅拌站，其计量设备不按规定标定，生产过程中不定期效验。尤其是水、水泥、外加剂和掺和料的不准确，对混凝土的强度影响较大；②在现场泵送时，为便于施工随意加水，人为改变混凝土的配比；③不按站内实际情况及时调整配比。雨雪天气条件下，粗细骨料含水率变化很大，需要随时调整骨料用量和水量，而有些搅拌站对骨料含水率的测定不及时．或不测定而用估算值，这些都会造成执行配比不准的现象。
（2）外加剂掺量不准确：外加剂是改善混凝土品质的重要组分，对混凝土的性能有极大的影响。要求计量非常精确。
（3）施工工艺不正确：砂石计量不准确和水泥用量不足；搅拌不均匀；因模板问题造成的水泥浆漏失；养护不当，如早期缺水干燥，冬期受冻等等原因都会造成混凝土强度不足。
三、影响混凝土强度非生产性因素
⑴ 现场试件制作和养护不规范。
《普通混凝土力學性能试验方法》（GBJ81—85）对混凝土强度检验评定的试件制作和养护有着严格的统一标准和要求，但严格按标准要求执行的不多。首先是试件的取样不规范，对预拌混凝土，应从搅拌车卸料的1／4—1／3之间取样，每次取样量不少于0．02m3，实际上，多数使用单位，开始卸料时就取样，且取样的数量不足，造成缺乏代表性。其次是不严格按标准制作。三是养护条件达不到标准的要求。四是试件拆模后不能及时送至标准养护室养护。
⑵混凝土强度检验评定上的误区
混凝土系不均质材料，在一定批量生产条件下，其强度统计分布服从正态分布规律，据此GBJ107—87依据混凝土生产工艺条件和批量大小，给出三种评定方法，这三种方法都允许混凝土试件强度小于规定强度标准值。若要求试件强度值都大于其强度标准值，就必然要求搅拌站预留更大的强度富余值，从而造成不必要的浪费，并且对混凝土开裂和耐久性留下潜在的危害。
⑶非破损或局部破损检测混凝土强度的局限性
当试件强度不满足要求或对混凝土强度有怀疑时，采用非破损或局部破损的方法，对实体构件的强度进行检测。常用的方法有回弹检验法和钻芯取样检验法，国家也制定了相应的检测标准。但是这两种方法主要是建立在现拌混凝土试验基础上的，所测得强度值较实际强度值低，尤其是泵送混凝土，强度值降低的幅度更大。据中国科学院结构所对试验用墙板的取芯试验表明，龄期28d的芯样强度换算值仅为标准强度的86%，为同条件养护试件88%。”在实际工程中，建设和监理单位与质量监督机构均要求“回弹结果”或“芯样强度”必须大于其标准值，这显然在解决强度问题争议时，是不合理的。
结论
以上仅从三个方面探讨了引起混凝土浇筑强度不足的原因，加强三方面的工作才能提高混凝土强度，使施工强度高于设计的规定值，提高混凝土的抗渗性、耐久性，使构件出现的裂缝和变形在规范范围内，满足设计要求的合理使用年限。
参考文献：
[1]赵方冉．土木工程材料．上海：同济大学出版社，2004。
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[5]薄遵彦．建筑材料．中国环境科学出版社，2002．
[6]严捍东.新型建筑材料教程.北京:北京建材工业出版社,2005.
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。