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摘要：锅炉在许多北方人的眼中就是单纯的取暖设备，但其实锅炉的用处是非常广泛的，尤其是一些化工厂，其锅炉使用的规模甚至要超过供暖所使用的锅炉规模。在这种情况下，锅炉的质量就显得非常的重要。本文就从当前锅炉的检验模式入手，来谈如何能够更好的控制锅炉的质量，并改善锅炉质量监测体系。
关键词：锅炉检验；质量控制；控制体系；控制程序；无损检测
随着社会的发展，科技的进步，锅炉的制造工艺也出现了很大的变动。许多的锅炉已经不再是传统类型的锅炉，而是出现了非常多的变化，例如型号。而这些不同型号的锅炉，其性能也是完全不同的，其功能也变得更加的多样化。虽然这样让锅炉的用途更广，但是却也让锅炉的检测变得更加的麻烦。因为不同种类的锅炉检测的方法是不同的，而且如果不尽兴锅炉的检测又会出现很大的问题，因此就需要不断的改变锅炉检验体系，这样才能够保证锅炉真正的合格，可以付诸使用。
1 锅炉检验的现状
锅炉是一种常见的特殊设备，其主要的功能就是对液体进行加热加压，来达到某些特殊的用处。在北方来看，锅炉的主要任务就是供暖，提供大量的热水注入暖气之中，保证室内的温度。但是除了供暖之外，锅炉也是化工厂中常见的一种设备。化工厂中的锅炉通常是承载着大量的化学液体，对其进行加热，从而达到一些特殊的用处。这也让锅炉具有极大的危险性。因此在进行锅炉使用之前，是必须要对锅炉进行全面的检查，因为锅炉一旦出现质量问题，就会出现裂缝，甚至爆炸的情况，这会造成巨大的伤害。但是当前来看，锅炉的质量监测还是不够全面，其主要可以分为两个方面：首先是检测内容不全面，当前的锅炉检测一般都集中在几个固定的方面，这些方面在传统的锅炉检测中是没有任何的问题的。但是随着科技的发展，锅炉种类已经发生了很大的变化，许多特殊类型的锅炉都是需要进行特殊检测的，因为其工作的环境和传统锅炉有着非常大的不同。因此，传统的检测部分已经不能够满足当前锅炉的检测。第二点就是人员建设不全面。当前的锅炉检测中，一般来说检测人员较少，不能形成一个完整的、严密的检测体系。所以许多锅炉的检测都是一带而过，并不能细致的进行检测，因此就很容易出现锅炉质量不合格却依旧被使用的情况。这也是锅炉发生事故的主要原因之一。因此，为了保证锅炉的安全性，就需要改进锅炉检测系统，才能够让锅炉真正的有用。
2 锅炉检验质量体系的构建
锅炉质检体系的构建在当前来看是非常有必要的。其主要建设方面也应该根据当前锅炉检测中的不足之处入手。其主要可以分為三个方面的建设：首先是要增加检测的种类。当前的锅炉种类不断的增加，不同种类的锅炉其功能和使用的地方是完全不同的。为了让这些特殊的锅炉能够发挥更好的作用，就需要针对其特性进行特殊的检测。这样才能够保证锅炉在特定的环境下依旧能够正常的进行工作。甚至一些原有的锅炉也要新增加检测项目，来保证锅炉的质量监测体系是完善的。这样也可以提高锅炉的安全性。当然增加的种类也是要根据锅炉的不同进行一定的调整，传统的老式锅炉是不需要增加一些全新的项目的，因为其本身就不具备那些特殊的功能，所以检测中的取舍也很重要，这也是考虑了经济的问题。第二个方面是人员的布置。在锅炉检测中，人员要形成体系，保证人员都能够很好的进行工作，不会出现疏漏才是最重要的，否则就算检测的种类再多，也是摆设。第三个方面就是检测指标的调整。一些原本的老指标在当前来看已经是不适合的了，因此就需要制定全新的安全系数，才能够保证人们对于锅炉的安全有一个清晰的认识，从而能够在锅炉发生问题的时候，第一时间判断问题的严重性。
3 锅炉定期检验质量控制程序
定期检验主要是依据规定周期来检测与检查设备质量，按照设备实际运行状况与特点进行相应的质量控制，定期检验大致包括内、外部检验，水压试验等。它们各自的质量控制程序如下：
3.1 内部检验质量控制程序
我们把在锅炉停炉状态下，检验锅炉各种安全状况称为内部检验，其检查的内容主要包括锅炉承压部件有无裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀、水垢等方面，锅炉是否有缺陷影响其安全运行，若有缺陷应制定相应的整改措施，对锅炉的实际质量状态进行确定，如可以运行、整改后运行等，具体可通过科学制定检验周期检验方案、改进检验技术装备、检验方法、进行重点部件检验等措施提高检验质量。
3.2 外部检验质量控制程序
外部检验主要指锅炉运行状态下进行的各种检验，其包括的内容主要有检验锅炉本体、附件、辅机、控制调节系统以及保护装置等，在检验时主要采用宏观检验，同时确认部分安全装置与设备的性能，对出现缺陷的原因进行重点分析，并进行相应处理，做出锅炉检验结论，如可以运行、停止运行等，质量控制可通过检验周期、内容的科学确定，检验方法的合理选择，处理各类缺陷的措施等控制。
3.3 水压试验质量控制程序
水压试验是在规定试验压力下，采用水为试验介质，来检验锅炉承压部位的强度与严密性。可通过采用先进的技术装备、严格控制气温，水温环境，科学制定升降压步骤等来控制水压试验质量。
4 锅炉修理检验质量控制程序
锅炉修理主要是修复、改造原有设备，需涉及到很多工序，应重点进行监控。通常随着锅炉炉型、材料以及修理方式的不同，需检验的工序与实际控制项目也会不同，应根据实际情况把重点控制环节确定出来。锅炉修理检验质量控制措施主要有：参考的标准与规范、做好检验前的准备工作、及时申报施工手续、对改造图纸与技术条件进行修理。受压元件用料及复验报告、审核焊接人员资质、无损检测人员资质、审查施工方案、审查热处理工艺、审查开孔尺寸、位置与质量，检查实际组装质量、做好总体验收等。
5 无损检测质量控制程序
5.1 X射线检测
采用X射线进行锅炉探伤，主要是用X射线透照被检部位，然后再做潜影处理，得到相应射线底片，根据底片来正确评定内部质量，找出缺陷情况，把缺陷的性质、大小、位置、形状说清楚，并对缺陷未来可能发展趋向进行推测。同时依据工件工作的实际质量要求与标准，来判断出工件合格与否。可通过对厚度范围进行检测、严格执行相关技术标准、审查检验人员资质、按相关要求处理被检焊缝、科学处理暗室与底片、按标准评定焊缝缺陷，并进行必要的记录、存档等，
5.2 超声波检测质量控制程序
超声波探伤不仅能很好地感知平面缺陷，而且还能有效检出钢板分层部分及焊缝中的裂纹，这种探伤方法探测距离大，既可探测板、管等原材料，又可探测加工产品如锻件、铸件等。在进行具体操作时，需对探伤时间、具体方法、仪器、方向、频率、晶片直径以及折射角等进行科学、合理选择，应修整那些表面不符合探伤要求的工件，耦合剂与耦合方法要选择恰当，把握好探伤灵敏度，做好粗探伤与精探伤工作，客观分析，评定探伤结果，并出具相关检验报告。
6 结语
总之，随着社会的发展，需检验的锅炉设备的种类与数量也越来越多，为更好地检验锅炉设备，相关检验部门应不断改进完善检验策略，探索研究锅炉检验质量控制的新理论、新方法，让锅炉检验工作更规范、更透明，并应努力与国际锅炉检验质量标准相接轨，只有这样才能全面保障锅炉检验质量，促进锅炉设备的安全运行，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]贾立明，王雄，李勇.浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J].内蒙古石油化工，2007，（4）.
[2]师蕴慧，曹影.关于75T/H循环流化床锅炉安装中的几点注意事项[J].区域供热，2004，（3）.
关键词：锅炉检验；质量控制；控制体系；控制程序；无损检测
随着社会的发展，科技的进步，锅炉的制造工艺也出现了很大的变动。许多的锅炉已经不再是传统类型的锅炉，而是出现了非常多的变化，例如型号。而这些不同型号的锅炉，其性能也是完全不同的，其功能也变得更加的多样化。虽然这样让锅炉的用途更广，但是却也让锅炉的检测变得更加的麻烦。因为不同种类的锅炉检测的方法是不同的，而且如果不尽兴锅炉的检测又会出现很大的问题，因此就需要不断的改变锅炉检验体系，这样才能够保证锅炉真正的合格，可以付诸使用。
1 锅炉检验的现状
锅炉是一种常见的特殊设备，其主要的功能就是对液体进行加热加压，来达到某些特殊的用处。在北方来看，锅炉的主要任务就是供暖，提供大量的热水注入暖气之中，保证室内的温度。但是除了供暖之外，锅炉也是化工厂中常见的一种设备。化工厂中的锅炉通常是承载着大量的化学液体，对其进行加热，从而达到一些特殊的用处。这也让锅炉具有极大的危险性。因此在进行锅炉使用之前，是必须要对锅炉进行全面的检查，因为锅炉一旦出现质量问题，就会出现裂缝，甚至爆炸的情况，这会造成巨大的伤害。但是当前来看，锅炉的质量监测还是不够全面，其主要可以分为两个方面：首先是检测内容不全面，当前的锅炉检测一般都集中在几个固定的方面，这些方面在传统的锅炉检测中是没有任何的问题的。但是随着科技的发展，锅炉种类已经发生了很大的变化，许多特殊类型的锅炉都是需要进行特殊检测的，因为其工作的环境和传统锅炉有着非常大的不同。因此，传统的检测部分已经不能够满足当前锅炉的检测。第二点就是人员建设不全面。当前的锅炉检测中，一般来说检测人员较少，不能形成一个完整的、严密的检测体系。所以许多锅炉的检测都是一带而过，并不能细致的进行检测，因此就很容易出现锅炉质量不合格却依旧被使用的情况。这也是锅炉发生事故的主要原因之一。因此，为了保证锅炉的安全性，就需要改进锅炉检测系统，才能够让锅炉真正的有用。
2 锅炉检验质量体系的构建
锅炉质检体系的构建在当前来看是非常有必要的。其主要建设方面也应该根据当前锅炉检测中的不足之处入手。其主要可以分為三个方面的建设：首先是要增加检测的种类。当前的锅炉种类不断的增加，不同种类的锅炉其功能和使用的地方是完全不同的。为了让这些特殊的锅炉能够发挥更好的作用，就需要针对其特性进行特殊的检测。这样才能够保证锅炉在特定的环境下依旧能够正常的进行工作。甚至一些原有的锅炉也要新增加检测项目，来保证锅炉的质量监测体系是完善的。这样也可以提高锅炉的安全性。当然增加的种类也是要根据锅炉的不同进行一定的调整，传统的老式锅炉是不需要增加一些全新的项目的，因为其本身就不具备那些特殊的功能，所以检测中的取舍也很重要，这也是考虑了经济的问题。第二个方面是人员的布置。在锅炉检测中，人员要形成体系，保证人员都能够很好的进行工作，不会出现疏漏才是最重要的，否则就算检测的种类再多，也是摆设。第三个方面就是检测指标的调整。一些原本的老指标在当前来看已经是不适合的了，因此就需要制定全新的安全系数，才能够保证人们对于锅炉的安全有一个清晰的认识，从而能够在锅炉发生问题的时候，第一时间判断问题的严重性。
3 锅炉定期检验质量控制程序
定期检验主要是依据规定周期来检测与检查设备质量，按照设备实际运行状况与特点进行相应的质量控制，定期检验大致包括内、外部检验，水压试验等。它们各自的质量控制程序如下：
3.1 内部检验质量控制程序
我们把在锅炉停炉状态下，检验锅炉各种安全状况称为内部检验，其检查的内容主要包括锅炉承压部件有无裂纹、过热、变形、泄露、腐蚀、水垢等方面，锅炉是否有缺陷影响其安全运行，若有缺陷应制定相应的整改措施，对锅炉的实际质量状态进行确定，如可以运行、整改后运行等，具体可通过科学制定检验周期检验方案、改进检验技术装备、检验方法、进行重点部件检验等措施提高检验质量。
3.2 外部检验质量控制程序
外部检验主要指锅炉运行状态下进行的各种检验，其包括的内容主要有检验锅炉本体、附件、辅机、控制调节系统以及保护装置等，在检验时主要采用宏观检验，同时确认部分安全装置与设备的性能，对出现缺陷的原因进行重点分析，并进行相应处理，做出锅炉检验结论，如可以运行、停止运行等，质量控制可通过检验周期、内容的科学确定，检验方法的合理选择，处理各类缺陷的措施等控制。
3.3 水压试验质量控制程序
水压试验是在规定试验压力下，采用水为试验介质，来检验锅炉承压部位的强度与严密性。可通过采用先进的技术装备、严格控制气温，水温环境，科学制定升降压步骤等来控制水压试验质量。
4 锅炉修理检验质量控制程序
锅炉修理主要是修复、改造原有设备，需涉及到很多工序，应重点进行监控。通常随着锅炉炉型、材料以及修理方式的不同，需检验的工序与实际控制项目也会不同，应根据实际情况把重点控制环节确定出来。锅炉修理检验质量控制措施主要有：参考的标准与规范、做好检验前的准备工作、及时申报施工手续、对改造图纸与技术条件进行修理。受压元件用料及复验报告、审核焊接人员资质、无损检测人员资质、审查施工方案、审查热处理工艺、审查开孔尺寸、位置与质量，检查实际组装质量、做好总体验收等。
5 无损检测质量控制程序
5.1 X射线检测
采用X射线进行锅炉探伤，主要是用X射线透照被检部位，然后再做潜影处理，得到相应射线底片，根据底片来正确评定内部质量，找出缺陷情况，把缺陷的性质、大小、位置、形状说清楚，并对缺陷未来可能发展趋向进行推测。同时依据工件工作的实际质量要求与标准，来判断出工件合格与否。可通过对厚度范围进行检测、严格执行相关技术标准、审查检验人员资质、按相关要求处理被检焊缝、科学处理暗室与底片、按标准评定焊缝缺陷，并进行必要的记录、存档等，
5.2 超声波检测质量控制程序
超声波探伤不仅能很好地感知平面缺陷，而且还能有效检出钢板分层部分及焊缝中的裂纹，这种探伤方法探测距离大，既可探测板、管等原材料，又可探测加工产品如锻件、铸件等。在进行具体操作时，需对探伤时间、具体方法、仪器、方向、频率、晶片直径以及折射角等进行科学、合理选择，应修整那些表面不符合探伤要求的工件，耦合剂与耦合方法要选择恰当，把握好探伤灵敏度，做好粗探伤与精探伤工作，客观分析，评定探伤结果，并出具相关检验报告。
6 结语
总之，随着社会的发展，需检验的锅炉设备的种类与数量也越来越多，为更好地检验锅炉设备，相关检验部门应不断改进完善检验策略，探索研究锅炉检验质量控制的新理论、新方法，让锅炉检验工作更规范、更透明，并应努力与国际锅炉检验质量标准相接轨，只有这样才能全面保障锅炉检验质量，促进锅炉设备的安全运行，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]贾立明，王雄，李勇.浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法[J].内蒙古石油化工，2007，（4）.
[2]师蕴慧，曹影.关于75T/H循环流化床锅炉安装中的几点注意事项[J].区域供热，2004，（3）.